專利名稱：“sz”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜，尤其涉及一種“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單相銅絲屏蔽采用絞合疏繞的型式，當(dāng)采用絞合疏繞時(shí)，銅絲層對(duì)內(nèi)層的線芯有較大的一個(gè)扎緊力，在電纜運(yùn)行后因內(nèi)層線芯的膨脹，相對(duì)來(lái)說(shuō)銅絲對(duì)線芯的扎緊力更大，長(zhǎng)期下去這種扎緊力會(huì)影響半導(dǎo)電層厚度的變化，甚至傷害到絕緣，對(duì)電纜的壽命影響很大。研究一種有效解決中壓電纜銅絲屏蔽方式是非常必要的。因此，設(shè)計(jì)一種用于電力電纜的金屬屏蔽層編織方法，能有效解決電纜運(yùn)行后因內(nèi)層線芯的膨脹，相對(duì)來(lái)說(shuō)銅絲對(duì)線芯的扎緊力更大的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法，此金屬屏蔽層制造方法在電纜運(yùn)行后受熱內(nèi)層線芯的膨脹時(shí)，能有效避免了由于銅絲屏蔽層電纜扎緊力增加而導(dǎo)致的電纜損害隱患問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法，所述電力電纜包括導(dǎo)體單元、絕緣層、由若干根金屬絲組成的金屬屏蔽層和外護(hù)套層；
所述金屬屏蔽層的絞合節(jié)距分為前半段和后半段；
在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的前半段形成工藝為，所述若干根金屬絲沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第一角度，從而將此若干根金屬絲沿順時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層表面，然后再固定此前半段的末端；
在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的后半段形成工藝為，所述若干根金屬絲沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第二角度，從而將此若干根金屬絲沿逆時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層表面，然后再固定此后半段的末端；所述第一角度與第二角度相等。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述第一角度與第二角度均為約為270°。2、上述方案中，所述金屬絲為電工用軟銅絲或鍍錫軟銅絲。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明用于電力電纜的金屬屏蔽層編織方法在電纜受熱膨脹時(shí)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于單向銅絲屏蔽或編織銅絲屏蔽對(duì)電纜絕緣線芯有扎緊力，從而對(duì)電纜造成損害隱患的問(wèn)題；而本發(fā)明其電纜的彎曲性能更好，且對(duì)線芯的扎緊力更遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于銅絲單向絞合的扎緊力，并且可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，基本消除了因銅絲屏蔽的扎緊力大而損傷電纜的隱患。


附圖1為本發(fā)明“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法示意圖一； 附圖2為本發(fā)明‘、Z”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法示意圖二。以上附圖中1、導(dǎo)體單元；2、絕緣層；3、金屬屏蔽層；4、外護(hù)套層；5、金屬絲。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一種“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法， 所述電力電纜包括導(dǎo)體單元1、絕緣層2、由若干根金屬絲5組成的金屬屏蔽層和外護(hù)套層4 ；所述金屬屏蔽層3的絞合節(jié)距分為前半段和后半段；
在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的前半段形成工藝為，所述若干根金屬絲5沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第一角度，從而將此若干根金屬絲5沿順時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層2表面，然后再固定此前半段的末端；
在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的后半段形成工藝為，所述若干根金屬絲5沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第二角度，從而將此若干根金屬絲5沿逆時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層2表面，然后再固定此后半段的末端；所述第一角度與第二角度相等。上述第一角度與第二角度均為約為270°。上述金屬絲5為電工用軟銅絲或鍍錫軟銅絲。采用上述“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法時(shí)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于單向銅絲屏蔽或編織銅絲屏蔽對(duì)電纜絕緣線芯有扎緊力，從而對(duì)電纜造成損害隱患的問(wèn)題；而本發(fā)明其電纜的彎曲性能更好，且對(duì)線芯的扎緊力更遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于銅絲單向絞合的扎緊力，并且可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，基本消除了因銅絲屏蔽的扎緊力大而損傷電纜的隱患。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法，所述電力電纜包括導(dǎo)體單元、絕緣層、由若干根金屬絲組成的金屬屏蔽層和外護(hù)套層；其特征在于所述金屬屏蔽層的絞合節(jié)距分為前半段和后半段；在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的前半段形成工藝為，所述若干根金屬絲沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第一角度，從而將此若干根金屬絲沿順時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層表面，然后再固定此前半段的末端；在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的后半段形成工藝為，所述若干根金屬絲沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第二角度，從而將此若干根金屬絲沿逆時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層表面，然后再固定此后半段的末端；所述第一角度與第二角度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬屏蔽層制造方法，其特征在于所述第一角度與第二角度均為約為270°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬屏蔽層制造方法，其特征在于所述金屬絲為電工用軟銅絲或鍍錫軟銅絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種“SZ”型銅絲屏蔽中壓電纜的金屬屏蔽層制造方法，所述金屬屏蔽層的絞合節(jié)距分為前半段和后半段；在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的前半段形成工藝為，所述若干根金屬絲沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第一角度，從而將此若干根金屬絲沿順時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層表面，然后再固定此前半段的末端；在所述電力電纜按一定速度向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述絞合節(jié)距的后半段形成工藝為，所述若干根金屬絲沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第二角度，從而將此若干根金屬絲沿逆時(shí)針?lè)较蚶@包于所述絕緣層表面，然后再固定此后半段的末端。本發(fā)明金屬屏蔽層制造方法在電纜運(yùn)行后受熱內(nèi)層線芯的膨脹時(shí)，能有效避免了由于銅絲屏蔽層電纜扎緊力增加而導(dǎo)致的電纜損害隱患問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01B9/02GK102364613SQ201110294699
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者張仲韜, 張峰, 馬軍 申請(qǐng)人:江蘇亨通電力電纜有限公司