專利名稱：板連接器及其組裝方法和安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板連接器、組裝該板連接器的方法以及將該板連接器安裝到板的方法。
背景技術：
目前，在日本未審專利公開第2005-166492號中公開的連接器是一種已知的板連接器。該連接器包括殼體，所述殼體由合成樹脂制成，并且配合連接器將從前側配合到所述殼體中；和固定裝置，所述固定裝置安裝在形成在所述殼體的側表面上的安裝槽中，并且所述固定裝置的下端部通過焊接固定到電路板。更具體地，所述固定裝置通過對金屬板的擠壓加工而形成，并且從相反的橫向邊緣橫向突出的鎖定部形成在上端部。另一方面，每個安裝槽形成為具有上側變寬的臺階形狀。所述固定裝置沿著殼體的側表面從上面插入安裝槽中，所述固定裝置的鎖定部下面的一部分被推動，同時被壓配合到安裝槽的窄部分中，并且該推動操作在鎖定部與安裝槽的臺階表面接觸時停止。這樣，將所述固定裝置安裝，同時防止所述固定裝置的相對于殼體向下移動。因此，當固定裝置固定到電路板時，安裝槽的臺階表面與固定裝置的鎖定部分接合，從而防止殼體向上的分離。如上所述的板連接器在安裝到電路板上之后，與配合在殼體中的配合連接器一起使用。如果從配合連接器拉出的線束由于振動等而垂直移動，具體地所述線束在使用期間被向上拉動，則將作用一個力將殼體從電路板扯掉，而形成在安裝槽中的前臺階表面主要與固定裝置上的前鎖定部接合，從而防止殼體被扯掉。另一方面，為了節(jié)省重量等目的，有一種趨勢是使固定裝置變薄。如果大的力沿扯掉殼體的方向作用到殼體上，鎖定部例如將變形以至于彎曲，從而所述鎖定部與臺階表面接合的區(qū)域減少。因此，鎖定部可能從臺階表面脫離，同時由合成樹脂制成的臺階表面會被刮掉。

發(fā)明內容
鑒于上述情況做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是增加板連接器固定到板上的固定強度。根據本發(fā)明的一個方面，提供一種板連接器，包括殼體，配合連接器能夠從前側至少部分地配合到所述殼體中；至少一個安裝槽，所述至少一個安裝槽形成在所述殼體的至少一個側表面上；以及至少一個固定的固定裝置，在所述至少一個固定的固定裝置的板表面基本上沿著所述殼體的側表面移動的同時，所述至少一個固定的固定裝置能夠沿插入方向至少部分地安裝到所述安裝槽中，并且所述至少一個固定的固定裝置的末端部能夠固定到板，其中基本上沿著所述板表面橫向突出的至少一個突起鎖定部和相對于所述板表面以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上以直角向外彎曲的至少一個彎曲鎖定部沿著所述插入方向以一個在另一個上方的方式布置在所述固定的固定裝置的橫向邊緣上，并且所述安裝槽包括接收表面，所述接收表面分別與所述突起鎖定部和所述彎曲鎖定部形成接觸，以防止所述鎖定部進一步的插入移動。根據本發(fā)明的具體實施例，所述至少一個固定的固定裝置由金屬板材料制成。根據本發(fā)明的進一步的具體實施例，提供一種板連接器，包括殼體，配合連接器能夠從前側配合到所述殼體中；安裝槽，所述安裝槽形成在所述殼體的側表面上；以及固定的固定裝置，所述固定的固定裝置由金屬板材料制成，在所述固定的固定裝置的板表面沿著所述殼體的側表面移動的同時，所述固定的固定裝置安裝到所述安裝槽中，并且所述固定的固定裝置的下端部能夠固定到板，其中沿著所述板表面橫向突出的突起鎖定部和相對于所述板表面基本上以直角向外彎曲的彎曲鎖定部以一個在另一個上方的方式垂直布置在所述固定的固定裝置的橫向邊緣上，并且所述安裝槽包括接收表面，所述接收表面分別與所述突起鎖定部和所述彎曲鎖定部形成接觸，以防止所述鎖定部向下的移動。