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      電連接器的制作方法

      文檔序號(hào):7167861閱讀:118來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:電連接器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種設(shè)有磁性線圈模組之電連接器,尤其涉及磁性線圈模組中漆包線的纏繞方式以及磁性線圈模組與外部器件的連接。背景技術(shù)
      傳統(tǒng)具有磁芯線圈模組的電連接器產(chǎn)品中,通常作法是將漆包線以單線纏繞于磁芯上,然后將模組采用表面貼裝技術(shù)安裝于電連接器的內(nèi)置電路板上。所述之傳統(tǒng)技術(shù)中,單線纏繞沒(méi)有降低產(chǎn)品電阻之功效。2011年7月6日公告的公告號(hào)為CN201893213的專利揭示了一種磁性線圈模組,其包括一外殼,磁芯以及纏繞于磁芯上的漆包線圈,所述漆包線圈設(shè)有兩根漆包線以絞線的方式形成絞線圈纏繞于磁芯上。該技術(shù)雖有將漆包線以雙絞線方式纏繞于磁芯上,但是該設(shè)計(jì)的缺陷在于:未采用表面貼裝技術(shù)將模組與外部器件連接,不能提高高頻特性以及降低磁性元件的損耗,不適于廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)中。
      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種有利于降低電阻,提高高頻特性以及降低磁性元件損耗的電連接器。為達(dá)到上述所要解決的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電連接器,其包括與一對(duì)接連接器配接的端口、收容于該端口內(nèi)的導(dǎo)電端子、與該導(dǎo)電端子電性連接的一信號(hào)處理模塊、與 該信號(hào)處理模塊電性連接的若干安裝端子,該安裝端子用以連接至一主電路板,所述信號(hào)處理模塊包括內(nèi)置電路板及安裝于內(nèi)置電路板上的至少一磁性線圈模組,所述磁性線圈模組包括磁芯及纏繞于磁芯上的線圈,所述線圈包括設(shè)在磁芯上的螺旋部及與螺旋部連接的若干接頭部,所述線圈包括一組漆包線,所述一組漆包線包括至少兩根絞在一起的漆包線,所述至少兩根漆包線之兩端形成接頭部,所述磁芯的一側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)電片,所述至少兩根漆包線的一端接頭部連接于同一導(dǎo)電片,另一端接頭部連接于另一導(dǎo)電片上,所述導(dǎo)電片可通過(guò)表面貼裝技術(shù)焊接在內(nèi)置電路板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明之電連接器將至少兩根絞在一起的漆包線纏繞于磁芯上,并通過(guò)表面貼裝技術(shù)焊接至一內(nèi)置電路板上。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:采用雙絞線傳輸距離遠(yuǎn),傳輸質(zhì)量高且抗干擾能力強(qiáng),與表面貼裝技術(shù)相結(jié)合,不僅降低了電阻及磁性元件的損耗,而且有效地提聞了聞?lì)l特性。具體實(shí)施結(jié)果如下:
      所述磁芯線圈模組包括安裝于磁芯之與導(dǎo)電片相反的另一側(cè)的蓋板磁芯。所述磁芯包括中間部及連接中間部的法蘭部,前述螺旋部纏繞于磁芯的中間部。所述法蘭部的一側(cè)設(shè)有若干凸臺(tái),所述導(dǎo)電片分別安裝于各凸臺(tái)上,相鄰導(dǎo)電片對(duì)應(yīng)的各凸臺(tái)之間形成有凹槽,以防止兩導(dǎo)電片連焊。所述各接頭部分別焊接于前述凸臺(tái)之相應(yīng)的導(dǎo)電片上。所述內(nèi)置電路板設(shè)有若干通孔,所述安裝端子的一端穿過(guò)所述通孔并焊接至內(nèi)置電路板,所述安裝端子的另一端焊接至主電路板。
      所述磁性線圈模組包括另一組漆包線,所述另一組漆包線包括至少兩根漆包線,所述另一組的至少兩根漆包線之兩端形成接頭部,其一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第二導(dǎo)電片,其另一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第四導(dǎo)電片,此兩組漆包線形成共模扼流圈。所述磁性線圈模組包括第三組漆包線,所述第三組漆包線包括至少兩根漆包線,所述第三組漆包線包括至少兩根漆包線,所述第三組的至少兩根漆包線之兩端形成接頭部,其一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第三導(dǎo)電片,其另一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第六導(dǎo)電片,第三組漆包線與前兩組漆包線形成彼此耦合的三線共模扼流圈。

      圖1是符合本發(fā)明的電連接器之立體圖。圖2是圖1所示的電連接器之分解圖。圖3是圖2所示的電連接器的信號(hào)處理模塊之立體圖。
