專利名稱：一種鋰離子電池抽氣封口的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池抽氣封口的方法。
背景技術(shù)：
鋰電池是目前應(yīng)用最為廣泛的一種能源。在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，一個必須的步驟是利用氣囊袋來注入電解液和抽出多余的電解液和化成產(chǎn)生的廢氣后封口，因此， 抽氣和封口是鋰離子電池不可或缺的一道關(guān)鍵工序。從鋰離子電池的生產(chǎn)工藝上來看，絕大部分工藝是將待抽氣的電池置于一個密閉的空腔內(nèi)抽氣封邊。以上方法由于電池內(nèi)部與空腔的距離產(chǎn)生真空梯度，從而使得其內(nèi)部真空度不足，電解液和廢氣不易抽走，并且部分電解液和廢氣抽走時容易失控，從而導(dǎo)致電池本體被污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池抽氣封口的方法，此方法操作簡單，不會造成電池的污染。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池抽氣封口的方法，包括進(jìn)料托盤、剪口設(shè)備、真空吸盤、開口設(shè)備、封口設(shè)備、壓制設(shè)備、吸管以及控制裝置；所述進(jìn)料托盤、剪口設(shè)備、開口設(shè)備、封口設(shè)備、壓制設(shè)備以及吸管均設(shè)有氣缸；所述氣缸均與控制裝置連接。
優(yōu)選的，控制裝置通過氣缸控制進(jìn)料托盤、剪口設(shè)備、開口設(shè)備、封口設(shè)備、壓制設(shè)備以及吸管做直線往返運(yùn)動。
優(yōu)選的，剪口設(shè)備為具有10 500 mm2截面的方形不銹鋼柱體。
優(yōu)選的，開口設(shè)備設(shè)有真空度為-O. 05 -O.1Mpa的吸盤。
優(yōu)選的，封口設(shè)備設(shè)有寬度為3 20mm、耐溫范圍為100 300°C的合金封刀。
優(yōu)選的，壓制設(shè)備設(shè)有兩臺。
優(yōu)選的，壓制設(shè)備的底盤為不銹鋼材質(zhì)，壓強(qiáng)約為O. 5 5Mpa且附有l(wèi)_5mm的PP 或PVC塑料層。
優(yōu)選的，吸管內(nèi)部中空且直徑為5 30mm，真空度為-O. 05 -O.1Mpa。
由上可見，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，進(jìn)料托盤將電池送至工作平臺上，真空吸盤吸住電池氣囊袋底部，剪口設(shè)備在氣囊袋上開口，開口設(shè)備的吸盤吸住氣囊袋上提，吸管從氣囊袋開口處插入電芯體內(nèi)部，壓制設(shè)備壓住電芯體以及吸管，吸管抽真空把電芯體內(nèi)部多余的電解液和廢氣通過不銹鋼吸管抽走，封口設(shè)備進(jìn)行熱封隔離氣囊袋和電芯體的氣液體的流動，封口設(shè)備和壓制設(shè)備撤離，吸管撤出氣囊袋，進(jìn)料托盤將電芯體送離工作平臺。本發(fā)明方法操作過程簡單，且對電池不造成污染，從而即保護(hù)了環(huán)境又提高了工作效率。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本發(fā)明鋰離子電池抽氣封口的方法的裝置圖。
圖2為本發(fā)明鋰離子電池抽氣封口的方法的過程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1 :圖1為本發(fā)明鋰離子電池抽氣封口的方法的裝置圖，包括電池1、進(jìn)料托盤2、剪口設(shè)備 3、真空吸盤4、開口設(shè)備5、封口設(shè)備6、壓制設(shè)備7、不銹鋼吸管8以及控制裝置(未圖示)。
所述進(jìn)料托盤2、剪口設(shè)備3、真空吸盤4、開口設(shè)備5、封口設(shè)備6、壓制設(shè)備7以及不銹鋼吸管8均設(shè)有氣缸(未圖示)。
所述控制裝置(未圖示)通過所述氣缸(未圖示)控制所述進(jìn)料托盤2、剪口設(shè)備3、 真空吸盤4、開口設(shè)備5、封口設(shè)備6、壓制設(shè)備7以及不銹鋼吸管8做直線往返運(yùn)動。
所述電池I包括電芯體11以及氣囊袋12。
所述剪口設(shè)備3具有10 500 mm2截面的方形不銹鋼柱體。
所述開口設(shè)備5設(shè)有真空度為-O. 05 -O.1Mpa的吸盤(未標(biāo)出)。
所述封口設(shè)備6配有寬度為3 20mm、耐溫范圍為100 300°C的合金封刀61 ； 所述合金封刀61設(shè)有垂直對稱安裝的上刀和下刀，封口時兩刀吻合，下刀表面設(shè)有凹槽， 凹槽上嵌有高溫膠條(未圖示)。
