專利名稱：一種硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜及方法，屬于電纜領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前電線電纜絕緣材料由聚氯乙烯向聚烯烴發(fā)展，這是因?yàn)榫巯N絕緣材料具有優(yōu)異的電氣絕緣性能、機(jī)械物理性能等特點(diǎn)，而聚烯烴絕緣也有向交聯(lián)化發(fā)展的趨勢(shì)。目前，電纜交聯(lián)技術(shù)主要有三種方式，即過(guò)氧化物化學(xué)交聯(lián)(DCP交聯(lián))法、硅烷交聯(lián)法和輻照交聯(lián)法，通過(guò)交聯(lián)使電纜材料的高分子聚合物由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榭臻g立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到材料改性的目的。過(guò)氧化物DCP交聯(lián)生產(chǎn)線采用懸鏈或立塔設(shè)備，設(shè)備及廠房投資大造價(jià)高，生產(chǎn)線較長(zhǎng)僅適合于大長(zhǎng)度電纜的生產(chǎn)，而且對(duì)環(huán)境要求高，需要專門的生產(chǎn)車間， 主要適用于中高壓交聯(lián)電纜的生產(chǎn)；輻照交聯(lián)生產(chǎn)線設(shè)備投資較高，僅用于生產(chǎn)小規(guī)格薄壁絕緣電纜，有厚度限制的缺點(diǎn)，且對(duì)電纜的長(zhǎng)度要求較高，很難提高工作效率，主要用于薄壁絕緣特種電纜的生產(chǎn)。硅烷交聯(lián)根據(jù)材料的不同分為溫水交聯(lián)和蒸汽交聯(lián)，硅烷交聯(lián)生產(chǎn)線僅需普通擠塑機(jī)和交聯(lián)設(shè)備，投資少，加工方便，易交聯(lián)，生產(chǎn)靈活可以根據(jù)客戶的需求制造不同長(zhǎng)度的電纜，主要用于低壓交聯(lián)電纜的生產(chǎn)。三種交聯(lián)方法中，硅烷交聯(lián)具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)和工藝優(yōu)勢(shì)。阻燃電纜主要是含鹵阻燃的聚氯乙烯電纜，或是金屬氫氧化物〔氫氧化鎂 Mg(OH)2、氫氧化鋁Al (OH)3)阻燃的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜，它們雖然在一定程度上滿足人們對(duì)電纜的阻燃要求，但含鹵阻燃的電纜著火燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次危害。低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜雖然可以克服含鹵阻燃電纜遇火燃燒時(shí)產(chǎn)生濃煙，釋放有毒腐蝕性氣體等缺點(diǎn)， 但這類電纜卻存在電性能、機(jī)械性能不夠理想等問(wèn)題，如極易吸收空氣中的水分，導(dǎo)致材料體積電阻率降低，而且若具備高阻燃性能需添加足量的阻燃填充劑，高填充量導(dǎo)致高聚物的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率降低，因而對(duì)材料的機(jī)械性能、電性能影響很大。針對(duì)交聯(lián)工藝及阻燃性能現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，本發(fā)明的擬在阻燃要求，環(huán)保要求及性能要求方面加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜及方法，所涉及的電纜集阻燃、環(huán)保性能于一體，具有優(yōu)異的電性能和機(jī)械性能。對(duì)電纜的阻燃結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，克服傳統(tǒng)擠包隔氧層電纜的不足，通過(guò)對(duì)絕緣層、隔氧層、外護(hù)層材料的合理選用，實(shí)現(xiàn)電纜結(jié)構(gòu)各元件的全阻燃性能，同時(shí)電纜燃燒情況下PH值、電導(dǎo)率、透光率、煙密度等符合綠色環(huán)保指標(biāo)。對(duì)電纜交聯(lián)工藝進(jìn)行改進(jìn)，加工方便，易交聯(lián)，電性能、機(jī)械性能等綜合性能優(yōu)異而且穩(wěn)定，從而拓寬了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高了產(chǎn)品的使用領(lǐng)域。本發(fā)明提供的硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜的改進(jìn)，包括以下幾方面一、阻燃材料的改進(jìn)所述的電纜依次由導(dǎo)體、絕緣層、填充層、阻燃隔氧層和外護(hù)層組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，充分考慮電纜的電性能及機(jī)械性能，并摒棄傳統(tǒng)阻燃電纜結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)絕緣層及外護(hù)層等材料的合理選用，開(kāi)發(fā)了一種硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜。