專(zhuān)利名稱：一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)達(dá)的今天，銅的需求量日益劇增，特別是對(duì)電線電纜制造業(yè)來(lái)說(shuō)，提供優(yōu)質(zhì)銅有力地保障了人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。針對(duì)電線電纜的導(dǎo)體、屏蔽層、鎧裝層，不但要求金屬線材的導(dǎo)電性能優(yōu)異、大多數(shù)場(chǎng)合要求金屬線材具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，而這些性能要求是一般的純銅線所不能滿足的，且純銅線的成本較高。因此，市場(chǎng)上期待著一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、信號(hào)傳輸性能和力學(xué)性能，且成本低，可代替純銅線用于電線產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，該銅線具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、信號(hào)傳輸性能和力學(xué)性能，且成本低；可以克服現(xiàn)有的純銅線機(jī)械強(qiáng)度低、成本高等缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，在銅合金芯線表面同心地
包覆一層無(wú)氧銅層。所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線，和無(wú)氧銅層采用電鍍結(jié)合。所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線的成分為Mg 0. 5 0. 8%、Ni :0. 6 0. 9%、Si 0. 2 0. 4%、Zr 0. 1 0. 2%,剩余為 Cu ；
無(wú)氧銅層的成分為 P :0. 0002 0. 0003%、Bi :0. 00005 0. 0001%、Sb :0. 0002 0. 0004%、As 0. 0003 0. 0005%、Fe :0. 0005 0. 0010%、Ni :0. 0005 0. 0010%、Pb 0.0003 0. 0005%,Sn :0.0001 0. 0002%,S :0.0010 0. 0015%,Zn :0. 00006 0. 0001%、 0 0. 0001 0. 0005%，剩余為 Cu。所述的復(fù)合銅線的無(wú)氧銅層占銅合金線芯體積比的15 20%。本發(fā)明的有益效果是高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線使用了無(wú)氧銅層即純銅所具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、信號(hào)傳輸性能；同時(shí)又具有銅合金芯線所具有的力學(xué)性能，而且成本低。取代了原有的純銅線，使電纜的制造成本大大降低，而且，是一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線， 各項(xiàng)指標(biāo)均高于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本發(fā)明的一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線的截面示意圖(圖中表面層有些放大，為表示清楚)。圖中，1-銅合金芯線，2-純銅表面層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，圖1是本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線的截面示意圖。圖中，1-銅合金芯線，2-純銅表面。根據(jù)銅導(dǎo)線的導(dǎo)電原理，銅線表面主要用于導(dǎo)電、和信號(hào)傳輸性能，而銅芯1是主要用表現(xiàn)其強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此，本發(fā)明的復(fù)合銅線，在銅合金芯1線表面同心地包覆一層無(wú)氧銅層2，既利用了純銅優(yōu)異的導(dǎo)電、和信號(hào)傳輸性能，又利用了銅合金線芯1體強(qiáng)度等力學(xué)性能，同時(shí)，就成本來(lái)說(shuō)，銅合金線芯1體的成本比純銅的成本低得多，因此本發(fā)明使用在銅合金芯1線表面同心地包覆一層無(wú)氧銅層2，制成的復(fù)合銅線，是一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線。所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線，和無(wú)氧銅層采用電鍍結(jié)合。所述的復(fù)合銅線的無(wú)氧銅層2占銅合金線芯1體積比的15 20%。成本比純銅低得多。實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，在銅合金芯線表面同心地包覆一層無(wú)氧銅層；所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線，和無(wú)氧銅層采用電鍍結(jié)合。復(fù)合銅線的銅合金芯線的成分為Mg 0. 5%、Ni 0. 6%、Si :0. 2%、Zr :0. 1 ％，剩余為Cu ；