所述固定的固定裝置安裝在安裝槽中，并且突起鎖定部和彎曲鎖定部分別與相對應的接收表面保持接觸，當固定的固定裝置固定到板時，相應的接收表面與相對應的鎖定部接合，以防止殼體向上分離。通過提供兩個鎖定部，作用在鎖定部上的負荷被分散，從而防止各鎖定部的變形以確保鎖定功能。另外，在以一個在另一個上方的方式設置兩個鎖定部時，如果兩個鎖定部都突起， 則固定的固定裝置變寬，從而安裝槽的寬度乃至殼體的深度需要增加。在本發(fā)明中，由于一個鎖定部彎曲，所以可以抑制固定的固定裝置的寬度增大，并且可以抑制安裝槽的寬度增大以及因此可以抑制殼體的增大。結果，可以增加板連接器固定到板上的強度，而不導致殼體的增大等。另外，還可以采用下面的結構。所述突起鎖定部可以布置在所述彎曲鎖定部上方(或者在沿插入方向觀察時的后側)。通過將突起鎖定部布置在彎曲鎖定部上方，可以確保突起鎖定部與接收表面的大的接合區(qū)域，同時使彎曲鎖定部的外表面與垂直槽的槽底保持接觸而不振動。在所述固定的固定裝置上可以設置至少一個加強條。所述加強條可以沿與所述插入方向交叉的方向延伸，并且形成在所述固定的固定裝置的基本上與所述彎曲鎖定部的形成位置相對應的高度位置。沿水平方向延伸的加強條可以形成在固定的固定裝置的與彎曲鎖定部的形成位置相對應的高度位置。增加了彎曲鎖定部的彎曲部的剛性，并且因此更可靠地防止了彎曲鎖定部的變形。在所述固定的固定裝置的末端部可以設置至少一個安裝板，所述至少一個安裝板相對于所述板表面以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上以直角向外彎曲，并且將優(yōu)選地通過焊接固定到板。相對于所述板表面基本上以直角向外彎曲的安裝板可以設置在所述固定的固定裝置的下端部，并且通過焊接固定到板。申請人還可以實現以下板連接器，其中通過焊接將固定的固定裝置固定到板。根據本發(fā)明的另一方面，具體地根據本發(fā)明的上述方面或其具體的實施例，還提供一種組裝板連接器的方法，包括以下步驟提供板連接器，所述板連接器具有殼體，配合連接器能夠從前側至少部分地配合到所述殼體中，其中在所述殼體的至少一個側表面上形成至少一個安裝槽；
在所述至少一個固定的固定裝置的板表面基本上沿著所述殼體的側表面移動的同時，將至少一個固定的固定裝置沿插入方向至少部分地安裝到所述安裝槽中，并且所述至少一個固定的固定裝置的末端部能夠固定到板；使基本上沿著所述板表面橫向突出的至少一個突起鎖定部和相對于所述板表面以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上以直角向外彎曲的至少一個彎曲鎖定部與所述安裝槽的相應接收表面接觸，以防止所述鎖定部進一步的插入移動，其中，所述突起鎖定部和所述彎曲鎖定部沿著所述插入方向以一個在另一個上方的方式布置在所述固定的固定裝置的橫向邊緣上。根據具體實施例，在所述固定的固定裝置上可以設置至少一個加強條，其中所述加強條優(yōu)選地沿與所述插入方向交叉的方向延伸，并且形成在所述固定的固定裝置的基本上與所述彎曲鎖定部的形成位置相對應的高度位置。在所述固定的固定裝置的末端部設置至少一個安裝板，所述至少一個安裝板相對于所述板表面以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上以直角向外彎曲，并且將優(yōu)選地通過焊接固定到所述板。