專利名稱：一種染料敏化太陽能電池的對(duì)電極、其制備方法、染料敏化太陽能電池及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種染料敏化太陽能電池的對(duì)電極及其制備方法。本發(fā)明還涉及一種使用該對(duì)電極的染料敏化太陽能電池及其制備方法。
背景技術(shù)：
自1991年瑞士洛桑工學(xué)院的Gratzel教授等人首次利用納米技術(shù)，對(duì)染料敏化太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率取得突破性進(jìn)展以來(O’ Regan, B.；Gratzel, M.Nature 1991，353，737.)，染料敏化太陽能電池(DSSCs)以其簡單的制作工藝，低廉的成本和良好的應(yīng)用前景而備受關(guān)注。這種光伏電池的制作成本僅為硅太陽能電池的1/5 1/10，使用壽命能夠達(dá)到20年以上，被人們認(rèn)為是最有希望取代硅基太陽能電池的下一代太陽能電池。這種三明治結(jié)構(gòu)的光伏電池通常是由吸附有染料的納米晶TiO2光陽極(工作電極)、含有Γ/ι3_氧化還原電對(duì)的電解質(zhì)和對(duì)電極三部分組成。對(duì)電極的作用是收集電池外電路的電子，并把它快速、低耗地傳遞給電解質(zhì)，同時(shí)催化還原電解質(zhì)中的Γ。此外對(duì)電極還可以將工作電極未吸收的光反射回到工作電極進(jìn)行二次吸收，提高太陽光的吸收效率。因此，作為DSSCs的對(duì)電極，必須具備有高催化活性、高載流子傳輸能力以及良好的穩(wěn)定性。 通常一般采用貴金屬鉬，金等作為DSSCs的對(duì)電極，這是因?yàn)殂f，金對(duì)電極具有催化活性高和表面電阻小，這樣制備的DSSCs的光電轉(zhuǎn)換效率高，但是鉬材料長期在電解質(zhì)溶液中使用時(shí)，會(huì)與其中的I2發(fā)生反應(yīng)生成PtI4，從而顯著降低電池的光伏性能；除此之夕卜，由于鉬是一種貴金屬材料，也限制了它的大規(guī)模應(yīng)用。因此為了降低成本，人們不得不去尋找其他材料來代替貴金屬鉬作為對(duì)電極，從而制得高效，成本低廉，容易推廣應(yīng)用的染料敏化太陽能電池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題之一在于提供一種成本低廉、易于推廣的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極。一種染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，包括陰極導(dǎo)電基板以及覆蓋在陰極導(dǎo)電基板表面的碳活性層；所述碳活性層的材質(zhì)包括碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑，且碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑按照1: 0.5 2: 0.1 0.5的重量比混合成膠體。在該染料敏化太陽能電池的對(duì)電極中:所述陰極導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃或金屬薄片；其中，如果陰極導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃，則導(dǎo)電玻璃包括玻璃基板和涂覆在玻璃基板一表面的導(dǎo)電薄膜，且碳活性層覆蓋在導(dǎo)電薄膜表面；導(dǎo)電薄膜可以為銦錫氧化物(Ι )、摻氟的氧化錫(FTO)、摻鋁的氧化鋅(AZO)或者摻銦的氧化鋅(IZO)等材料；所述碳黑的粒徑為20 IOOnm;所述表面活性劑為非離子型表面活性劑(如，ΟΡ-ΙΟ,曲拉通x-100);其中，所述二氧化鈦溶膠由鈦醇鹽、乙醇、水和濃硝酸按照
1: 1.5: 3: 0.01的體積比混合組成；所述鈦醇鹽選自鈦酸正丁酯、鈦酸異丁酯、鈦酸丙酯以及鈦酸乙酯中的至少一種。本發(fā)明所要解決的問題之二在于提供上述染料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備方法，包括如下步驟:S1、提供并清洗陰極導(dǎo)電基板；S2、在陰極導(dǎo)電基板表面涂覆一層碳活性層；其中，所述碳活性層的材質(zhì)包括碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑，且碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑按照1:0.5
