專利名稱：釩電池裝堆方法及釩電池裝堆裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池裝堆方法及裝置，具體涉及一種對釩液流電池進行裝堆的方法及裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中涉及釩液流電池應用的專利較少，市場應用也沒有規(guī)?；?，現(xiàn)有技術中對于釩電池的裝堆均采用工人手動完成。這種裝堆方式存在以下缺陷一、裝堆效率低下；二、裝堆完成后人工對各所述釩液流電池電堆單元進行下壓力度不均勻，影響釩電池電堆的整體使用效果；三、對釩液流電池電堆單元的裝配過程不能很好的實現(xiàn)各釩液流電池電堆單元的精確定位，也會影響釩電池電堆的整體使用效果。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題本發(fā)明提供了一種高效的釩電池裝堆方法。本發(fā)明還提供了一種采用上述裝堆方法的釩電池裝堆裝置。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術問題所采用的方案為提供了一種釩電池裝堆方法所述釩電池裝堆方法包括步驟A 在下板上將釩液流電池電堆單元逐層疊加，疊加過程通過定位構件進行定位，并在最上端釩液流電池電堆單元上蓋上蓋板；B 通過彈性構件將各所述釩液流電池電堆單元進行連接；C 通過下壓構件對各所述釩液流電池電堆單元進行下壓；D 下壓到預定位置后通過緊固構件將釩液流電池電堆鎖緊。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述步驟A中所述定位構件為直桿，各所述釩液流電池電堆單元上設置有定位孔，所述定位孔可插入所述直桿上。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述步驟B中所述彈性構件為底部設有彈簧的絲桿，所述絲桿插在各所述釩液流電池電堆單元的四個周邊。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述步驟D中的緊固構件為鎖緊螺母。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)如上所述釩電池裝堆方法的釩電池裝堆裝置，所述釩電池裝堆裝置包括可升降式工作臺、下模板和下壓構件，其中所述可升降式工作臺設置在所述裝置本體上，所述下模板設置在所述可升降式工作臺上，所述下壓構件設置在所述裝置本體上用于下壓疊加成型后的釩液流電池電堆單元。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述可升降式工作臺包括臺面和油缸，所述油缸設置在所述臺面下底端，用于驅動所述工作臺升降。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述下模板通過連接構件固定在所述工作臺的臺面上，所述下模板的上工作面用于安放釩電池電堆的下板。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述下模板的上工作面與所述下板之間設有間隙。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述下模板與所述工作臺的臺面為可拆卸式連接，所述連接構件為螺釘。 根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述下模板上安裝有定位構件。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述定位構件為直桿，其與所述下模板為可拆卸式連接。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術方案所述下壓構件包括支架、橫梁和下壓頭，所述支架貫穿所述臺面設置在所述裝置本體上，所述下壓頭設置在所述橫梁上，所述橫梁設置在所述支架上并可隨所述支架上下移動，所述橫梁相對所述支架的上下移動帶動所述下壓頭上下移動。本發(fā)明通過引入釩電池裝堆裝置對釩電池進行裝堆提高了裝推的工作效率，而且裝堆過程中定位準確，精度高，提高了釩電池電堆的整體效能。

圖1.未放入釩電池電堆時的釩電池裝堆裝置結構示意圖。圖2.放入釩電池電堆后的釩電池裝堆裝置結構示意圖。