根據本發(fā)明的另一方面，還提供一種將板連接器安裝到板的方法，包括以下步驟通過執(zhí)行根據本發(fā)明的上述方面或其具體的實施例的方法而組裝板連接器；優(yōu)選地，在所述殼體從所述板的端邊緣突出特定距離的狀態(tài)下，將所組裝的板連接器放置在所述板上的特定位置；以及將所述固定裝置連接到所述板上。根據上述情況，能夠增加板連接器固定到板的強度，而不導致殼體的增大等。當閱讀了下面的優(yōu)選實施例和附圖的詳細描述之后，本發(fā)明的這些和其它目的、 特征和優(yōu)點將變得更加明顯。應該理解，即使獨立地描述了這些實施例，但是其單個特征也可以組合到其它的實施例。


圖1是示出根據本發(fā)明的一個實施例的將線束側連接器連接到板連接器的操作的截面?zhèn)纫晥D；圖2是板連接器的殼體的透視圖；圖3是示出將固定裝置插入殼體的安裝槽中的操作的側視圖；圖4是殼體和固定裝置的平面圖；圖5是沿圖4的A-A的截面圖；圖6是沿圖4的B-B的截面圖；圖7是固定裝置的透視圖；圖8是示出固定裝置安裝在殼體的安裝槽中的狀態(tài)的局部平面圖；圖9是示出安裝了固定裝置的狀態(tài)的圖4的A-A的截面圖；圖10是示出圖9的狀態(tài)的圖4的B-B的截面圖；以及圖11是示出線束側連接器連接到板連接器的狀態(tài)的側視圖。附圖標記表
10…板連接器20…殼體30…安裝槽31…后側槽35…第一接收表面36…第二接收表面37…垂直槽38…第三接收表面40…固定的固定裝置41…主板42…安裝板43…第一突起鎖定部44…彎曲鎖定部45…第二突起鎖定部46...加強條50…束線側連接器(配合連接器)P…印刷電路板(板)W…導線WH…線束
具體實施例方式在下文中，將參考圖1至11描述本發(fā)明的一個具體實施例。如圖1所示，本實施例的板連接器10能夠固定或安裝到電氣設備(具體地是其端部)或諸如印刷電路板P的板(在下文中僅稱為板P)，并且連接到線束WH(具體地是其端部)的線束連接器50 (相應于具體的配合連接器)從前側連接到板連接器10。板連接器10包括殼體20，所述殼體20例如由合成樹脂制成，且具有一個或多個、特別是多個端子接頭11，所述一個或多個、特別是多個端子接頭11至少部分地安裝或容納在殼體中；以及一個或多個、特別是一對固定裝置40，所述一個或多個、特別是一對固定裝置40能夠被安裝到該殼體20的一個或多個(具體地是基本上相反的)側表面上，并且特別是通過焊接、栓接、膠粘等固定或安裝到板P。還如圖2所示，殼體20具體地整體基本上呈橫向的長塊形，接收部21形成在殼體 20的前側，束線側連接器50能夠配合到接收部21中。一個或多個、特別是多個端子插孔 23形成在殼體20的基壁22中的一個或多個(例如上下兩個)級中，該基壁22是接收部 21的后壁。在這些端子接頭11的一個端側處的一個或多個端子連接部12至少部分地插入相應的端子插孔23中，并且具體地基本上以陣列突出到接收部21中。每個端子接頭11的另一端側基本上從基壁22向后突出，并且在特定(預定或可預定的)位置以不同于0°或180°的角度彎曲、優(yōu)選地基本上以直角向下彎曲，并且到達殼體20的橫向或下表面的末端部或下端部以不同于0°或180°的角度進一步彎曲、優(yōu)選地基本上以直角向后進一步彎曲，以用作板連接部13。