專利名稱：一種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種提高粘結(jié)磁體的剝離強度、抗氧化性、耐腐蝕性及耐候性的低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體及其制備方法。
背景技術(shù)：
粘結(jié)磁體是磁性粉末與樹脂、塑料或低熔點金屬等粘結(jié)劑均勻混合，然后用模壓、擠出或注射成型等方法制成的聚合物基復(fù)合永磁材料，是永磁材料中的ー個重要分支。目前國內(nèi)一般采用模壓成型エ藝制作粘結(jié)永磁磁體。用粘結(jié)エ藝生產(chǎn)磁體的方法始于20世紀60年代后期，與最初鋳造法和粉末冶金法(又稱燒結(jié)法)生產(chǎn)的磁體相比有以下特點 ①可設(shè)計性強，可以根據(jù)應(yīng)用需要進行磁性能和形狀設(shè)計；
②尺寸精度高、形狀自由度大，可一次精密成型復(fù)雜形狀的磁體；
③磁體性能均勻、一致；
④機械性能好，具有很高的韌性，不易開裂和爆角等；
⑤可實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益高。正是這些優(yōu)點使得粘結(jié)磁體廣泛應(yīng)用于計算機、電子エ業(yè)、汽車エ業(yè)、辦公自動化、家用電器等領(lǐng)域，成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)材料與器件。通常情況下，粘結(jié)磁體必須經(jīng)過噴漆工序處理，以隔絕磁體與環(huán)境接觸，從而提高抗氧化及耐腐蝕性。但由于磁粉為合金材料，漆主體為環(huán)氧類材料，兩者相容性及粘接性不強，在大氣環(huán)境工作下容易剝離，導(dǎo)致磁體氧化、磁性能下降，影響正常工作。因此，提高磁體與噴漆層的剝離強度成為粘結(jié)磁體行業(yè)的重要課題。但現(xiàn)階段關(guān)于提高剝離強度的方法比較單一，最主要有提高底漆及面漆厚度，但收效小、成本卻大大增加，磁體在大氣環(huán)境特別是高溫環(huán)境下工作時容易造成磁體和噴漆層剝離。等離子體表面處理高分子材料是聚合物材料表面改性的一種新技術(shù)，在不影響聚合物基復(fù)合材料中功能材料條件下也適用于該復(fù)合體系。等離子體作為物質(zhì)的第4態(tài)，是指部分或完全電離的氣體，且自由電子和離子所帶正、負電荷總和完全抵消。而低溫等離子體是指在直流電弧放電、輝光放電、介質(zhì)阻擋放電、微波放電、電暈放電、射頻放電等條件下所產(chǎn)生的部分電離氣體。其中電子的質(zhì)量遠小于離子的質(zhì)量，故電子溫度可以在幾萬度到幾十萬度之間，遠高于離子溫度(離子溫度甚至可與室溫相當(dāng))。在低溫等離子體中包含有多種粒子，除了電離所產(chǎn)生的電子和離子以外，還有大量的中性粒子如原子、分子和自由基等。粒子間的相互作用非常復(fù)雜，有電子-電子、電子-中性粒子、電子-離子、離子-離子、離子-中性分子、中性分子-中性分子等，在這個復(fù)雜的反應(yīng)體系中，由于電子、離子、激發(fā)原子、自由基的存在且相互作用，因此可以完成在普通條件下難以完成的反應(yīng)。聚合物材料由于具有良好的性能而廣泛地應(yīng)用于包裝、航空、印刷、生物醫(yī)藥、微電子、汽車、紡織等行業(yè)，但日益增長的エ業(yè)發(fā)展水平對聚合物材料的表面性能如粘附性、浸潤性、阻燃性、電學(xué)性能等提出了更高的要求，利用等離子體對其進行表面改性已經(jīng)引起業(yè)內(nèi)廣泛興趣。經(jīng)低溫等離子體處理的高分子材料表面發(fā)生多種物理和化學(xué)變化，例如產(chǎn)生刻蝕、形成致密的交聯(lián)層以及引入極性基團，使材料的親水性、粘結(jié)性、生物相容性等得到改善，同時低溫等離子處理只作用于高分子材料表面(通常為幾至幾十納米)，不影響基體的性能。此外，低溫等離子體技術(shù)具有易操作、加工速度快、處理效果好、環(huán)境污染小、節(jié)能等優(yōu)點，因此低溫等離子體處理技術(shù)廣泛用于高分子材料的表面改性。研究員用大氣壓空氣中介質(zhì)阻擋放電(DBD)對聚丙烯(PP)薄膜進行表面改性。實驗結(jié)果表明PP薄膜經(jīng)DBD等離子體處理后，其表面結(jié)構(gòu)變粗糙，且引入了極性基團，表面微觀形貌和表面化學(xué)成分均發(fā)生變化。PP膜表面水接觸角隨著處理時間的增加而降低，且在處理8s時達到飽和值53°。對改性后的PP薄膜在空氣中放置時的老化效應(yīng)進行研究后發(fā)現(xiàn)，即使放置12d后其表面水接觸角仍遠低于改性前的接觸角。