這種硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜絕緣層采用低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴材料，纜芯外繞包無(wú)鹵高阻燃包帶形成隔氧層，外護(hù)層采用熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料。本發(fā)明提供的硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜采用低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴材料作為絕緣，保證了電纜具有良好的阻燃性能、環(huán)保性能、電氣絕緣性能和機(jī)械性能。硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜與傳統(tǒng)PVC絕緣電纜相比，絕緣工作溫度高，可在90°c工作條件下保持優(yōu)異的電氣絕緣性能和機(jī)械物理性能， 而且電纜的載流量和過(guò)載保護(hù)能力隨溫度的升高而提高，且工作壽命更長(zhǎng)，同時(shí)也是綠色環(huán)保首選產(chǎn)品；與XLPE絕緣電纜相比，不但絕緣且可阻燃，可實(shí)現(xiàn)電纜結(jié)構(gòu)各元件的全阻燃，進(jìn)而提高了電纜的阻燃等級(jí)，絕緣性能的提高使電能傳輸損耗減少，因而電纜具有較高的防護(hù)安全性；與熱塑性無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣電纜相比，后者易吸收水分，導(dǎo)致絕緣體積電阻率下降，從而大大降低電纜的電氣絕緣性能，而硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜不但具有優(yōu)異的機(jī)械性能，而且在潮濕環(huán)境下電氣絕緣性能穩(wěn)定可靠。成纜繞包采用涂敷金屬水合物的無(wú)鹵高阻燃包帶包覆在纜芯外，繞包材料為環(huán)保材料，可形成新型阻燃隔氧層，避免了傳統(tǒng)隔氧層電纜設(shè)計(jì)上存在的缺陷，傳統(tǒng)阻燃型電纜采用擠包金屬水合物，在纜芯與外護(hù)之間擠包填充無(wú)機(jī)金屬水合物，其在結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝等方面都存在不足。新型隔氧層遇火分解成金屬氧化物和結(jié)晶水，金屬氧化物分解后能吸附煙粒，結(jié)晶水也能降煙、吸熱，在燃燒過(guò)程中形成的碳化結(jié)構(gòu)，可形成阻礙氧氣的供給和可燃?xì)怏w的流動(dòng)的隔氧層，抵制了電纜的燃燒，從而實(shí)現(xiàn)電纜高阻燃性能和綠色環(huán)保性能。填充采用高阻燃無(wú)機(jī)紙繩，保證產(chǎn)品的圓整性和高阻燃性；外護(hù)層采用熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料，護(hù)套材料不但具有無(wú)鹵、低煙、低毒、低腐蝕等特點(diǎn)，性能指標(biāo)符合環(huán)保電纜的要求，而且護(hù)套材料具有顯著的阻燃性能。電纜結(jié)構(gòu)各元件的全阻燃，幾者組合實(shí)現(xiàn)了電纜整體的阻燃特性，進(jìn)而提高了整個(gè)電纜的阻燃等級(jí)，形成新型阻燃結(jié)構(gòu)?？傊景l(fā)明提供的電纜各工序采用綠色環(huán)保材料，合理控制了電纜中影響綠色環(huán)保的材料和結(jié)構(gòu)因素。低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣層、無(wú)鹵高阻燃繞包新型隔氧層、高阻燃無(wú)機(jī)紙繩填充、熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層，均選用環(huán)保材料，電纜燃燒情況下PH值、電導(dǎo)率、透光率、煙密度、毒性氣體釋放量均符合綠色環(huán)保電纜的性能要求。電纜絕緣層采用新材料低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴材料后，絕緣材料主要性能要求20°C體積電阻率彡1. IX IO14Ω · cm ;90°C體積電阻率彡1.0X IO12 Ω · cm ;4小時(shí)蒸汽交聯(lián)后拉伸強(qiáng)度彡12. 5Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率彡200% ；密度1. 40g/cm3 ；氧指數(shù)31%。二、交聯(lián)工藝創(chuàng)新改進(jìn)改變輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣材料的物理交聯(lián)工藝，輻照交聯(lián)需要專門的輻照裝置，設(shè)備成本高、工藝復(fù)雜，引線僅只能長(zhǎng)約500米，本發(fā)明采用目前最新的硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)工藝，該工藝可在普通Φ90/25聚氯乙烯塑料擠塑機(jī)上加工，此工藝特點(diǎn)是易加工，易交聯(lián)，電氣性能和機(jī)械物理性能穩(wěn)定，具有加工工藝簡(jiǎn)單特點(diǎn)，保證電纜耐溫等級(jí)達(dá)90°C，是目前最理想的輻照交聯(lián)替代材料。新工藝與輻照交聯(lián)工藝比較。