如之后所述，當將殼體20放置在板P上的特定(預定或可預定的)位置時，每個端子接頭11的板連接部13連接(具體地焊接和連接)到板P上的相對應的導電路徑上。每個固定裝置40 (具體地通過對金屬板的擠壓加工而形成并且)包括主板41， 所述主板41將基本上安裝在殼體20的側表面上或安裝到殼體20的側表面；和安裝板42， 所述安裝板42以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上以直角從主板41的末端邊緣或下邊緣向外彎曲，并且將被基本上放置在板P上，因此每個固定裝置40具體地整體基本上呈L形，如圖3、4和7所示。如圖3所示，主板41大致具有臺階形狀，其中上側是寬部41A，下側是窄部41B。注意，窄部41B的下部區(qū)域或末端區(qū)域尤其通過向外隆起大約一半厚度的距離而基本上具有臺階形狀。一個或多個(例如三個)鎖定部43、44和45分別形成在寬部41A上，特別是形成在主板41的寬部41A的相對橫向(左和右)邊緣中的每一個上，同時在垂直方向上分隔開且/或基本上兩側對稱。橫向突出(特別是相對長的距離)以基本上沿著主板41的板表面延伸的一個或多個第一突起鎖定部43形成在特別是是上端位置的第一位置。一個或多個咬合或接合突起43A形成在第一突起鎖定部43的突起邊緣上。相對于主板41的板表面以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上以直角向外彎曲的一個或多個彎曲鎖定部44形成在具體地是高度方向上的中間或中央位置的第二位置。另外，橫向突出(特別是相對短的距離)以基本上沿著主板41的板表面延伸的一個或多個第二突起鎖定部45形成在特別是是下端位置的第三位置。第二突起鎖定部45的突起邊緣的位置與彎曲鎖定部44的外表面的位置相當，并且咬合突起45A形成在這些突起邊緣上。另外，具體地基本上沿水平方向延伸的至少一個加強條46基本上在整個寬度上形成在主板41的寬部41A的與彎曲鎖定部44的形成位置基本上相對應的高度位置。注意，在從安裝板42延伸到每個固定裝置40的主板41的窄部41B的區(qū)域中，至少一個槽47形成在寬度方向的中間或中央位置，并且一個或多個(例如兩個)焊接插孔48 形成在安裝板中，具體地形成在安裝板42的每個分開部分中，并且焊接插槽49形成在每個分開部分的突起邊緣中。另一方面，如圖2至圖4所示，在殼體20的(具體地是基本上相反的)側表面上形成一個或多個安裝槽30，一個或多個相應的固定裝置40 (具體地基本上從上面)可至少部分地插入或配合入所述一個或多個安裝槽30中。因此，一個或多個、特別是是一對(前和后)壁部沈形成為在殼體20的每個(特別是基本上相反的)側表面上向外隆起。(具體地是兩個)壁部26尤其具有比固定裝置40的整個長度更長的高度和/或是固定裝置40 的厚度的幾倍(具體地是多于大約兩倍、更具體地是多于大約三倍，例如大約七倍)大的寬度，并且特別是，(尤其是兩個)壁部沈的、基本上相互面對的垂直表面27相隔一段距離， 該距離基本上等于固定裝置40的主板41的窄部41B的寬度。上述安裝槽30尤其形成在兩個壁部沈的面對表面27之間。具體地，后側槽31 形成在兩個壁部沈的面對表面27之間的后側位置(在殼體20的側表面上的位置)，固定裝置40的主板41可至少部分地緊密地插入或配合入所述后側槽31中。