專利名稱：一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于通信電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法。
背景技術(shù)：
隨著電纜行業(yè)的發(fā)展，我國電纜廠家越來越多，各廠家的競爭越來越激烈，在這競爭激烈的市場，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高產(chǎn)品一次合格率，成本降到最低，成為各廠家競爭優(yōu)勢。目前大對數(shù)通信電纜多數(shù)廠家成纜工序的繞包采用一次繞包完成，而這種繞包方式對成纜設(shè)備收、放線張力大小性能的依賴性較大，生產(chǎn)超單位數(shù)量達(dá)到4個或4個以上， 或者成纜線外徑大于25mm的大對數(shù)通信電纜時，由于收、放線張力小滿足不了要求，在大對數(shù)成纜線的繞包工序中造成繞包后出現(xiàn)“打死彎”的現(xiàn)象，給下工序生產(chǎn)帶來困難，必須停車后采用人工拆解再包的方式來消除，因此，需要一種自動消除了繞包工序的“打死彎” 現(xiàn)象方法，為下工序的生產(chǎn)提供保證，提高產(chǎn)品的一次合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于消除背景技術(shù)所述常規(guī)的成纜設(shè)備生產(chǎn)大對數(shù)通信電纜，由于收、放線張力小滿足不了要求，在大對數(shù)成纜線的繞包工序中造成繞包后出現(xiàn)“打死彎”的現(xiàn)象，提供一種用收、放線張力小的成纜設(shè)備進(jìn)行繞包，消除由4個或4個以上超單位組成的大對數(shù)成纜線，或者成纜線外徑大于25mm的大對數(shù)成纜線產(chǎn)生“打死彎”現(xiàn)象的方法。一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法，其特征在于，將由4個或4個以上超單位組成的大對數(shù)成纜線，或者成纜線外徑為25mm 55mm的大對數(shù)成纜線進(jìn)行一次繞包獲得一次繞包成纜線，再將一次繞包成纜線放在有張力的放線架上進(jìn)行放線，一次繞包成纜線在牽引輪上進(jìn)行纏繞并通過牽引輪后再進(jìn)行二次繞包獲得二次繞包成纜線，具體步驟如下第一步對大對數(shù)成纜線進(jìn)行一次繞包；1)將N盤超單位按電纜的技術(shù)要求排列在超單位放線架1上；2)將各超單位經(jīng)對應(yīng)的放線導(dǎo)輪2放線，將全部超單位經(jīng)并線架3并線和穿過第一繞包頭4，在牽引輪5上進(jìn)行纏繞后通過第二繞包頭6到收線架7收線；3)將每盤超單位放線架的放線張力調(diào)到設(shè)備最大輸出張力；4)啟動超單位放線架1、放線導(dǎo)輪2、并線架3、第一繞包頭4、牽引輪5、第二繞包頭6和收線架7，在第一繞包頭4和第二繞包頭6各用1盤規(guī)格相同的包帶進(jìn)行一次繞包， 根據(jù)成纜線外徑及公差的技術(shù)要求，用第一繞包頭4和第二繞包頭6的張力控制裝置分別調(diào)整第一繞包頭4和第二繞包頭6包帶的張力，第一繞包頭4的包帶逆時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為左向纏繞成一次繞包的里層包帶，第二繞包頭6的包帶順時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為右向纏繞成一次繞包的外層包帶，獲得一次繞包成纜線9并進(jìn)行檢測合格進(jìn)行第二步；