另外，研究員利用射頻氧等離子體處理雜環(huán)芳香族聚酰胺-Armos也取得了很好的效果。通過XPS、DCA分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過氧等離子體處理IOmin后，纖維表面氧含量從未處理時的11% 13%増加到15% 20%，極性官能團含量也増加了近35% 43%，這表明了氧等離子體處理在纖維表面引入大量的活性官能團，能夠形成共價鍵 從而很好地改善了纖維表面的浸潤性，提高了其與樹脂的粘接強度。從等離子體產(chǎn)生的難易程度以及改性的效果來看，大氣壓輝光放電等離子體和介質(zhì)阻擋放電等離子體是最具開發(fā)潛力，最有可能滿足大規(guī)模丁業(yè)生產(chǎn)要求。大氣壓輝光放電，是指在大氣壓下，電極之間均勻穩(wěn)定地產(chǎn)生氣體放電。大氣壓輝光放電具有放電分布均勻、放電效率高、不需真空系統(tǒng)等優(yōu)點。介質(zhì)阻擋放電(DBD)是將絕緣介質(zhì)插入放電空間的ー種氣體放電形式，在電極間安插絕緣介質(zhì)可以阻止放電發(fā)展到弧光放電階段，從而能在大氣壓下產(chǎn)生穩(wěn)定的低溫等離子體。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有粘結(jié)磁體技術(shù)之不足，本發(fā)明的目的首先是提供一種剝離強度大、抗氧化、耐腐蝕的低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，第二個目的是提供所述粘結(jié)磁體的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實施的
ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為磁體、等離子體介質(zhì)層和噴漆層，其中，所述的磁體為磁粉與環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑混合造粒、模壓成型制備而成的磁體，磁體表面覆有通過低溫等離子表面改性處理形成等離子體介質(zhì)層，等離子介質(zhì)層表面覆有通過稀釋劑噴涂面漆、底漆形成的噴漆層。磁體基相為金屬材料，而噴漆層基相為聚合物材料，由于極性差異導(dǎo)致兩相不相容，從而導(dǎo)致磁體與噴漆層結(jié)合不牢，剝離強度低，容易分層。發(fā)明人經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)，在磁體和噴漆層之間設(shè)置適宜的等離子體介質(zhì)層可以很好的解決此問題，而且不會影響磁體的性能。作為優(yōu)選，根據(jù)所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其中，所述的磁粉為各向同性NdFeB磁粉或各向異性NdFeB磁粉或鐵氧體磁粉。更優(yōu)選各向同性NdFeB磁粉，主要是其磁性能高、制備簡單，且不用充磁取向壓制。作為優(yōu)選，根據(jù)所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其中，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。更優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑，價格低廉、結(jié)合強度高。作為優(yōu)選，根據(jù)所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其中，所述的固化劑為酸酐類固化劑或雙氰胺。酸酐類固化劑如順丁烯ニ酸酐(也稱失水蘋果酸酐或馬來酸酐，簡稱MA)，鄰苯ニ甲酸酐(簡稱PA)等。更優(yōu)選雙氰氨，同等質(zhì)量固化效果最佳，因此可以量少達到同等效果，以提高磁粉含量，從而改善磁性能。作為優(yōu)選，根據(jù)所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其中，所述的環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑相對于磁體的質(zhì)量含量分別為1% 4%、0. 5% I. 5%、0. 1% O. 4%。更優(yōu)選的是環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑相對于磁體的質(zhì)量含量分別為2% 3%、0. 8% I. 0%、O. 2% O. 3%，最主要是平衡磁體磁性能、粘結(jié)強度等性能參數(shù)。