如圖5和圖9所示，后側槽31具有朝向底側變窄的臺階形狀或變窄形狀(具體地是基本上以逐步方式)以具有至少三個級，其中上級32具有緊密地容納兩個第一突起鎖定部43的隆起邊緣的寬度， 中間級或中央級33具有至少容納兩個第二突起鎖定部45的突起邊緣和兩個彎曲鎖定部44 的外表面的寬度，且/或下級34的寬度基本上等于面對表面27之間的間隔且/或稍長于主板41的窄部41B的寬度。注意，上級32的上側的槽底尤其地用作錐形表面32A，以為了引導而朝向頂部加寬上級32。在上述的后側槽31中，在上級32和中間級或中央級33之間的一個或多個臺階或過渡表面具體地用作第一接收表面35，用于接收第一突起鎖定部43的下表面，且/或在中間級或中央級33和下級34之間的一個或多個臺階或過渡表面具體地用作第二接收表面 36，用于接收第二突起鎖定部45的下表面。在兩個壁部沈的面對表面27之間，基本上與后側槽31相通且允許固定裝置40的彎曲鎖定部44插入的至少一個垂直槽37形成在后側槽31之前的一側。該垂直槽37的槽底(側表面)具體地基本上與上述后側槽31的中間或中央級33的槽底(側表面)齊平， 并且從上表面具體地基本上到比面對表面27的中央高度位置稍低的位置形成。該垂直槽 37的底表面具體地用作第三接收表面38，用于接收彎曲鎖定部44的下表面。這些第三接收表面38位于離上述后側槽31的第二接收表面36特定(預定或可預定的)距離的位置。固定裝置40將如圖3的箭頭所示(例如從上面)沿插入方向ID至少部分地插入安裝槽30中。雖然將在下面進行詳細的描述，但是設置在主板41的橫向(左和右)邊緣處的第二突起鎖定部45和第一突起鎖定部43具體地分別被壓配合到后側槽31的中間或中央級33和上級32中，且/或彎曲鎖定部44在至少部分地插入垂直槽37中的同時被推動。當安裝板42被推到殼體20的下表面稍上方或前方的位置時，第一突起鎖定部43和第二突起鎖定部45分別與后側槽31的第一接收表面35和第二接收表面36形成接觸，且/ 或彎曲鎖定部44在垂直槽37的底部分別與第三接收表面38 —起形成接觸，從而防止固定的固定裝置40任何進一步的推動。如圖1所示，束線側連接器50包括殼體51，所述殼體51例如由合成樹脂制成且/ 或可至少部分地配合入板連接器10的殼體20的接收部21中，并且一個或多個腔體52以與板連接器10的端子接頭11的端子連接部12的陣列基本上相對應的陣列形成在殼體51 中。連接到導線W(具體地是其端部)一個或多個陰性端子53將從后側至少部分地插入腔體52中，(具體地主要地)由設置在一個或多個相應的腔體52中的一個或多個鎖定矛桿 54鎖定，且/或(具體地次要地)由保持件55鎖定，從而被保持和容納。注意，用于彈性鎖定板連接器10的殼體20的鎖定突起25的鎖定桿57具體地設置在殼體51的上表面處。板連接器10例如通過下面的過程安裝在板P上。一個或多個端子接頭11安裝入殼體20中，并且一個或多個固定裝置40安裝入具體地位于基本上相反的側表面處的相應的安裝槽30中。更具體地，在主板41基本上沿著殼體20的側表面移動的同時，固定裝置40 (例如從上面)沿如圖3的箭頭所示的插入方向ID至少部分地插入安裝槽30中。在將設置在主板41上、具體地是設置在主板41的橫向(左和右)邊緣上的第二突起鎖定部45和第一突起鎖定部43壓配合到后側槽31的中間或中央級33和/或上級階32中、且/或將彎曲鎖定部44插入垂直槽37中的同時，推動固定裝置40。當安裝板42被推動到殼體20的下表面的稍上方或前方的位置時，在圖9中示出的第一突起鎖定部43和第二突起鎖定部45分別與后側槽31的第一接收表面35和第二接收表面36形成接觸，且/或彎曲鎖定部44與垂直槽37的第三接收表面38形成接觸，如圖10所示，從而停止推動操作。