專利名稱：一種石英顆粒表面的磁化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英顆粒表面的磁化方法，特別是涉及一種使無(wú)磁性的石英顆粒具有磁性，從而可以通過(guò)顆粒間磁性差異去除或富集石英顆粒的石英顆粒表面的磁化方法。
背景技術(shù)：
石英本身無(wú)磁性，作為原料廣泛應(yīng)用于光學(xué)、玻璃、電子、化學(xué)及耐火材料領(lǐng)域。當(dāng)石英顆粒與其他材料的顆?；旌虾?，普通的分離方法難以使石英顆粒與其他顆粒分離。這對(duì)石英在某些領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制。因此亟需提供一種石英顆粒表面的磁化方法，從而可以通過(guò)顆粒間磁性差異去除或富集石英顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使無(wú)磁性的石英顆粒具有磁性的石英顆粒表面的磁化方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種石英顆粒表面的磁化方法，依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒,使用去離子水清洗,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，溶液中FeCl3與FeCl2摩爾質(zhì)量比1:3-2: 3，溶液中 FeCl2 濃度為 0.lmol/L-0.15mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為15% 20% ;步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為每噸石英顆粒150g-180g，進(jìn)行攪拌；步驟五、取體積濃度為20-25%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為每噸石英顆粒500ml-750ml氨水溶液；步驟六、攪拌礦漿，進(jìn)行保溫；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。步驟一中，用去離子水清洗2-3次。步驟四中，攪拌轉(zhuǎn)速為800-900r/min，攪拌時(shí)間為2_3min。步驟六中，在75_80°C下，保溫30_40min。步驟七中，用去離子水清洗2-3次。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)方法磁化石英顆粒表面，使無(wú)磁性的石英顆粒具有磁性，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)磁選去除或富集石英顆粒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒Ikg,使用去離子水清洗2次,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.lmol/L, FeCl3 的濃度為 0.0333mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為15% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.15g，攪拌2min ；步驟五、取體積濃度為20%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為0.500ml ；步驟六、攪拌礦漿，在75°C，保溫40min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。實(shí)施例二本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒Ikg,使用去離子水清洗2次,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.lmol/L, FeCl3 的濃度為 0.0667mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為17% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.16g，攪拌2min ；步驟五、取體積濃度為22%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為0.600ml ；步驟六、攪拌礦衆(zhòng),在75°C下,保溫40min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。實(shí)施例三本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒,使用去離子水清洗三次,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.15mol/L, FeCl3 的濃度為 0.05mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為18% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，攪拌轉(zhuǎn)速為850r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.17g，攪拌3min ；步驟五、取體積濃度為24%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為0.700ml ；步驟六、攪拌礦衆(zhòng),在80°C下,保溫30min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗3次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。
實(shí)施例四本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒，使用去離子水清洗三次，烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.15mol/L, FeCl3 的濃度為 0.lmol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為20% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦衆(zhòng)，攪拌轉(zhuǎn)速為900r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.18g，攪拌3min ；步驟五、取體積濃度為25%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為
0.750ml ；步驟六、攪拌礦衆(zhòng),在80°C下,保溫30min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗3次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。
權(quán)利要求
1.一種石英顆粒表面的磁化方法，依次包括以下步驟: 步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒,使用去離子水清洗,烘干； 步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，溶液中FeCl3與FeCl2摩爾質(zhì)量比1:3-2: 3，溶液中 FeCl2 濃度為 0.lmol/L-0.15mol/L ； 步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為15% 20% ； 步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為每噸石英顆粒150g-180g，進(jìn)行攪拌； 步驟五、取體積濃度為20-25%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為每噸石英顆粒500ml-750ml氨水溶液； 步驟六、攪拌礦漿，進(jìn)行保溫； 步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟一中，用去離子水清洗2-3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟四中，攪拌轉(zhuǎn)速為800-900r/min，攪拌時(shí)間為2_3min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟六中，在 75-80°C下，保溫 30-40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟七中，用去離子水清洗2-3次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石英顆粒表面的磁化方法，依次包括一、選取石英顆粒，清洗烘干；二、制備摩爾質(zhì)量比為1∶3-2∶3的FeCl3與FeCl2的混合水溶液，F(xiàn)eCl2濃度為0.1-0.15mol/L；三、取石英顆粒加水，攪拌形成礦漿，使石英顆粒的質(zhì)量濃度為15～20％；四、攪拌礦漿，將混合水溶液加入到礦漿中；FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為每噸石英顆粒150-180g，進(jìn)行攪拌；五、取體積濃度為20-25％的氨水溶液，加入到礦漿里，用量為每噸石英顆粒500-750ml；六、攪拌礦漿，進(jìn)行保溫；七、澄清后取沉淀。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)方法磁化石英顆粒表面，使無(wú)磁性的石英顆粒具有磁性，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)磁選去除或富集石英顆粒。
文檔編號(hào)H01F13/00GK103117149SQ201110363210
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者艾永亮 申請(qǐng)人:核工業(yè)北京地質(zhì)研究院