第二步對一次繞包成纜線進(jìn)行二次繞包；1)將第一步獲得的一次繞包成纜線9置于超單位放線架1之前的二次放線架8 上，將一次繞包成纜線9放線并穿過并線架3和第一繞包頭4，在牽引輪5上進(jìn)行纏繞后通過第二繞包頭6到收線架7收線；2)將二次放線架8的放線張力調(diào)到設(shè)備最大輸出張力；3)啟動二次放線架8、牽引輪5、第二繞包頭6和收線架7，在第二繞包頭6用2盤規(guī)格相同的包帶進(jìn)行二次繞包，根據(jù)成纜線外徑及公差技術(shù)要求，用第二繞包頭6的張力控制裝置調(diào)整第二繞包頭6包帶的張力，二次繞包方向與一次繞包的外層包帶的繞包方向一致，第二繞包頭6的包帶順時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為右向纏繞成二次繞包的雙層包帶，獲得成纜線外徑符合成纜線外徑及公差技術(shù)要求的二次繞包成纜線10，即為沒有“打死彎”的大對數(shù)通信電纜成纜線。所述N為4 12正整數(shù)。所述一次繞包中第一繞包頭4和第二繞包頭6所用的規(guī)格相同的包帶均為厚度等于0. 07mm相同規(guī)格的聚酯帶。所述二次繞包中第二繞包頭6所用的兩盤規(guī)格相同的包帶均為厚度等于0. 05mm 相同規(guī)格的聚酯帶。大對數(shù)成纜線經(jīng)第一步一次繞包獲得的一次繞包成纜線，由于成纜設(shè)備收、放線張力小滿足不了要求等原因，造成繞包后大對數(shù)成纜線出現(xiàn)“打死彎”的現(xiàn)象，在第二步中將一次繞包成纜線經(jīng)過放線和牽引，以及用雙層包帶與一次繞包的外層包帶同方向繞包獲得的二次繞包成纜線沒有“打死彎”的現(xiàn)象，解決了因成纜設(shè)備收、放線張力小無法實現(xiàn)大對數(shù)成纜線繞包工藝的要求。本發(fā)明的有益效果為，對收、放線張力小的成纜設(shè)備不必進(jìn)行改造就可用于大對數(shù)通信電纜生產(chǎn)，自動消除了繞包工序的“打死彎”現(xiàn)象，為下工序的生產(chǎn)提供了保證，有效的提高了產(chǎn)品的一次合格率，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為大對數(shù)通信電纜成纜線一次繞包流程圖；圖2為大對數(shù)通信電纜成纜線二次繞包流程圖。圖中，1-超單位放線架，2-放線導(dǎo)輪，3-并線架，4一第一繞包頭，5-牽引輪， 6-第二繞包頭，7—收線架，8— 二次放線架，9一一次繞包成纜線，10- 二次繞包成纜線。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。原最大生產(chǎn)對數(shù)為300對和成纜線外徑小于25mm的通信電纜成纜設(shè)備改造為最大生產(chǎn)對數(shù)為1200對超單位和成纜線外徑不大于55mm的大對數(shù)通信電纜成纜設(shè)備，雖然大對數(shù)成纜線可以完成生產(chǎn)，但在生產(chǎn)過程中由于收、放線張力不能達(dá)到要求，經(jīng)一次繞包生產(chǎn)的成纜線常會出現(xiàn)“打死彎”的現(xiàn)象，給下工序的生產(chǎn)帶來困難。本實施例為用300對的通信電纜成纜設(shè)備生產(chǎn)HYA 600X2X0. 5通信電纜的成纜線并且消除了成纜線“打死彎”的方法，由6個超單位組成大對數(shù)通信電纜成纜線按常規(guī)工藝流程進(jìn)行如圖1所示的一次繞包獲得一次繞包成纜線，再按圖2所示的大對數(shù)通信電纜成纜線二次繞包流程，將一次繞包成纜線放在有張力的放線架上放線，大對數(shù)的一次繞包成纜線在牽引輪上進(jìn)行纏繞并通過牽引輪后再進(jìn)行第二次繞包，繞包方向與第一次外層繞包的方向相同，獲得二次繞包成纜線，具體步驟如下第一步，對大對數(shù)成纜線進(jìn)行一次繞包1)將6盤超單位按電纜的技術(shù)要求排列在超單位放線架1上；2)將各超單位經(jīng)對應(yīng)的放線導(dǎo)輪2放線，將全部超單位經(jīng)并線架3并線和穿過第一繞包頭4，在牽引輪5上進(jìn)行纏繞后通過第二繞包頭6到收線架7收線；3)將每盤超單位放線架的放線張力調(diào)到設(shè)備最大輸出張力；4)啟動超單位放線架1、放線導(dǎo)輪2、并線架3、第一繞包頭4、牽引輪5、第二繞包頭6和收線架7，在第一繞包頭4和第二繞包頭6各用1盤厚度等于0. 