在此期間，第一突起鎖定部43的一個或多個咬合突起43A和/或第二突起鎖定部 45的一個或多個咬合突起45A咬入后側槽31的上級階32和中間或中央級33的槽底，從而將固定裝置40保持和安裝在安裝槽30中。如圖1和圖11所示，具體地在殼體20的前端從板P的端邊緣突出特定(預定或可預定的)距離的狀態(tài)下，將如上所述所組裝的板連接器10放置在板P的端邊緣上或板P 的端邊緣附近的特定(預定或可預定的)位置，一個或多個相應的端子接頭11的一個或多個板連接部13通過表面安裝電連接(具體地焊接并連接)到一個或多個相應的導電路徑上，并且橫向(左和/或右)固定裝置40的安裝板42具體地通過焊接、栓接、膠粘等連接到板P。配合束線側連接器50將以如圖1中的箭頭所示的方式至少部分地配合或插入安裝在板P上的板連接器10的殼體20的接收部21中。當束線側連接器50配合到適當的位置，鎖定桿57與鎖定突起25彈性接合，從而將兩個連接器10、50鎖定在適當連接的狀態(tài)， 因此，相對應的端子接頭11和陰性端子53彼此適當地電連接。如果從束線側連接器50拉出的一束導線W (線束WH)例如由于振動等而垂直地移動，具體地在兩個連接器10、50如圖11所示的完全連接的狀態(tài)下，線束WH基本上被如圖11 的箭頭X所示的被向上拉動時，將作用一個力將板連接器10的殼體20的前側從板P上扯掉。在這種情況下，主要形成在安裝槽30中的位于前側(在圖9和圖10中的右側)的第一接收表面35、第二接收表面36和第三接收表面38與形成在固定的固定裝置40的前邊緣上的第一突起鎖定部43、第二突起鎖定部45和彎曲鎖定部44接合，從而防止殼體20被扯掉。由于多個(例如三個)鎖定部43、44和45以一個在另一個上方的方式垂直布置在每個固定的固定裝置40的每個橫向邊緣上，所以當一個力沿將殼體20從板P扯掉的方向作用在殼體20上時的負荷被分布到各鎖定部43、44和45之中，因此通過防止相應的鎖定部43、44和45的變形和確保充分的接合區(qū)域，來確保鎖定功能。另外，在以一個在另一個上方的方式設置多個(例如三個)鎖定部中，如果所有的鎖定部都突起，則固定的固定裝置40變寬，從而安裝槽30的寬度并且因此殼體20的深度需要增加。相反，在本實施例中，一個鎖定部44具體地彎曲。因此，可以抑制固定的固定裝置40的寬度增大，并且可以抑制安裝槽30的寬度增大以及因此抑制殼體20的增大。結果， 可以提高板連接器10到板P的固定強度，而不會導致殼體20等增大。在第一突起鎖定部43和彎曲鎖定部44的垂直布置關系中，如果彎曲鎖定部位于第一突起鎖定部上方，在一些情況下必須在彎曲鎖定部的外表面和安裝槽的槽底之間設置間隔，以確保第一突起鎖定部與接收表面的充分接合區(qū)域。在此方面，在本實施例中，通過將第一突起鎖定部43布置在彎曲鎖定部44上方，可以確保第一突起鎖定部43與第一接收表面35的大的接合區(qū)域，同時使彎曲鎖定部44的外表面與垂直槽37的槽底保持接觸而不振動。另外，通過具體地在與固定的固定裝置40的主板41上的彎曲鎖定部44的形成位置相對應的高度位置形成加強條46，從而增加彎曲鎖定部44的彎曲部的剛性，并且因此更可靠地防止彎曲鎖定部44的變形。因此，為了增加板連接器固定到板的強度而不導致殼體的增大等，板連接器10包括殼體20，配合連接器50將從前側配合到所述殼體20中；安裝槽30，所述安裝槽30形成在殼體20的側表面上；以及固定的固定裝置40，所述固定的固定裝置40具體地由金屬板制成，并且在所述固定的固定裝置40的板表面基本上沿著殼體20的側表面移動的同時，所述固定的固定裝置40將至少部分地安裝到安裝槽30中，并且所述固定的固定裝置40的下端部將固定到板P?