具體實施方式以下結合附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細說明為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明首先提供了一種釩電池裝堆方法， 所述釩電池裝堆方法包括步驟·Λ 在下板上將釩液流電池電堆單元逐層疊加，疊加過程通過定位構件進行定位，并在最上端釩液流電池電堆單元上蓋上蓋板；B 通過彈性構件將各所述釩液流電池電堆單元進行連接；C 通過下壓構件對各所述釩液流電池電堆單元進行下壓；D 下壓到預定位置后通過緊固構件將釩液流電池電堆鎖緊。在本發(fā)明的技術方案中所述步驟A中所述定位構件為直桿，各所述釩液流電池電堆單元上設置有定位孔，所述定位孔可插入所述直桿上。所述步驟B中所述彈性構件為底部設有彈簧的絲桿，所述絲桿插在各所述釩液流電池電堆單元的四個周邊。所述步驟D 中的緊固構件為鎖緊螺母。請參閱說明書附1和圖2，本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)如上所述釩電池裝堆方法的釩電池裝堆裝置，所述釩電池裝堆裝置包括可升降式工作臺101、下模板102和下壓構件103，其中所述可升降式工作臺101設置在所述裝置本體104上，所述下模板102設置在所述可升降式工作臺101上，所述下壓構件103設置在所述裝置本體104上用于下壓疊加成型后的釩液流電池電堆單元109。在本發(fā)明的技術方案中所述可升降式工作臺101包括臺面105和油缸106，所述油缸106設置在所述臺面105下底端，用于驅動所述工作臺101升降。所述下模板102通過連接構件110固定在所述工作臺101的臺面105上，所述下模板102的上工作面用于安放釩電池電堆的下板107，所述下模板102的上工作面與所述下板107之間設有間隙111。所述下模板102與所述工作臺101的臺面105為可拆卸式連接，可以根據(jù)待組裝電堆的大小更換對應規(guī)格的下模板102，所述下模板102與所述工作臺 101的臺面105通過連接構件110螺釘實現(xiàn)連接。
在本發(fā)明的技術方案中所述下模板102上設置有定位構件112，所述定位構件112 為直桿，其與所述下模板102為可拆卸式連接，該所述定位直桿可以根據(jù)使用需要在下模板102上拆卸。 所述下壓構件103包括支架113、橫梁114和下壓頭115，所述支架113貫穿所述臺面105設置在所述裝置本體104上，所述下壓頭115設置在所述橫梁114上，所述橫梁114 設置在所述支架113上并可隨所述支架113上下移動，所述橫梁114相對所述支架113的上下移動帶動所述下壓頭115上下移動。在釩電池裝堆裝置本體104上設置有操作臺，操作人員可以站在該操作臺上進行釩電池的裝堆操作。本發(fā)明釩電池裝堆方法具體的實現(xiàn)過程為一、根據(jù)釩電池電堆的大小選定相應規(guī)格的下模板102，并將下模板102裝在工作臺101的臺面105上(下模板102可根據(jù)待裝電堆的大小選取不同規(guī)格，再裝到工作臺101 的臺面105上)，操作人員站在釩電池裝堆裝置本體104上根據(jù)需要驅動油缸106并帶動工作臺101沿著支架113上下移動到預定位置，所述下模板102上設置有對裝堆過程中各釩液流電池電堆單元109進行定位的定位直桿，此時，操作人員將下板107穿過定位直桿放在所述下模板102上，逐一將各所述釩液流電池電堆單元109穿過直桿層層疊加，疊加的過程中操作人員為便于裝堆，可根據(jù)已經(jīng)疊加的電堆單元109的高度驅動油缸106，控制工作臺101臺面105的升降，將各所述釩液流電池電堆單元109疊加好后在最上端釩液流電池電堆單元109上蓋上蓋板108 ；二、將底部設有彈簧的絲桿插入蓋板108、下板107和各所述釩液流電池電堆單元 109的四個周邊后可取出定位直桿；三、操作人員驅動通過下壓構件103對各所述釩液流電池電堆單元109進行下壓， 下壓的實現(xiàn)過程為通過液壓系統(tǒng)驅動使下壓構件103中的橫梁114在所述支架113上并隨所述支架113向下移動，所述橫梁114相對所述支架113的向下移動帶動所述下壓頭115向下移動，下壓各所述釩液流電池電堆單元109，蓋板108、下板107和各所述釩液流電池電堆單元109在下壓力的作用下向下移動，底部設有彈簧的絲桿中的彈簧因下壓力產(chǎn)生變形；四、當設定的下壓過程實現(xiàn)并使各后釩液流電池電堆單元109下壓到預定位置后，操作人員將鎖緊螺母裝在底部設有彈簧的絲桿上將釩液流電池電堆鎖緊；五、此時蓋板108、下板107和各所述釩液流電池電堆單元109為裝配成型的一體式釩電池電堆，因所述釩電池電堆下板107與所述釩電池裝堆裝置的下模板102之間留有間隙111，可將叉車的插頭插入該間隙111，取下已經(jīng)裝配成型的一體式釩電池電堆。