專利名稱：一種用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置及自動涂漆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置及自動涂漆方法，屬于變壓器漆包線自動涂漆技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部分組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。所謂涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成一定厚度的均勻漆層的過程。目前，背景技術(shù)導(dǎo)體的涂漆方法有毛氈涂漆法和模具涂漆法，其加漆方式是參考實(shí)際用漆量，通過手動調(diào)節(jié)閥門向漆槽連續(xù)加漆的一種方式，涂漆時裸線從加漆槽穿過，涂上原漆，靠漆槽上方的模具使漆層涂覆均勻，多余的原漆經(jīng)回漆管道回到儲漆箱， 漆液循環(huán)使用。這種加漆方法存在的問題是1)、漆液在回流過程中，加大了與空氣接觸面積，易造成溶劑的揮發(fā)，不利于保持原漆粘度的穩(wěn)定，易造成漆液的浪費(fèi)；2)、漆液在循環(huán)使用過程中，易產(chǎn)生糊皮現(xiàn)象，在漆包線上形成漆瘤，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置及自動涂漆方法，循環(huán)漆使用過程中不存在糊皮現(xiàn)象，減少漆液溶劑揮發(fā)量，保證原漆液粘度的穩(wěn)定，從而減少漆液的浪費(fèi)，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置，包含輸漆管道、模具、激光傳感器、漆槽、供漆泵、儲漆箱、電磁閥和時間繼電器，輸漆管道上設(shè)有電磁閥，連接漆槽、供漆泵、儲漆箱，漆槽的上方設(shè)有模具，兩側(cè)設(shè)有激光傳感器，激光傳感器的輸出連接輸漆管道上的電磁閥，時間繼電器與輸漆管道上的電磁閥連接。所說的供漆泵連接多路輸漆管道，每個輸氣管道上都設(shè)有電磁閥。還設(shè)有高位儲漆罐與儲漆箱連接。還設(shè)有電源開關(guān)，每路輸漆管道由開關(guān)電源單獨(dú)供電，通過激光傳感器檢測漆柱達(dá)到一定高度，控制電磁閥關(guān)閉不再加漆；根據(jù)漆柱的正常使用時間設(shè)定時間傳感器，通過一定時間的延時開啟電磁閥再次加漆。一種用于漆包線生產(chǎn)的自動涂漆方法，采用上述用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置進(jìn)行，包含如下步驟①裸線從漆槽穿過，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆層涂覆均勻；②在加漆過程中，通過激光傳感器感知加漆漆柱的高度，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的高度后控制電磁閥自動停止供漆，結(jié)合漆柱的實(shí)際使用時間，設(shè)定時間繼電器動作時間，經(jīng)過預(yù)定的時間后，開啟電磁閥再次加漆。所說的供漆泵連接多路輸漆管道，每個輸氣管道上都設(shè)有電磁閥。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明操作簡單、設(shè)計(jì)合理便于實(shí)施，避免了循環(huán)漆的使用， 減少糊皮，解決了工藝技術(shù)難題，可有效解決循環(huán)漆使用過程中的糊皮現(xiàn)象，保證了漆液質(zhì)量，有利于進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保證原漆粘度的穩(wěn)定、減少漆液的浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例示意圖中高位儲漆罐1，輸漆管道2，電磁閥3，時間繼電器4，漆包線5，模具6，漆柱7，激光傳感器8，漆槽9，開關(guān)電源10，供漆泵11，儲漆箱12。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置，包含輸漆管道2、模具6、激光傳感器8、漆槽9、供漆泵11、儲漆箱12、電磁閥3和時間繼電器4，輸漆管道上設(shè)有電磁閥，連接漆槽、供漆泵、儲漆箱，漆槽的上方設(shè)有模具，兩側(cè)設(shè)有激光傳感器，激光傳感器的輸出連接輸漆管道上的電磁閥，時間繼電器與輸漆管道上的電磁閥連接。所說的供漆泵連接多路輸漆管道， 每個輸氣管道上都設(shè)有電磁閥。還設(shè)有高位儲漆罐1與儲漆箱12連接。還設(shè)有電源開關(guān)10，每路輸漆管道由開關(guān)電源單獨(dú)供電，通過激光傳感器檢測漆柱7達(dá)到一定高度，控制電磁閥關(guān)閉不再加漆；根據(jù)漆柱的正常使用時間設(shè)定時間傳感器， 通過一定時間的延時開啟電磁閥再次加漆。