2: 0.1 0.5的重量比混合成膠體；S3、將步驟S2制得碳活性層置于惰性氣氛中，并升溫至450°C下保溫30分鐘，冷卻至室溫，制得所述染料敏化太陽能電池的對(duì)電極。上述染料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備方法的步驟S3中，所述惰性氣氛由氮?dú)夂虸S氣中任一氣體組成。 本發(fā)明所要解決的問題之三在于提供一種染料敏化太陽能電池，該染料敏化太陽能電池包括上述染料敏化太陽能電池的對(duì)電極、多孔半導(dǎo)體薄膜、陽極導(dǎo)電基板以及密封材料；所述多孔導(dǎo)電薄膜設(shè)置在陽極導(dǎo)電基板和對(duì)電極之間，對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板的周邊通過絕緣密封材料密封后形成一腔體；所述腔體中還封灌有液體電解質(zhì)。在染料敏化太陽能電池中:所述所述陽極導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃或金屬薄片；其中，如果陽極導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃，則導(dǎo)電玻璃包括玻璃基板和涂覆在玻璃基板一表面的導(dǎo)電薄膜，且碳活性層覆蓋在導(dǎo)電薄膜表面；導(dǎo)電薄膜可以為銦錫氧化物(Ι )、摻氟的氧化錫(FT0)、摻鋁的氧化鋅(AZO)或者摻銦的氧化鋅(IZO)等材料；所述多孔導(dǎo)電薄膜為納米二氧化鈦膠體。本發(fā)明所要解決的問題之四在于提供一種所述的染料敏化太陽能電池的制備方法，包括如下步驟:Al、按所需規(guī)格，提供染料敏化太陽能電池的對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板，并在對(duì)電極或陽極導(dǎo)電基板上開一注液孔，然后清洗對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板；A2、將納米二氧化鈦膠體覆蓋在陽極導(dǎo)電玻璃上，并于450°C下煅燒30min，制得多孔半導(dǎo)體薄膜，隨后將多孔半導(dǎo)體薄膜浸入光敏染料溶液中，浸泡處理24小時(shí)，吸附光敏染料，制得含染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜的陽極導(dǎo)電基板；A3、用絕緣密封材料分別涂覆在步驟Al的對(duì)電極和步驟A2的陽極導(dǎo)電基板的邊緣，對(duì)對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板的周邊進(jìn)行密封，使之形成一腔體，且多孔半導(dǎo)體薄膜置于腔體中；A4、最后通過注液孔向腔體灌注液體電解質(zhì)，然后密封注液孔；上述工藝步驟完成后，制得所述染料敏化太陽能電池。本發(fā)明提供的染料敏化太陽能電池，采用成本低廉的碳材料代替貴金屬鉬作為電極，大大地降低了太陽能電池的制作成本，同時(shí)，也易于推廣應(yīng)用該染料敏華太陽能電池。本發(fā)明提供的染料敏化太陽能電池的制作方法，制作工藝簡單，易于操作，便于推廣利用。


圖1為本發(fā)明染料敏化太陽能電池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明染料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備工藝流程圖；圖3為本發(fā)明染料敏化太陽能電池的制備工藝流程圖；圖4為實(shí)施例1和對(duì)比例I制得的太陽能電池的電流密度-電壓特性曲線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，如圖1所示，包括陰極導(dǎo)電基板100以及覆蓋在陰極導(dǎo)電基板100上的碳活性層105 ;所述碳活性層105的材質(zhì)包括碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑，且碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑按照1:0.5 2: 0.1 0.5的重量比混合成膠體。在該染料敏化太陽能電池的對(duì)電極中:陰極導(dǎo)電基板100可以為導(dǎo)電玻璃或金屬薄片；其中，如果陰極導(dǎo)電基板100為導(dǎo)電玻璃，則導(dǎo)電玻璃包括玻璃基板101和涂覆在玻璃基板101 —表面的導(dǎo)電薄膜102，且碳活性層105覆蓋在導(dǎo)電薄膜102表面；導(dǎo)電薄膜102可以為銦錫氧化物(ITO)、摻氟的氧化錫(FTO)、摻鋁的氧化鋅(AZO)或者摻銦的氧化鋅(IZO)等材料；優(yōu)選陰極導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃；所述碳黑的粒徑為20 IOOnm ;所述表面活性劑為非離子型表面活性劑(如，0P-10,曲拉通X-100);所述二氧化鈦溶膠由鈦醇鹽、乙醇、水和濃硝酸按照