無(wú)氧銅層的成分為 P 0. 0002%、Bi 0. 00005%、Sb :0. 0002%、As :0. 0003%、Fe :0. 0005%、 Ni 0. 0005%、Pb :0. 0003%、Sn :0. 0001%、S :0. 0010%、Zn :0. 00006%、0 :0. 0001%,剩余為 Cu。實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，在銅合金芯線表面同心地包覆一層無(wú)氧銅層；所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線，和無(wú)氧銅層采用電鍍結(jié)合；其中，銅合金芯線的成分為 Mg 0. 8%、Ni 0. 9%、Si 0. 4%、Zr 0. 2%,剩余為 Cu ；
無(wú)氧銅層的成分為 P 0. 0003%、Bi 0. 0001%、Sb 0. 0004%、As 0. 0005%、Fe 0.0010%、Ni: 0.0010%、Pb: 0. 0005%、Sn 0. 0002%、S 0. 0015%、Zn 0. 0001%、0 0. 0005%，剩余為 Cu。實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，在銅合金芯線表面同心地包覆一層無(wú)氧銅層；所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線，和無(wú)氧銅層采用電鍍結(jié)合；其中銅合金芯線的成分為 Mg 0. 65%、Ni 0. 7. 5%、Si :0. 3%、Zr :0. 15%,剩余為 Cu ；
無(wú)氧銅層的成分為 P :0. 00025%、Bi 0. 00075%、Sb :0. 0003%、As :0. 0004%、Fe 0. 0075%、Ni 0. 0075%、Pb 0. 0004%、Sn 0. 000152%、S 0. 00125%、Zn 0. 00008%、0 0. 0003%，剩余為 Cu。本發(fā)明的構(gòu)思，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以推導(dǎo)出多個(gè)相似的技術(shù)方案，但是，每個(gè)技術(shù)方案都在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，其特征在于，在銅合金芯線表面同心地包覆一層無(wú)氧銅層。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，其特征在于，所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線，和無(wú)氧銅層采用電鍍結(jié)合。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，其特征在于，所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線的成分為Mg 0. 5 0. 8%、Ni 0. 6 0. 9%、Si :0. 2 0. 4%、Zr :0. 1 0. 2%，剩余為Cu ；無(wú)氧銅層的成分為 P :0. 0002 0. 0003%、Bi :0. 00005 0. 0001%、Sb :0. 0002 0. 0004%、As 0. 0003 0. 0005%、Fe :0. 0005 0. 0010%、Ni :0. 0005 0. 0010%、Pb 0.0003 0. 0005%,Sn :0.0001 0. 0002%,S :0.0010 0. 0015%,Zn :0.00006 0. 0001%、 0 0. 0001 0. 0005%，剩余為 Cu。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，其特征在于，所述的復(fù)合銅線的無(wú)氧銅層占銅合金線芯體積比的15 20%。
全文摘要
一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性復(fù)合銅線，在銅合金芯線表面同心地包覆一層無(wú)氧銅層；所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線，和無(wú)氧銅層采用電鍍結(jié)合；所述的復(fù)合銅線的銅合金芯線的成分為Mg0.5～0.8%、Ni0.6～0.9%、Si0.2～0.4%、Zr0.1～0.2%，剩余為Cu；無(wú)氧銅層的成分為P0.0002～0.0003%、Bi0.00005～0.0001%、Sb0.0002～0.0004%、As0.0003～0.0005%、Fe0.0005～0.0010%、Ni0.0005～0.0010%、Pb0.0003～0.0005%、Sn0.0001～0.0002%、S0.0010～0.0015%、Zn0.00006～0.0001%、O0.0001～0.0005%，剩余為Cu；所述的復(fù)合銅線的無(wú)氧銅層占銅合金線芯體積比的15～20%；該銅線具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、信號(hào)傳輸性能和力學(xué)性能，且成本低。
文檔編號(hào)H01B1/02GK102420024SQ201110421239
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者俞茂盛, 周俊民 申請(qǐng)人:安徽華云電纜股份有限公司