07mm相同規(guī)格的聚酯帶作包帶進(jìn)行第一次繞包，根據(jù)成纜線外徑及公差為41mm士0. 5mm技術(shù)要求，用第一繞包頭4和第二繞包頭6的張力控制裝置分別調(diào)整第一繞包頭4和第二繞包頭6包帶的張力，第一繞包頭4的包帶逆時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為左向纏繞成一次繞包的里層包帶，第二繞包頭6的包帶順時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為右向纏繞成一次繞包的外層包帶，由于第一繞包頭4和第二繞包頭6繞包方向不同，可以保證產(chǎn)品纜芯不漏包，獲得一次繞包成纜線9并進(jìn)行檢測合格進(jìn)行第二步；第二步，對一次繞包成纜線進(jìn)行二次繞包1)將第一步獲得的一次繞包成纜線9經(jīng)檢測合格后的成纜線置于超單位放線架1 之前的二次放線架8上，將一次繞包成纜線9放線并穿過并線架3和第一繞包頭4，在牽引輪5上進(jìn)行纏繞后通過第二繞包頭6到收線架7收線；2)將二次放線架8的放線張力調(diào)到設(shè)備最大輸出張力；3)啟動二次放線架8、牽引輪5、第二繞包頭6和收線架7，在第二繞包頭6用2盤 1盤厚度等于0. 05mm相同規(guī)格的聚酯帶作包帶進(jìn)行第二次繞包，根據(jù)成纜線外徑及公差為 41mm士0. 5mm技術(shù)要求，用第二繞包頭6的張力控制裝置調(diào)整繞包張力，二次繞包方向與一次繞包的外層包帶的繞包方向一致，第二繞包頭6的包帶順時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為右向纏繞成二次繞包的雙層包帶，獲得成纜線外徑及公差符合41mm士0. 5mm技術(shù)要求的二次繞包成纜線10，即為沒有“打死彎”的HYA 600X2X0. 5通信電纜的成纜線。本發(fā)明為一種消除由4個或4個以上超單位組成，或者成纜線外徑為25mm 55mm 的大對數(shù)通信電纜成纜線繞包工序中產(chǎn)生“打死彎”現(xiàn)象的方法，提高了產(chǎn)品的一次合格率，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益，適用于通信電纜廠利用常規(guī)成纜設(shè)備生產(chǎn)4個或4個以上，或者成纜線外徑為25mm 55mm大對數(shù)通信電纜。
權(quán)利要求
1.一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法，其特征在于，將由4個或4個以上超單位組成的大對數(shù)成纜線，或者成纜線外徑為25mm 55mm的大對數(shù)成纜線進(jìn)行一次繞包獲得一次繞包成纜線，再將一次繞包成纜線放在有張力的放線架上進(jìn)行放線，一次繞包成纜線在牽引輪上進(jìn)行纏繞并通過牽引輪后再進(jìn)行二次繞包獲得二次繞包成纜線，具體步驟如下第一步對大對數(shù)成纜線進(jìn)行一次繞包；1)將N盤超單位按電纜的技術(shù)要求排列在超單位放線架(1)上；2)將各超單位經(jīng)對應(yīng)的放線導(dǎo)輪(2)放線，將全部超單位經(jīng)并線架(3)并線和穿過第一繞包頭G)，在牽引輪( 