1: 1.5: 3: 0.01的體積比混合組成，而所述鈦醇鹽選自鈦酸正丁酯、鈦酸異丁酯、鈦酸丙酯以及鈦酸乙酯中的至少一種；所述碳活性層105中，碳黑作為活性催化劑，表面活性劑用于提高碳活性層的比表面積，二氧化鈦溶膠能夠使碳黑顆粒連接緊密，達(dá)到高導(dǎo)電的目的；上述二氧化鈦溶膠的制備方法是先將鈦醇鹽加入到無水乙醇中溶解，然后加入水和硝酸，快速攪拌，最后得到白色的二氧化鈦溶膠。上述染料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備方法，如圖2所示，包括如下步驟:S1、提供陰極導(dǎo)電基板，并陰極導(dǎo)電基板；S2、在陰極導(dǎo)電基板表面涂覆一層碳活性層；其中，所述碳活性層的材質(zhì)包括碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑，且碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑按照1:0.5
2: 0.1 0.5的重量比混合成膠體；S3、將步驟S2制得碳活性層置于惰性氣氛中，并升溫至450°C下保溫30分鐘，冷卻至室溫，制得所述染料敏化太陽能電池的對(duì)電極。上述料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備方法，步驟S2中，還包括如下步驟:S21、將碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑按照1: 0.5 2: 0.1 0.5的重量比通過攪拌混合成膠體；S22、將步驟S21制得的膠體通過刮涂技術(shù)，刮涂在第一導(dǎo)電薄膜上，形成碳活性層。上述料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備方法，步驟S3中，所述惰性氣氛由氮?dú)夂虸S氣中任一氣體組成。本發(fā)明還提供上述對(duì)電極在敏化太陽能電池中的應(yīng)用。如圖1所示，敏化太陽能電池包括染料敏化太陽能電池的對(duì)電極、多孔半導(dǎo)體薄膜103、陽極導(dǎo)電基板200以及密封材料(如，UV膠)107 ;所述多孔導(dǎo)電薄膜103設(shè)置在陽極導(dǎo)電基板和對(duì)電極之間，對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板200的周邊通過絕緣密封材料107密封后形成一腔體；所述腔體中還封灌有液體電解質(zhì)106 ;其中，對(duì)電極包括陰極導(dǎo)電基板100和涂覆在該陰極導(dǎo)電基板100上的碳活性層105。上述對(duì)電極在敏化太陽能電池中，如果陰極導(dǎo)電基板100和陽極導(dǎo)電基板200為導(dǎo)電玻璃，則陰極導(dǎo)電基板100包括玻璃基板101和導(dǎo)電薄膜102，陽極導(dǎo)電基板200包括玻璃基板201和導(dǎo)電薄膜202，且導(dǎo)電薄膜(102，202)可以為銦錫氧化物(ITO)、摻氟的氧化錫(FTO)、摻鋁的氧化鋅(AZO)或者摻銦的氧化鋅(IZO)等材料；優(yōu)選陰極導(dǎo)電基板100和陽極導(dǎo)電基板200為導(dǎo)電玻璃；上述染料敏化太陽能電池中:所述多孔半導(dǎo)體薄膜103是將納米二氧化鈦膠體通過刮涂、印刷等方法覆蓋在導(dǎo)電薄膜102上后，經(jīng)過煅燒制備而成的納米二氧化鈦膠體；上述染料敏化太陽能電池的制備方法，如圖3所示，包括如下步驟:Al、按所需規(guī)格，提供染料敏化太陽能電池的對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板，并在對(duì)電極或陽極導(dǎo)電基板上開一個(gè)0.2mm規(guī)格的注液孔，然后清洗對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板；其中，對(duì)電極包括陰極導(dǎo)電基板以及涂覆在陰極導(dǎo)電基板上的碳活性層；優(yōu)選在對(duì)電極上開一個(gè)注液孔；A2、將納米二氧化鈦膠體覆蓋在陽極導(dǎo)電玻璃上，并于450°C下煅燒30min，制得多孔半導(dǎo)體薄膜，隨后將多孔半導(dǎo)體薄膜浸入光敏染料溶液中，浸泡處理24小時(shí)，吸附光敏染料，制得含染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜的陽極導(dǎo)電基板；A3、用絕緣密封材料分別涂覆在步驟Al的對(duì)電極和步驟A2的陽極導(dǎo)電基板的邊緣，對(duì)對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板的周邊進(jìn)行密封，使之形成一腔體，且多孔半導(dǎo)體薄膜置于腔體中；A4、最后通過注液孔向腔體灌注液體電解質(zhì)，然后密封注液孔；上述工藝步驟完成后，制得所述染料敏化太陽能電池。本發(fā)明提供的染料敏化太陽能電池，采用了碳材料作為對(duì)電極，由于碳材料導(dǎo)電性能好，來源廣泛，價(jià)格低廉，對(duì)I的催化還原能力強(qiáng)，因此作為對(duì)電極應(yīng)用于染料敏化太陽能電池，得到的光電轉(zhuǎn)換效率高，本發(fā)明工藝過程簡單，工作效率高，成本低廉，有利于推廣應(yīng)用。本發(fā)明提供的染料敏化太陽能電池的制作方法，制作工藝簡單，易于操作，便于推廣利用。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。下述實(shí)施例1至4中，二氧化鈦溶膠均由鈦醇鹽、乙醇、水和濃硝酸按照I: 1.5: 3: 0.01的體積比混合組成。實(shí)施例11、制備染料敏化太陽能電池的對(duì)電極