所述壓制設(shè)備7設(shè)有兩臺，所述壓制設(shè)備7的底盤71為不銹鋼材質(zhì)，壓強(qiáng)約為 O. 5 5Mpa，附有l(wèi)-5mm的PP或PVC塑料層(未圖示)。
所述不銹鋼吸管8內(nèi)部中空且直徑為5 30mm，真空度為-O. 05 -O.1Mpa0
圖2為本發(fā)明鋰離子電池抽氣封口的方法的過程示意圖，本發(fā)明鋰離子電池抽氣封口的方法主要包括準(zhǔn)備階段、抽氣階段以及封口階段。從圖1、圖2中可知具體操作過程為所述進(jìn)料托盤2將待封口電池I送至工作平臺9上；電池I的氣囊袋12底部被真空吸盤4吸住，剪口設(shè)備3下行在氣囊袋12上開口，開口設(shè)備5控制吸盤(未標(biāo)出)吸住氣囊袋 12的開口位置并將其向上提起使得氣囊袋12的開口變寬，吸管8從氣囊袋12的開口處插入氣囊袋12并進(jìn)入電芯體11的內(nèi)部，一臺壓制設(shè)備7壓制電芯體11使得多余的電解液和廢氣往氣囊袋12輸送，一臺壓制設(shè)備7壓緊吸管8以及包裹吸管的氣囊袋12防止真空泄漏，吸管8抽真空把電芯體11內(nèi)部多余的電解液和廢氣通過不銹鋼吸管8抽走；封口設(shè)備 6的合金封刀61下行熱封隔離氣囊袋12和電芯體11的氣液體的流動,封口設(shè)備6和壓制設(shè)備撤離，不銹鋼吸管8撤出氣囊袋12，進(jìn)料托盤2把電芯體11送離工作平臺9。本發(fā)明方法操作過程簡單，且對電池不造成污染，從而即保護(hù)了環(huán)境又提高了工作效率。
以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于包括進(jìn)料托盤、剪口設(shè)備、真空吸盤、開□設(shè)備、封□設(shè)備、壓制設(shè)備、吸管以及控制裝置；所述進(jìn)料托盤、剪□設(shè)備、開口設(shè)備、封口設(shè)備、壓制設(shè)備以及吸管均設(shè)有氣缸；所述氣缸均與控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于所述控制裝置通過氣缸控制進(jìn)料托盤、剪口設(shè)備、開口設(shè)備、封口設(shè)備、壓制設(shè)備以及吸管做直線往返運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于所述剪口設(shè)備為具有 10 500 mm2截面的方形不銹鋼柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于所述開口設(shè)備設(shè)有真空度為-O. 05 -O.1Mpa的吸盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于所述封口設(shè)備設(shè)有寬度為3 20mm、耐溫范圍為100 300°C的合金封刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于所述壓制設(shè)備設(shè)有兩臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于所述壓制設(shè)備的底盤為不銹鋼材質(zhì)，壓強(qiáng)約為O. 5 5Mpa且附有l(wèi)-5mm的PP或PVC塑料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池抽氣封口的方法，其特征在于所述吸管內(nèi)部中空且直徑為5 30mm,真空度為-O. 05 -O.1Mpa Mpa0
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池抽氣封口的方法，包括進(jìn)料托盤、剪口設(shè)備、真空吸盤、開口設(shè)備、封口設(shè)備、壓制設(shè)備、吸管以及控制裝置。進(jìn)料托盤、剪口設(shè)備、開口設(shè)備、封口設(shè)備、壓制設(shè)備以及吸管均設(shè)有氣缸；所述氣缸均與控制裝置連接。本發(fā)明使用時，進(jìn)料托盤將電池送至工作平臺上，真空吸盤吸住電池氣囊袋底部，剪口設(shè)備在氣囊袋上開口，開口設(shè)備的吸盤吸住氣囊袋上提，吸管從氣囊袋開口處插入電芯體內(nèi)部，壓制設(shè)備壓住電芯體以及吸管，吸管抽真空，封口設(shè)備進(jìn)行熱封，封口設(shè)備和壓制設(shè)備撤離，吸管撤出氣囊袋，進(jìn)料托盤將電芯體送離工作平臺。本發(fā)明方法操作過程簡單，且對電池不造成污染，從而即保護(hù)了環(huán)境又提高了工作效率。
文檔編號H01M10/058GK103035950SQ20111029576
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者陶芝勇, 郭永興, 黃澤偉, 賈恩海, 曾堅義 申請人:深圳市海盈科技有限公司