作為優(yōu)選，根據(jù)所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其中，所述的噴 增加成本。作為優(yōu)選，根據(jù)所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其中，所述的等離子體介質(zhì)層的厚度為Inm lOOnm。更優(yōu)選2(T80nm，能夠最好地達到低溫等離子體處理效果，使得磁體和噴漆層結(jié)合最牢固，從而提高粘結(jié)磁體的剝離強度、抗氧化性、耐腐蝕性及耐候性。作為優(yōu)選，根據(jù)所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其中，所述的稀釋劑為JNO. 20稀釋劑。該稀釋劑稀釋效果最佳，JNO. 20稀釋劑由上海大寶化工制品有限公司生產(chǎn)。本發(fā)明按照本領(lǐng)域通用技術(shù)選用底漆、面漆采用稀釋劑噴涂即可。本發(fā)明還提供了上述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體的制備方法，包括下述步驟
(1)磁粉與環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑在丙酮溶劑中混合、干燥、造粒，制成混膠磁粉；
(2)混膠磁粉按照粒度匹配(本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù))，在干壓成型機上模壓成型，制成磁體；
(3)磁體后序處理，包括洗磨、倒角、表面微粉去除；
(4)磁體表面通過低溫等離子體表面改性處理形成等離子體介質(zhì)層，其中，等離子體表面改性處理中的主要參數(shù)有氣氛為Ar氣或N2，壓カ為5 lOOPa，功率為2(T200W，氣體流速為 l(Tl000sccm，處理時間為 l(TlOOs。(5)底漆、面漆通過稀釋劑噴涂于等離子體介質(zhì)層表面，形成噴漆層。上述步驟(4)中氣氛優(yōu)選Ar氣；壓カ優(yōu)選3(T40Pa ;功率優(yōu)選8(Tl00W ;氣體流速優(yōu)選8(Tl20sccm ;處理時間優(yōu)選6(T80s。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點
首先，本發(fā)明的低溫等離子體處理的粘結(jié)磁體與現(xiàn)有磁體相比較，磁體與噴漆層剝離強度大，抗氧化性、耐腐蝕性優(yōu)良，在工作環(huán)境下耐候性及磁性能保持度強；
其次，經(jīng)低溫等離子體處理的粘結(jié)磁體表面發(fā)生多種物理和化學(xué)變化，但只作用于磁體表面幾十納米，不影響磁體性能。此外，低溫等離子體技術(shù)具有易操作、加工速度快、處理效果好、環(huán)境污染小、節(jié)能等優(yōu)點，因此本發(fā)明可實施性強。


圖I是本發(fā)明的一種實施方式的粘結(jié)磁體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中A是磁體；B是噴漆層；C是等離子體介質(zhì)層。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量単位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實施例I : 如圖I所示，ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為磁體A、等離子體介質(zhì)層C和噴漆層B，其中，所述的磁體A為各向同性NdFeB粘結(jié)磁粉與環(huán)氧樹月旨、硅烷偶聯(lián)劑、雙氰胺混合造粒、模壓成型制備而成的磁體，磁體A表面覆有通過低溫等離子表面改性處理形成等離子體介質(zhì)層C，等離子介質(zhì)層C表面覆有通過稀釋劑噴涂底漆、面漆形成的噴漆層B，按照下述方法制備
(1)、各向同性NdFeB粘結(jié)磁粉(牌號為ZRK-9.5M)與環(huán)氧樹脂、KH560硅烷偶聯(lián)劑、雙氰胺以97:2:0. 8:0. 2質(zhì)量比例在丙酮溶劑中混合、干燥、造粒，制成混膠磁粉；
(2)、混膠磁粉按照一定粒度匹配(>50目〈50目〈80目為10:80:10質(zhì)量比例匹配)，在干壓成型機上模壓成型，制成Φ 35mm*Φ 25mm*IOmm的磁體；
(3)、磁體后序處理包括洗磨、倒角、表面微粉去除；
(4)、磁體表面通過Ar氣低溫等離子體表面改性處理形成等離子體介質(zhì)層，其中低溫等離子體表面改性處理的壓強為30Pa、放電功率為100W、處理時間為60s、氣體流速為IOOsccm ;經(jīng)SEM表征,等離子體介質(zhì)層的厚度為50nm左右；