一種用于漆包線生產(chǎn)的自動涂漆方法，采用上述用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置進(jìn)行，包含如下步驟①裸線從漆槽穿過，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆層涂覆均勻；②在加漆過程中，通過激光傳感器感知加漆漆柱的高度，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的高度后控制電磁閥自動停止供漆，結(jié)合漆柱的實(shí)際使用時間，設(shè)定時間繼電器動作時間，經(jīng)過預(yù)定的時間后，開啟電磁閥再次加漆。更具體的步驟原漆由高位儲漆罐1輸送至儲漆箱12，供漆泵11通過多路輸漆管路2為涂漆模具6供漆，由開關(guān)電源10直接供電，用于漆包線每道涂漆工序的自動加漆；使用過程中，通過激光傳感器8檢測漆柱7達(dá)到設(shè)定高度后，控制電磁閥3關(guān)閉不再加漆；根據(jù)漆柱的正常使用時間設(shè)定時間傳感器4，通過設(shè)定時間的延時，開啟電磁閥再次加漆。
權(quán)利要求
1.一種用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置，其特征在于包含輸漆管道(2)、模具(6)、激光傳感器(8)、漆槽(9)、供漆泵(11)、儲漆箱(12)、電磁閥(3)和時間繼電器(4)，輸漆管道上設(shè)有電磁閥，連接漆槽、供漆泵、儲漆箱，漆槽的上方設(shè)有模具，兩側(cè)設(shè)有激光傳感器，激光傳感器的輸出連接輸漆管道上的電磁閥，時間繼電器與輸漆管道上的電磁閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置，其特征在于所說的供漆泵連接多路輸漆管道，每個輸氣管道上都設(shè)有電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置，其特征在于還設(shè)有高位儲漆罐(1)與儲漆箱(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置，其特征在于還設(shè)有電源開關(guān)(10)，每路輸漆管道由開關(guān)電源單獨(dú)供電，通過激光傳感器檢測漆柱(7)達(dá)到一定高度，控制電磁閥關(guān)閉不再加漆；根據(jù)漆柱的正常使用時間設(shè)定時間傳感器，通過一定時間的延時開啟電磁閥再次加漆。
5.一種用于漆包線生產(chǎn)的自動涂漆方法，其特征在于采用權(quán)利要求1所限定的自動加漆裝置進(jìn)行，包含如下步驟①裸線從漆槽穿過，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆層涂覆均勻；②在加漆過程中，通過激光傳感器感知加漆漆柱的高度，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的高度后控制電磁閥自動停止供漆，結(jié)合漆柱的實(shí)際使用時間，設(shè)定時間繼電器動作時間，經(jīng)過預(yù)定的時間后，開啟電磁閥再次加漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之用于漆包線生產(chǎn)的自動涂漆方法，其特征在于原漆由高位儲漆罐(1)輸送至儲漆箱(12)，供漆泵(11)通過多路輸漆管路(2)為涂漆模具(6)供漆，由開關(guān)電源(10)直接供電，用于漆包線每道涂漆工序的自動加漆；使用過程中，通過激光傳感器(8)檢測漆柱(7)達(dá)到設(shè)定高度后，控制電磁閥(3)關(guān)閉不再加漆；根據(jù)漆柱的正常使用時間設(shè)定時間傳感器(4)，通過設(shè)定時間的延時，開啟電磁閥再次加漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于漆包線生產(chǎn)的自動加漆裝置及自動涂漆方法，屬于變壓器漆包線自動涂漆技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是①裸線從漆槽穿過，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆層涂覆均勻；②在加漆過程中，通過激光傳感器感知加漆漆柱的高度，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的高度后控制電磁閥自動停止供漆，結(jié)合漆柱的實(shí)際使用時間，設(shè)定時間繼電器動作時間，經(jīng)過預(yù)定的時間后，開啟電磁閥再次加漆。本發(fā)明操作簡單、設(shè)計(jì)合理便于實(shí)施，避免了循環(huán)漆的使用，減少糊皮，解決了工藝技術(shù)難題，可有效解決循環(huán)漆使用過程中的糊皮現(xiàn)象，保證了漆液質(zhì)量，有利于進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保證原漆粘度的穩(wěn)定、減少漆液的浪費(fèi)。
文檔編號H01B13/16GK102360639SQ20111030977
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李雄壯, 王志勇, 王納新, 胡淑蘭, 韓新生 申請人:保定天威集團(tuán)有限公司