；旧涎刂灞砻鏅M向突出的一個或多個突起鎖定部43、45和相對于板表面以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上以直角向外彎曲的彎曲鎖定部44以一個在另一個上方的方式垂直布置在每個固定的固定裝置40的每個橫向邊緣上。另一方面， 每個安裝槽30包括一個或多個接收表面35、36和38，所述一個或多個接收表面35、36和 38分別與突起鎖定部43、45和/或彎曲鎖定部44形成接觸，以防止鎖定部向下移動。<其它實施例>本發(fā)明不限于以上描述和圖示的實施例。例如，下列實施例也包括在本發(fā)明的技術范圍內。(1)提供至少一個突起鎖定部和/或一個彎曲鎖定部是足夠的。(2)在以一個在另一個上方的方式垂直布置突起鎖定部和彎曲鎖定部的情況中， 突起鎖定部和彎曲鎖定部中的哪個位于上面不是問題。(3)用于將固定的固定裝置固定到板的方式不限于在上述實施例中說明的焊接， 也可以是諸如螺栓安裝、膠粘等其他方式。(4)固定的固定裝置可以由不同于金屬的材料制成，但是要具有充足的剛性，諸如復合材料等。
權利要求
1.一種板連接器(10)，包括殼體(20)，配合連接器(50)能夠從前側至少部分地配合到所述殼體00)中；至少一個安裝槽(30)，所述至少一個安裝槽(30)形成在所述殼體00)的至少一個側表面上；以及至少一個固定裝置(40)，在所述至少一個固定裝置00)的板表面基本上沿著所述殼體00)的側表面移動的同時，所述至少一個固定裝置GO)能夠沿著插入方向(ID)至少部分地安裝到所述安裝槽(30)中，并且所述至少一個固定裝置GO)的末端部能夠固定到板 (P),其中在所述固定裝置GO)的橫向邊緣上布置有至少一個突起鎖定部G3 ；45)和至少一個彎曲鎖定部(44)，所述至少一個突起鎖定部03 ；45)和至少一個彎曲鎖定部G4)沿著所述插入方向(ID)以一個位于另一個上方的方式設置，所述至少一個突起鎖定部G3 ；45)基本上沿著所述板表面橫向突出，所述至少一個彎曲鎖定部G4)相對于所述板表面以不同于0°或180°的角度向外彎曲，并且所述安裝槽(30)包括接收表面(35 ；36 ；38)，所述接收表面(35 ；36 ；38)分別與所述突起鎖定部(43 ；45)和所述彎曲鎖定部G4)相接觸，以防止所述突起鎖定部(43 ；45)和彎曲鎖定部進一步插入。
2.根據權利要求1所述的板連接器，其中，所述至少一個彎曲鎖定部G4)相對于所述板表面基本上以直角向外彎曲。
3.根據權利要求1所述的板連接器，其中，所述至少一個固定裝置GO)由金屬板材料制成。
4.根據上述任何一項權利要求所述的板連接器，其中，所述突起鎖定部(43、妨)布置在所述彎曲鎖定部G4)上方。
5.根據權利要求1或2所述的板連接器，其中，在所述固定裝置00)上設置有至少一個加強條(46)。
6.根據權利要求5所述的板連接器，其中，所述加強條06)沿著與所述插入方向(ID) 交叉的方向延伸，并且所述加強條G6)形成在所述固定裝置G0)上的高度位置基本上對應于所述彎曲鎖定部G4)的形成位置。
7.根據權利要求1或2所述的板連接器，其中，在所述固定裝置00)的末端部設置有至少一個安裝板(42)，所述至少一個安裝板02)相對于所述板表面以不同于0°或180° 的角度向外彎曲，并且至少一個安裝板G2)能夠通過焊接固定到所述板。