(5)、底漆、面漆通過JN0.20稀釋劑噴涂于等離子體介質(zhì)層表面，形成噴漆層，經(jīng)SEM表征，噴漆層的厚度為O. 4_左右。測試粘結(jié)磁體的磁性能、剝離強度、高溫高濕等性能，結(jié)果如下
本發(fā)明能夠以上述低溫等離子體處理技術(shù)制備粘結(jié)磁體，形成等離子體介質(zhì)層，使磁體與噴漆層的粘結(jié)強度在105°C *85%RH條件下IOOOh后仍達到95N/10mm，比未經(jīng)低溫等離子體表面處理的磁體提高120%，粘結(jié)性能十分良好。能夠很好阻隔水蒸氣、空氣，從而使該磁體與噴漆層剝離強度大，抗氧化性、耐腐蝕性優(yōu)良，經(jīng)過上述105°C *85%RH高溫高濕條件48h測試，磁性能僅降低4. 6%。實施例2
本實施例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(I)中偶聯(lián)劑為KH550硅烷偶聯(lián)劑；
步驟(4)中等離子體氣氛為N2，壓カ為40Pa，氣體流速為80sccm，處理時間為70s。實施例3
本實施例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(I)中固化劑為順丁烯ニ酸酐；步驟(4)中功率為80W，氣體流速為80sccm，處理時間為60s。實施例4
本實施例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(I)中偶聯(lián)劑為KHTlOl鈦酸酯偶聯(lián)劑；固化劑為順丁烯ニ酸酐；
步驟(4)中氣氛為N2，功率為80W，氣體流速為80sccm，處理時間為60s。實施例5
本實施例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(I)中固化劑為鄰苯ニ甲酸酐。實施例6
本實施例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(I)中偶聯(lián)劑為KH550硅烷偶聯(lián)劑；
步驟(5)中噴漆層厚度為O. 5mm。實施例7
本實施例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(I)中磁粉為DMN6T各向同性粘結(jié)鐵氧體磁粉；
步驟(4)中壓カ為50Pa。實施例8
本實施例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(I)中磁粉為DMN6T各向同性粘結(jié)鐵氧體磁粉；
步驟(4)中氣氛為N2，壓カ為50Pa。比較例I
本比較例其他操作同實施例1，不同之處在于
該比較例采用未采用本發(fā)明的低溫等離子體處理。從實施例I與比較例I的性能看出經(jīng)過低溫等離子體處理的實施例I的剝離強度比未經(jīng)過低溫等離子體處理的比較例I提高120% ;實施例I的磁體經(jīng)過高溫高濕后磁性能僅減小4. 6%，相比較而言，比較例I的磁體經(jīng)過高溫高濕后磁性能減小7%。這說明本發(fā)明低溫等離子體表面處理磁體對磁體的強度、抗氧化、耐腐蝕及耐候性能提高都很有效果。比較例2
本比較例其他操作同實施例7，不同之處在于
該比較例未采用本發(fā)明的低溫等離子體處理。從實施例7與比較例2的性能看出經(jīng)過低溫等離子體處理的實施例7的剝離強度比未經(jīng)過低溫等離子體處理的比較例2提高150% ;實施例7的磁體經(jīng)過高溫高濕后磁性能僅減小2. 5%，相比較而言，比較例2的磁體經(jīng)過高溫高濕后磁性能減小7. 7%。這說明本發(fā)明低溫等離子體表面處理磁體對磁體的強度、抗氧化、耐腐蝕及耐候性能提高都很有效果。比較例3
本比較例其他操作同實施例1，不同之處在于
該比較例中的噴漆層厚度達到4_。超出本發(fā)明要求的O.廣2_范圍。從磁體的磁性能、剝離強度、高溫高濕等性能看出雖然噴漆層厚度達到4mm，并且經(jīng)過低溫等離子體處理，磁體在105 °C *85%RH條件下IOOOh后的粘結(jié)強度達到60N/10mm,比未經(jīng)低溫等離子體表面處理的比較例I的磁體提高40%。但由于噴漆層厚度過大，造成等離子體介質(zhì)層與噴漆層之間的結(jié)合力低，相比較而言，實施例I的磁體在1050C *85%RH條件下IOOOh后的粘結(jié)強度達到95N/10mm，從而影響了比較例3的磁體的粘結(jié)強度以及抗氧化性、耐腐蝕性。比較例4
本比較例其他操作同實施例1，不同之處在于