上進(jìn)行纏繞后通過第二繞包頭(6)到收線架(7)收線；3)將每盤超單位放線架的放線張力調(diào)到設(shè)備最大輸出張力；4)啟動超單位放線架(1)、放線導(dǎo)輪O)、并線架(3)、第一繞包頭0)、牽引輪(5)、第二繞包頭(6)和收線架(7)，在第一繞包頭(4)和第二繞包頭(6)各用1盤規(guī)格相同的包帶進(jìn)行一次繞包，根據(jù)成纜線外徑及公差的技術(shù)要求，用第一繞包頭(4)和第二繞包頭(6)的張力控制裝置分別調(diào)整第一繞包頭(4)和第二繞包頭(6)包帶的張力，第一繞包頭的包帶逆時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為左向纏繞成一次繞包的里層包帶，第二繞包頭(6)的包帶順時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為右向纏繞成一次繞包的外層包帶，獲得一次繞包成纜線(9)并進(jìn)行檢測合格進(jìn)行第二步；第二步對一次繞包成纜線進(jìn)行二次繞包；1)將第一步獲得的一次繞包成纜線(9)置于超單位放線架(1)之前的二次放線架(8) 上，將一次繞包成纜線(9)放線并穿過并線架(3)和第一繞包頭G)，在牽引輪(5)上進(jìn)行纏繞后通過第二繞包頭(6)到收線架(7)收線；2)將二次放線架(8)的放線張力調(diào)到設(shè)備最大輸出張力；3)啟動二次放線架(8)、牽引輪(5)、第二繞包頭(6)和收線架(7)，在第二繞包頭(6) 用2盤規(guī)格相同的包帶進(jìn)行二次繞包，根據(jù)成纜線外徑及公差的技術(shù)要求，用第二繞包頭 (6)的張力控制裝置調(diào)整第二繞包頭(6)包帶的張力，二次繞包方向與一次繞包的外層包帶的繞包方向一致，第二繞包頭(6)的包帶順時針旋轉(zhuǎn)，即包帶繞向為右向纏繞成二次繞包的雙層包帶，獲得成纜線外徑符合成纜線外徑及公差技術(shù)要求的二次繞包成纜線(10)， 即為沒有“打死彎”的大對數(shù)通信電纜成纜線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法，其特征在于，所述N為4 12的正整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法，其特征在于，所述一次繞包中第一繞包頭(4)和第二繞包頭(6)所用的規(guī)格相同的包帶均為厚度等于0. 07mm相同規(guī)格的聚酯帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法，其特征在于，所述二次繞包中第二繞包頭(6)所用的兩盤規(guī)格相同的包帶均為厚度等于0. 05mm相同規(guī)格的聚酯帶。
全文摘要
本發(fā)明屬于通信電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消除大對數(shù)通信電纜成纜線“打死彎”的方法，將大對數(shù)成纜線進(jìn)行一次繞包獲得的一次繞包成纜線放在有張力的放線架上進(jìn)行放線，一次繞包成纜線在牽引輪上進(jìn)行纏繞并通過牽引輪后再在第二繞包頭用2盤規(guī)格相同的包帶進(jìn)行二次繞包，獲得二次繞包成纜線。一次繞包采用正反方向繞包，二次繞包方向與一次繞包的外層包帶的繞包方向一致，即包帶繞向為右向纏繞成二次繞包的雙層包帶。本發(fā)明使用常規(guī)的成纜設(shè)備生產(chǎn)大對數(shù)電纜，自動消除了繞包工序的“打死彎”的現(xiàn)象，有效地提高了產(chǎn)品的一次合格率，適用于通信電纜廠利用常規(guī)成纜設(shè)備生產(chǎn)4個或4個以上，或者成纜線外徑為25mm～55mm大對數(shù)通信電纜。
文檔編號H01B11/00GK102360634SQ20111030889
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者朱衛(wèi)泉, 甄華霞, 蘇榮, 馬良玉 申請人:北京亨通斯博通訊科技有限公司