輻照交聯(lián)工藝是利用電子加速器產(chǎn)生的高能量電子束流轟擊絕緣高分子材料中的核子，使其脫離主鏈，并使主鏈形成較高能級(jí)的自由基，結(jié)合形成鍵能較高接技新體，從而形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣經(jīng)專用擠出機(jī)擠制后，必須通過(guò)輻照裝置，在高能射線作用下，使高聚物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，成為熱固性絕緣材料。輻照交聯(lián)工藝的加工設(shè)備除了配置專用擠出機(jī)及配套設(shè)備外，還必須配置輻照交聯(lián)裝置(電子加速器系統(tǒng)及束下裝置等)才能應(yīng)用于生產(chǎn)加工，由于設(shè)備的原因，對(duì)于短電纜或經(jīng)常更換不同規(guī)格的電纜造成的浪費(fèi)較大。硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)新工藝的出現(xiàn)，解決了輻照交聯(lián)加工的瓶頸。第一、不需要專門的生產(chǎn)設(shè)備，只要在普通的Φ90/25 聚氯乙烯擠塑機(jī)上就可以生產(chǎn)低壓電纜；第二、無(wú)需投入建設(shè)專門的生產(chǎn)車間和輻照交聯(lián)設(shè)備，只要利用XLPE絕緣生產(chǎn)線已有場(chǎng)地、交聯(lián)設(shè)備(溫水池或蒸汽房)即可進(jìn)行生產(chǎn)；第三、由于工藝簡(jiǎn)單，加工方便快捷，對(duì)電纜的加工長(zhǎng)度不受限制，更換規(guī)格不會(huì)造成大的浪費(fèi)；第四、根據(jù)目前的市場(chǎng)材料價(jià)格來(lái)看，與普通的無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴價(jià)格相當(dāng)，沒(méi)有明顯的價(jià)格差距。第五、突破了并非低煙無(wú)鹵阻燃電纜只能采用輻照交聯(lián)的方式，同樣也可通過(guò)硅烷交聯(lián)工藝實(shí)現(xiàn)，電纜的電性能和機(jī)械性能等綜合性能優(yōu)異而且穩(wěn)定。本發(fā)明提供的低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣材料涉及的硅烷交聯(lián)法是以硅烷為接枝劑在大分子間進(jìn)行交聯(lián)，硅烷交聯(lián)聚烯烴包括接枝和交聯(lián)兩個(gè)過(guò)程，接枝過(guò)程中， 聚合物在引發(fā)劑熱解生成的自由基作用下失去氫原子而在主鏈上產(chǎn)生自由基，該自由基與烯烴基硅烷中的烯烴基反應(yīng)，同時(shí)發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品成型后再進(jìn)行交聯(lián)，已接枝的共聚物在水和交聯(lián)催化劑作用下發(fā)生交聯(lián)。無(wú)鹵阻燃特性方面，通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)樹(shù)脂改性改善聚烯烴的力學(xué)性能，通過(guò)無(wú)鹵阻燃劑的表面處理，提高阻燃劑與樹(shù)脂間的親合性，以實(shí)現(xiàn)硅烷交聯(lián)聚乙烯的阻燃化，同時(shí)無(wú)鹵阻燃劑之間有著阻燃協(xié)同效應(yīng)，從而最終使得低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的性能符合各項(xiàng)要求。本發(fā)明所述的低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴采用二步法，用接枝好的硅烷共聚物(簡(jiǎn)稱接枝料，也叫A料)以95 5的重量比添加催化母料(也叫B料)同時(shí)在普通Φ90/25 擠塑機(jī)擠出，可由以下任一方法實(shí)現(xiàn)交聯(lián)a、浸入80°C 90°C熱水中，交聯(lián)2-4小時(shí)；b、暴露在低壓蒸汽濕度中(大約0. Mbar)，交聯(lián)3-5小時(shí)。當(dāng)無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)絕緣材料用于擠制不同顏色線芯時(shí)，可添加<1%顏色的色母粒，使之具有著色功能。為防止預(yù)交聯(lián)，催化母料和接枝料必須在擠制前才能混合，另外，接枝料在開(kāi)袋后應(yīng)在3 5小時(shí)內(nèi)用完。具體加工工藝參數(shù)a、在普通Φ90/25擠塑機(jī)上加工；b、接枝料與催化母料重量比為95 5 ;c、 色母粒為PE料，重量比為0. 5 1%，要求干燥。此加工工藝快捷方便，適用于較大長(zhǎng)度及短段電纜的生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的1、電纜導(dǎo)體。采用絞合圓形銅導(dǎo)體或絞合緊壓圓形銅導(dǎo)體。其結(jié)構(gòu)和性能符合 GB/T3956的相關(guān)規(guī)定。可以是單芯電纜、二芯電纜、三芯電纜、四芯電纜或五芯電纜。2、低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣層是采用性能較優(yōu)的低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣材料經(jīng)擠塑后交聯(lián)而成，保證較好的絕緣電阻、體積電阻率，電氣絕緣性能優(yōu)異，同時(shí)具有耐溫等級(jí)高，耐熱老化性好等特點(diǎn)。3、填充層纜芯絞合成纜時(shí)，采用高阻燃無(wú)機(jī)紙繩作為填充料作為填充層，保證纜芯的圓整性和阻燃性能。4、阻燃隔氧層。纜芯絞合成纜后，采用涂敷無(wú)機(jī)金屬水合物的無(wú)鹵高阻燃材料繞包形成新型隔氧層，阻燃隔氧層表面應(yīng)平整緊密、節(jié)距均勻。5、熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層。外護(hù)層緊密擠包在隔氧層上，采用熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套材料擠塑而成，外護(hù)層表面應(yīng)光潔圓整，外徑均勻。