本發(fā)明通過引入釩電池裝堆裝置對釩電池進行裝堆提高了裝推的工作效率，而且裝堆過程中定位準確，精度高，提高了釩電池電堆的整體效能。以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種釩電池裝堆方法，其特征在于所述釩電池裝堆方法包括步驟A 在下板上將釩液流電池電堆單元逐層疊加，疊加過程通過定位構件進行定位，并在最上端釩液流電池電堆單元上蓋上蓋板；B 通過彈性構件將各所述釩液流電池電堆單元進行連接；C 通過下壓構件對各所述釩液流電池電堆單元進行下壓；D 下壓到預定位置后通過緊固構件將釩液流電池電堆鎖緊。
2.根據(jù)權利要求1所述釩電池裝堆方法，其特征在于所述步驟A中所述定位構件為直桿，各所述釩液流電池電堆單元上設置有定位孔，所述定位孔可插入所述直桿上。
3.根據(jù)權利要求2所述釩電池裝堆方法，其特征在于所述步驟B中所述彈性構件為底部設有彈簧的絲桿，所述絲桿插在各所述釩液流電池電堆單元的四個周邊。
4.一種實現(xiàn)如權利要求1所述釩電池裝堆方法的釩電池裝堆裝置，其特征在于所述釩電池裝堆裝置包括可升降式工作臺(101)、下模板(102)和下壓構件(103)，其中所述可升降式工作臺(101)設置在所述裝置本體(104)上，所述下模板(102)設置在所述可升降式工作臺(101)上，所述下壓構件(103)設置在所述裝置本體(104)上用于下壓疊加成型后的釩液流電池電堆單元。
5.根據(jù)權利要求4所述釩電池裝堆裝置，其特征在于所述可升降式工作臺(101)包括臺面(105)和油缸(106)，所述油缸(106)設置在所述臺面(105)下底端，用于驅動所述工作臺升降。
6.根據(jù)權利要求5所述釩電池裝堆裝置，其特征在于所述下模板(102)通過連接構件(110)固定在所述工作臺的臺面(105)上，所述下模板(102)的上工作面用于安放釩電池電堆的下板(107)。
7.根據(jù)權利要求6所述釩電池裝堆裝置，其特征在于所述下模板(102)的上工作面與所述下板(107)之間設有間隙(111)。
8.根據(jù)權利要求7所述釩電池裝堆裝置，其特征在于所述下模板(102)上安裝有定位構件(112)。
9.根據(jù)權利要求8所述釩電池裝堆裝置，其特征在于所述定位構件(112)為直桿，其與所述下模板(102)為可拆卸式連接。
10.根據(jù)權利要求9所述釩電池裝堆裝置，其特征在于所述下壓構件(103)包括支架 (113)、橫梁(114)和下壓頭(115)，所述支架(113)貫穿所述臺面(105)設置在所述裝置本體(104)上，所述下壓頭(115)設置在所述橫梁(114)上，所述橫梁(114)設置在所述支架(113)上并可隨所述支架(113)上下移動，所述橫梁(114)相對所述支架(113)的上下移動帶動所述下壓頭(115)上下移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及釩電池裝堆方法及釩電池裝堆裝置。所述釩電池裝堆方法包括步驟在下板上將釩液流電池電堆單元逐層疊加，疊加過程通過定位構件進行定位，并在最上端釩液流電池電堆單元上蓋上蓋板；通過彈性構件將各所述釩液流電池電堆單元進行連接；通過下壓構件對各所述釩液流電池電堆單元進行下壓；下壓到預定位置后通過緊固構件將釩液流電池電堆鎖緊。所述釩電池裝堆裝置包括可升降式工作臺、下模板和下壓構件。本發(fā)明通過引入釩電池裝堆裝置對釩電池進行裝堆提高了裝推的工作效率，而且裝堆過程中定位準確，精度高，提高了釩電池電堆的整體效能。
文檔編號H01M8/24GK102361093SQ201110327878
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者王大海, 許世榮, 鄭東冬, 陳世新 申請人:深圳市金釩能源科技有限公司