取其中一氟摻雜氧化錫(FTO)導(dǎo)電玻璃作為陰極導(dǎo)電基板(包括玻璃基板以及導(dǎo)電薄膜FT0)，并在導(dǎo)電玻璃上開一個(gè)尺寸為0.2mm的注液孔。將導(dǎo)電玻璃進(jìn)行清洗后，將碳黑(粒徑為20nm)、二氧化鈦溶膠、曲拉通X-100以1: 0.5: 0.5的重量比混合成膠體(其中，二氧化鈦溶膠采用的是鈦酸異丙酯制備而成)，接著將膠體傾倒在導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電薄膜(即FT0)表面，然后用刮刀來回刮平，形成碳活性層；然后在50°C干燥10分鐘，隨后轉(zhuǎn)移至管式爐中，在N2保護(hù)下，升溫至450°C，在此溫度保溫30分鐘，隨后冷卻至室溫，制得染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，且碳活性層的厚度為10 μ m。2、制備染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜將納米二氧化鈦膠體覆蓋在另一氟摻雜氧化錫(FTO)導(dǎo)電玻璃(即陽極導(dǎo)電基板，包括玻璃基板以及導(dǎo)電薄膜FT0)的導(dǎo)電薄膜FTO上后，并于450°C下煅燒30min，制得多孔半導(dǎo)體薄膜，隨后將多孔半導(dǎo)體薄膜浸入光敏染料溶液中，浸泡處理24小時(shí)，吸附光敏染料，制得染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜。3、制備染料敏化太陽能電池將上述制備好的對(duì)電極、吸附有光敏染料的多孔半導(dǎo)體薄膜以及陽極導(dǎo)電基板重疊，并用光固化UV膠密封對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板四周，形成一腔體，即電池腔體；通過在對(duì)電極上預(yù)留的注液孔，往電池腔體中注入液體電解質(zhì)，隨后密封電解質(zhì)注入注液孔，制得染料敏化太陽能電池。實(shí)施例21、制備染料敏化太陽能電池的對(duì)電極與實(shí)施例1的區(qū)別在于:陰極導(dǎo)電基板采用不銹鋼薄片；碳黑(粒徑為40nm)、二氧化鈦溶膠、曲拉通以1:1: 0.2的重量比混合成膠體，二氧化鈦溶膠采用的是鈦酸正丁酯制備而成；碳活性層的厚度為50 μ m ;表面活性劑為0P-10。2、制備染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜與實(shí)施例1相同。3、制備染料敏化太陽能電池與實(shí)施例1相同。實(shí)施例31、制備染料敏化太陽能電池的對(duì)電極與實(shí)施例1的區(qū)別在于:陰極導(dǎo)電基板采用銦錫氧化物(ITO)導(dǎo)電玻璃；碳黑(粒徑為IOOnm)、二氧化鈦溶膠、曲拉通以1: 2: 0.1的重量比混合成膠體，二氧化鈦溶膠采用的是鈦酸異丁酯制備而成；碳活性層的厚度為15 μ m。2、制備染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜與實(shí)施例1相同。3、制備染料敏化太陽能電池與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4 1、制備染料敏化太陽能電池的對(duì)電極與實(shí)施例1的區(qū)別在于:陰極導(dǎo)電基板采用摻鋁的氧化鋅(AZO)導(dǎo)電玻璃；碳黑(粒徑為70nm)、二氧化鈦溶膠、曲拉通以1: 1.5: 0.2的重量比混合成膠體，二氧化鈦溶膠采用的是鈦酸乙酯制備而成；碳活性層的厚度為25 μ m。2、制備染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜與實(shí)施例1相同。3、制備染料敏化太陽能電池與實(shí)施例1相同。對(duì)比例I1、制備染料敏化太陽能電池的對(duì)電極將六水合氯鉬酸(H2PtCl6.6Η20)溶于異丙醇中，配制成濃度為3% (w/w)的溶液；然后通過旋涂的方法，將氯鉬酸旋涂在干凈的導(dǎo)電玻璃表面，在40°C干燥，干燥完畢后繼續(xù)旋涂，干燥，如此反復(fù)四次。隨后將其置于馬福爐中在400°C燒制20分鐘，待降溫后取出，即制得鍍鉬對(duì)電極。2、制備染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜與實(shí)施例1相同。3、制備染料敏化太陽能電池與實(shí)施例1相同。表I表示各實(shí)施例與對(duì) 比制得太陽能電池的光伏性能數(shù)據(jù)。

表I
權(quán)利要求