圖1以四芯電纜為例的電纜結(jié)構(gòu)示意圖；a)圓形絞合導(dǎo)體電纜結(jié)構(gòu)圖；b)扇形絞合導(dǎo)體電纜結(jié)構(gòu)圖。圖中，1-導(dǎo)體；2-低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣層；3-填充層；4-阻燃隔氧層；5-熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層。
具體實(shí)施例方式以圖1為例，所述電纜的加工工藝流程是單線拉制-退火-導(dǎo)體絞合-低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣-火花試驗(yàn)-成纜-阻燃隔氧層-熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層-噴印-檢驗(yàn)包裝(1)單線拉制Φ 8. OOmm銅桿經(jīng)過(guò)多道拉伸，拉制成圓銅單線，拉絲工藝與一般電纜生產(chǎn)相同。(2)退火工藝圓銅單線拉制后，經(jīng)過(guò)退火再結(jié)晶，退火溫度控制范圍精密。(3)導(dǎo)體絞合導(dǎo)體采取正規(guī)絞合，保證導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。合理設(shè)計(jì)各絞合層的節(jié)距比，保證導(dǎo)體的彎曲性能和緊密性，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺，無(wú)劃痕。(4)低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣層低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣材料擠出后，合理控制交聯(lián)溫度、交聯(lián)時(shí)間，保證絕緣充分交聯(lián)。絕緣線芯采用顏色標(biāo)識(shí)，每個(gè)回路的主線芯顏色為紅色、黃色、綠色、中性線為藍(lán)色，接地線為黃/綠雙色。(5)火花試驗(yàn)絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048. 9規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)作為中間檢驗(yàn)。(6)成纜成纜方向?yàn)橛蚁颍|芯按紅、黃、綠、藍(lán)及黃/綠雙色順序順時(shí)針排列，纜芯圓整緊
密O(7)阻燃隔氧層無(wú)鹵高阻燃包帶標(biāo)稱厚度不小于0. 20mm,繞包四層，重疊率不小于30%，合理控制繞包的重疊率。(8)熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層外護(hù)層采用熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料，控制擠制的溫度和速度，保證電纜表面平整、色澤均勻，塑化良好。(9)噴印在外護(hù)層表面噴印廠名、型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度等連續(xù)標(biāo)識(shí)。每相鄰兩個(gè)完整標(biāo)志首尾間距不大于500mm。(10)檢驗(yàn)包裝擠出的成品掛好標(biāo)簽、注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及操作者、生產(chǎn)日期等，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格并簽字或蓋章后放置到規(guī)定場(chǎng)地整齊擺放。
權(quán)利要求
1.一種硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜，所述的電纜依次由導(dǎo)體、絕緣層、填充層、阻燃隔氧層和外護(hù)層組成；其特征在于絕緣層采用低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴材料，纜芯外繞包無(wú)鹵高阻燃包帶形成隔氧層，外護(hù)層采用熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料。
2.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于所述的電纜導(dǎo)體采用絞合圓形銅導(dǎo)體或絞合緊壓圓形銅導(dǎo)體。
3.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于所述的電纜為單芯電纜、二芯電纜、三芯電纜、四芯電纜或五芯電纜。
4.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴材料絕緣溫度高達(dá) 90 "C。