步驟(4)中Ar氣氣氛，壓カ為lOOPa，氣體流速為500sccm，處理時間為600s，從而增強該低溫等離子體表面處理強度，使得等離子體介質(zhì)層厚度達到200nm。超過本發(fā)明要求的等離子體介質(zhì)層厚度InnTlOOnm范圍。從實驗結(jié)果上看，比較例4的磁體在105°C *85%RH條件下IOOOh后的粘結(jié)強度達到80N/10mm，比未經(jīng)低溫等離子體表面處理的比較例I的磁體提高86%，但比本發(fā)明實施例I的相應(yīng)值小16%。而且，比較例4的磁體在105°C *85%RH高溫高濕條件48h后的磁性能衰減達到7. 2%，不能夠滿足實際需要。這其中最主要原因在于當(dāng)離子體介質(zhì)層厚度過厚，比如200nm，這不僅表面處理成本提升，而且隔離了磁體與噴漆層，這恰恰降低了磁體和噴漆層之間的粘結(jié)強度。表I實施例和比較例粘結(jié)磁體性能檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為磁體(A)、等離子體介質(zhì)層(C)和噴漆層(B)，其特征在干，所述的磁體(A)為磁粉與環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑混合造粒、模壓成型制備而成的磁體，磁體(A)表面覆有通過低溫等離子表面改性處理形成等離子體介質(zhì)層(C)，等離子介質(zhì)層(C)表面覆有通過稀釋劑噴涂面漆、底漆形成的噴漆層(B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的磁粉為各向同性NdFeB磁粉或各向異性NdFeB磁粉或鐵氧體磁粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的固化劑為酸酐類固化劑或雙氰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其特征在干，所述的環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑相對于磁體的質(zhì)量含量分別為1% 4%、0. 5% I. 5%、O.1% O. 4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的噴漆層(B)的厚度為O. Imm 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的等離子體介質(zhì)層(C)的厚度為Inm lOOnm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其特征在于，所述的稀釋劑為JNO. 20稀釋劑。
9.權(quán)利要求1-8之一所述的ー種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述步驟 (1)磁粉與環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑在丙酮溶劑中混合、干燥、造粒，制成混膠磁粉； (2)混膠磁粉按照粒度匹配，在干壓成型機上模壓成型，制成磁體； (3)磁體后序處理，包括洗磨、倒角、表面微粉去除； (4)磁體表面通過低溫等離子體表面改性處理形成等離子體介質(zhì)層，其中，等離子體表面改性處理中的主要參數(shù)有氣氛為Ar氣或N2，壓カ為5 lOOPa，功率為2(T200W，氣體流速為 l(Tl000sccm，處理時間為 l(Tl00s。
10.(5)底漆、面漆通過稀釋劑噴涂于等離子體介質(zhì)層表面，形成噴漆層。
全文摘要
本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫等離子體處理的高性能粘結(jié)磁體，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為磁體、等離子體介質(zhì)層和噴漆層，其中，所述的磁體為磁粉與環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑混合造粒、模壓成型制備而成的磁體，磁體表面覆有通過低溫等離子表面改性處理形成等離子體介質(zhì)層，等離子介質(zhì)層表面覆有通過稀釋劑噴涂面漆、底漆形成的噴漆層。本發(fā)明還提供了所述粘結(jié)磁體的制備方法。本發(fā)明的低溫等離子體處理的粘結(jié)磁體與現(xiàn)有磁體相比較，磁體與噴漆層剝離強度大，抗氧化性、耐腐蝕性優(yōu)良，在工作環(huán)境下耐候性及磁性能保持度強。
文檔編號H01F27/29GK102693817SQ20111037663
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者包大新, 李玉平, 金志洪, 金江劍 申請人:橫店集團東磁股份有限公司