1.一種染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，其特征在于，該對(duì)電極包括陰極導(dǎo)電基板以及覆蓋在陰極導(dǎo)電基板表面的碳活性層；所述碳活性層的材質(zhì)包括碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑，且碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑按照1: 0.5 2: 0.1 0.5的重量比混合成膠體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，其特征在于，所述陰極導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃或金屬薄片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，其特征在于，所述碳黑的粒徑為20 IOOnm ;所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，其特征在于，所述二氧化鈦溶膠由鈦醇鹽、乙醇、水和濃硝酸按照1: 1.5: 3: 0.01的體積比混合組成；所述鈦醇鹽選自鈦酸正丁酯、鈦酸異丁酯、鈦酸丙酯以及鈦酸乙酯中的至少一種。
5.—種如權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、提供并清洗陰極導(dǎo)電基板； 52、在陰極導(dǎo)電基板表面涂覆一層碳活性層； 53、將步驟S2制得碳活性層置于惰性氣氛中，并升溫至450°C下保溫煅燒30分鐘，接著冷卻至室溫，制得所述染料敏化太陽能電池的對(duì)電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述惰性氣氛由氮?dú)夂蜌鍤庵腥我粴怏w組成。
7.一種染料敏化太陽能電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極、多孔半導(dǎo)體薄膜、陽極導(dǎo)電基板以及密封材料；所述多孔導(dǎo)電薄膜設(shè)置在陽極導(dǎo)電基板和對(duì)電極之間，對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板的周邊通過絕緣密封材料密封后形成一腔體；所述腔體中還封灌有液體電解質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的染料敏化太陽能電池，其特征在于，所述所述陽極導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃或金屬薄片。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的染料敏化太陽能電池，其特征在于，所述多孔導(dǎo)電薄膜為納米二氧化鈦膠體。
10.一種如權(quán)利要求7所述的染料敏化太陽能電池的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: Al、按所需規(guī)格，提供染料敏化太陽能電池的對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板，并在對(duì)電極或陽極導(dǎo)電基板上開一注液孔，然后清洗對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板； A2、將納米二氧化鈦膠體覆蓋在陽極導(dǎo)電玻璃上，并于450°C下煅燒30min，制得多孔半導(dǎo)體薄膜，隨后將多孔半導(dǎo)體薄膜浸入光敏染料溶液中，浸泡處理24小時(shí)，吸附光敏染料，制得含染料敏化的多孔半導(dǎo)體薄膜的陽極導(dǎo)電基板； A3、用絕緣密封材料分別涂覆在步驟Al的對(duì)電極和步驟A2的陽極導(dǎo)電基板的邊緣，對(duì)對(duì)電極和陽極導(dǎo)電基板的周邊進(jìn)行密封，使之形成一腔體，且多孔半導(dǎo)體薄膜置于腔體中； A4、最后通過注液孔向腔體灌注液體電解質(zhì)，然后密封注液孔； 上述工藝步驟完成后，制得所述染料敏化太陽能電池。
全文摘要
本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，其公開了一種染料敏化太陽能電池的對(duì)電極、其制備方法、染料敏化太陽能電池及其制備方法；該對(duì)電極包括陰極導(dǎo)電基板以及覆蓋在陰極導(dǎo)電基板表面的碳活性層，所述碳活性層的材質(zhì)包括碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑，且碳黑、二氧化鈦溶膠以及表面活性劑按照1∶0.5～2∶0.1～0.5的重量比混合成膠體。本發(fā)明提供的染料敏化太陽能電池的對(duì)電極，采用成本低廉的碳材料代替貴金屬鉑作為對(duì)電極，大大地降低了太陽能電池的制作成本，同時(shí)，也易于推廣應(yīng)用該染料敏化太陽能電池。
文檔編號(hào)H01G9/20GK103165288SQ20111041830
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周明杰, 王平, 馮小明, 黃輝 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司