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      圖4是符合本發(fā)明第一實(shí)施例的磁性線圈模組之剖視圖。圖5是圖4所示的磁性線圈模組之電路圖。圖6是符合本發(fā)明第二實(shí)施例的磁性線圈模組之剖視圖。圖7是圖6所示的磁性線圈模組之電路圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
      權(quán)利要求
      1.一種電連接器,其包括與一對(duì)接連接器配接的端口、收容于該端口內(nèi)的導(dǎo)電端子、與該導(dǎo)電端子電性連接的一信號(hào)處理模塊、與該信號(hào)處理模塊電性連接的若干安裝端子,該安裝端子用以連接至一主電路板,所述信號(hào)處理模塊包括內(nèi)置電路板及安裝于內(nèi)置電路板上的至少一磁性線圈模組,所述磁性線圈模組包括磁芯及纏繞于磁芯上的線圈,所述線圈包括設(shè)在磁芯上的螺旋部及與螺旋部連接的若干接頭部,其特征在于:所述線圈包括一組漆包線,所述一組漆包線包括至少兩根絞在一起的漆包線,所述至少兩根漆包線之兩端形成接頭部,所述磁芯的一側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)電片,所述至少兩根漆包線的一端接頭部連接于同一導(dǎo)電片,另一端接頭部連接于另一導(dǎo)電片上,所述導(dǎo)電片可通過(guò)表面貼裝技術(shù)焊接在內(nèi)置電路板上。
      2.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于:所述磁芯線圈模組包括安裝于磁芯之與導(dǎo)電片相反的另一側(cè)的蓋板磁芯。
      3.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于:所述磁芯包括中間部及連接中間部的法蘭部,前述螺旋部纏繞于磁芯的中間部。
      4.如權(quán)利要求3所述的電連接器,其特征在于:所述法蘭部的一側(cè)設(shè)有若干凸臺(tái),所述導(dǎo)電片分別安裝于各凸臺(tái)上,相鄰導(dǎo)電片對(duì)應(yīng)的各凸臺(tái)之間形成有凹槽,以防止兩導(dǎo)電片連焊。
      5.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于:所述各接頭部分別焊接于前述凸臺(tái)之相應(yīng)的導(dǎo)電片上。
      6.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于:所述內(nèi)置電路板設(shè)有若干通孔,所述安裝端子的一端穿過(guò)所述通孔并焊接至內(nèi)置電路板,所述安裝端子的另一端焊接至主電路板。
      7.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于:所述磁性線圈模組包括另一組漆包線,所述另一組漆包線包括至少兩根漆包線,所述另一組的至少兩根漆包線之兩端形成接頭部,其一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第二導(dǎo)電片,其另一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第四導(dǎo)電片,此兩組漆包線形成共模扼流圈。
      8.如權(quán)利要求7所述的電連接器,其特征在于:所述磁性線圈模組包括第三組漆包線,所述第三組漆包線包括至少兩根漆包線,所述第三組漆包線包括至少兩根漆包線,所述第三組的至少兩根漆包線之兩端形成接頭部,其一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第三導(dǎo)電片,其另一端接頭部共同連接于所述若干導(dǎo)電片中的第六導(dǎo)電片,第三組漆包線與前兩組漆包線形成彼此耦合的三線共模扼流圈。
      全文摘要
      本發(fā)明揭示了一種電連接器,其包括與一對(duì)接連接器配接的端口、收容于該端口內(nèi)的導(dǎo)電端子、與該導(dǎo)電端子電性連接的一信號(hào)處理模塊,所述信號(hào)處理模塊包括內(nèi)置電路板及安裝于內(nèi)置電路板上的至少一磁性線圈模組,所述磁性線圈模組包括磁芯及纏繞于磁芯上的線圈,所述線圈包括設(shè)在磁芯上的螺旋部及與螺旋部連接的若干接頭部,所述線圈包括一組漆包線,所述一組漆包線包括至少兩根絞在一起的漆包線,所述至少兩根漆包線之兩端形成接頭部,所述磁芯的一側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)電片,所述至少兩根漆包線的一端接頭部連接于同一導(dǎo)電片,另一端接頭部連接于另一導(dǎo)電片上,所述導(dǎo)電片可通過(guò)表面貼裝技術(shù)焊接在內(nèi)置電路板上。
      文檔編號(hào)H01R13/719GK103166060SQ201110414020
      公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
      發(fā)明者徐勇春 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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