8.根據權利要求7所述的板連接器，其中，所述至少一個安裝板02)相對于所述板表面基本上以直角向外彎曲。
9.一種組裝板連接器(10)的方法，包括以下步驟提供板連接器(10)，所述板連接器(10)具有殼體(20)，配合連接器(50)能夠從前側至少部分地配合到所述殼體00)中，其中，在所述殼體00)的至少一個側表面上形成有至少一個安裝槽(30)；在基本上沿著所述殼體00)的側表面移動至少一個固定裝置G0)的板表面的同時， 將所述至少一個固定裝置G0)沿著插入方向(ID)至少部分地安裝到所述安裝槽(30)中，并且所述至少一個固定裝置GO)的末端部能夠固定到板(P)；使得至少一個突起鎖定部03 ；45)和至少一個彎曲鎖定部G4)與所述安裝槽(30)的相應的接收表面(35 ；36 ；38)相接觸，以防止所述突起鎖定部(43 ；45)和彎曲鎖定部04) 的進一步插入，所述至少一個突起鎖定部G3 ；45)基本上沿著所述板表面橫向突出，所述至少一個彎曲鎖定部(44)相對于所述板表面以不同于0°或180°的角度向外彎曲，并且， 所述突起鎖定部G3 ；45)和所述彎曲鎖定部G4)沿著所述插入方向(ID)以一個在另一個上方的方式布置在所述固定裝置GO)的橫向邊緣上。
10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述至少一個彎曲鎖定部04)相對于所述板表面基本上以直角向外彎曲。
11.根據權利要求9所述的方法，其中，在所述固定裝置00)上設置有至少一個加強條 (46)，所述加強條06)沿著與所述插入方向(ID)交叉的方向延伸，并且所述加強條G6) 形成在所述固定裝置GO)上的高度位置基本上對應于所述彎曲鎖定部G4)的形成位置。
12.根據權利要求9或11所述的方法，其中，在所述固定裝置00)的末端部設置有至少一個安裝板02)，所述至少一個安裝板02)相對于所述板表面以不同于0°或180°的角度向外彎曲，并且所述至少一個安裝板G2)能夠通過焊接固定到所述板。
13.根據權利要求12所述的方法，其中，所述至少一個安裝板02)相對于所述板表面基本上以直角向外彎曲。
14.一種將板連接器安裝到板(P)的方法，包括以下步驟通過執(zhí)行根據上述權利要求9至13中任何一項所述的方法而組裝板連接器(10)；在所述殼體00)從所述板(P)的端邊緣突出特定距離的狀態(tài)下，將所組裝的板連接器 (10)放置在所述板⑵上的特定位置；以及將所述固定裝置G0)連接到所述板(P)。
全文摘要
本發(fā)明涉及板連接器、組裝該板連接器的方法和將其安裝到板的方法，其目的是增加板連接器固定到板的強度，而不增大殼體等。板連接器包括殼體(20)，配合連接器(50)從前側配合到其中；形成在殼體側面的安裝槽(30)；固定的固定裝置(40)，由金屬板材制成，在固定裝置的板面沿著殼體的側面移動的同時，固定裝置安裝到安裝槽中，固定裝置的下端部固定到板。沿板面橫向突出的突起鎖定部(43，45)和相對于板面基本直角外彎的彎曲鎖定部(44)以彼此疊置的方式垂直布置在各固定的固定裝置的每個橫向邊緣上。另外，每個安裝槽包括接收表面，其分別與突起鎖定部和彎曲鎖定部接觸，防止鎖定部向下移動。
文檔編號H01R43/00GK102570209SQ20111035301
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者相原哲哉 申請人:住友電裝株式會社