5.按權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于①所述的填充層為高阻燃無(wú)機(jī)紙繩；②阻燃隔氧層的包帶標(biāo)稱厚度不小于0.20mm，繞包四層，重疊率不小于30% ；③外護(hù)層緊密擠包在阻燃隔氧層上。
6.按權(quán)利要求1或4所述的電纜，其特征在于所述的低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴采用二步法，即用已接枝的硅烷共聚物以95 5的質(zhì)量比添加催化母料在普通Φ90/25擠塑機(jī)擠出，由以下任一方法實(shí)現(xiàn)交聯(lián)a.浸入80-90°C熱水中，交聯(lián)2-4小時(shí)；b.暴露在0.Mbar低壓蒸汽濕度中，交聯(lián)3-5小時(shí)。
7.按權(quán)利要求5所述的電纜，其特征在于接枝好的硅烷共聚物與催化母料必須在擠塑機(jī)擠制前混合，以防止預(yù)交聯(lián)，且已接枝的硅烷共聚物開(kāi)袋后3-5小時(shí)內(nèi)用完。
8.制作如權(quán)利要求1所述的電纜的方法，單線拉制-退火-導(dǎo)體絞合-低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣層-火花試驗(yàn)-成纜-阻燃隔氧層-熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層-噴印-檢驗(yàn)包裝，具體制作過(guò)程為(1)單線拉制Φ8. OOmm銅桿經(jīng)過(guò)多道拉伸，拉制成圓銅單線，拉絲工藝與一般電纜生產(chǎn)相同；(2)退火工藝圓銅單線拉制后，經(jīng)過(guò)退火再結(jié)晶，退火溫度控制范圍精密；(3)導(dǎo)體絞合導(dǎo)體采取正規(guī)絞合，保證導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。合理設(shè)計(jì)各絞合層的節(jié)距比，保證導(dǎo)體的彎曲性能和緊密性，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺，無(wú)劃痕；(4)低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴絕緣材料擠出后，合理控制交聯(lián)溫度、交聯(lián)時(shí)間，保證絕緣充分交聯(lián)。絕緣線芯采用顏色標(biāo)識(shí)，每個(gè)回路的主線芯顏色為紅色、黃色、綠色、中性線為藍(lán)色，接地線為黃/綠雙色；(5)火花試驗(yàn)絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048. 9規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)作為中間檢驗(yàn)；(6)成纜成纜方向?yàn)橛蚁?，纜芯按紅、黃、綠、藍(lán)及黃/綠雙色順序順時(shí)針排列，纜芯圓整緊密；(7)阻燃隔氧層無(wú)鹵高阻燃包帶標(biāo)稱厚度不小于0. 20mm，繞包四層，重疊率不小于30%，合理控制繞包的重疊率；(8)熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層外護(hù)層采用熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料，控制擠制的溫度和速度，保證電纜表面平整、色澤均勻，塑化良好；(9)噴印在外護(hù)層表面噴印廠名、型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度等連續(xù)標(biāo)識(shí)。每相鄰兩個(gè)完整標(biāo)志首尾間距不大于500mm ；(10)檢驗(yàn)包裝擠出的成品掛好標(biāo)簽、注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及操作者、生產(chǎn)日期等，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格并簽字或蓋章后放置到規(guī)定場(chǎng)地整齊擺放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅烷無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜，所述的電纜依次由導(dǎo)體、絕緣層、填充層、阻燃隔氧層和外護(hù)層組成；其特征在于絕緣層采用低煙無(wú)鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴材料，纜芯外繞包無(wú)鹵高阻燃包帶形成隔氧層，外護(hù)層采用熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料。所述的低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴采用二步法，即用已接枝的硅烷共聚物以95∶5的質(zhì)量比添加催化母料在普通Φ90/25擠塑機(jī)擠出，由以下任一方法實(shí)現(xiàn)交聯(lián)a.浸入80-90℃熱水中，交聯(lián)2-4小時(shí)；b.暴露在0.15bar低壓蒸汽濕度中，交聯(lián)3-5小時(shí)。絕緣性能大大提高，滿足了綠色環(huán)保電纜的要求。
文檔編號(hào)H01B7/02GK102509577SQ201110334989
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者徐福明, 林麗云, 趙懷順, 鄭高楚 申請(qǐng)人:南洋電纜集團(tuán)有限公司