專利名稱：懸空熔絲型表面貼裝熔斷器及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，還涉及該熔斷器的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電力/電子產(chǎn)品日益多樣化、復(fù)雜化，所應(yīng)用的電路保護(hù)元件已非昔日的簡(jiǎn)單的玻璃管保險(xiǎn)絲，而是已發(fā)展成為一個(gè)門類繁多的新型電子元件領(lǐng)域。 表面貼裝熔斷器作為一種輕薄小的新型元件，適用于結(jié)構(gòu)緊湊，體積微小的各類電子產(chǎn)品的保護(hù)電路中，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊。懸空熔絲型的熔斷器以及固體器件型熔斷器是目前小型表面貼裝熔斷器的主要兩大類型。懸空熔絲型的小型熔斷器是將熔絲(導(dǎo)線)懸掛在中空的外殼中。由于空氣的傳熱系數(shù)比大多數(shù)固體小得多，因此懸空熔絲型的熔斷器較固體器件型的熔斷器需要較少的能量就能將熔絲熔斷，其電阻亦可以較小。公司的AirMatrix系列小型熔斷器是將熔絲(導(dǎo)線)懸掛在中空的外殼中，具有電阻小、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，并可通過(guò)相應(yīng)的制造方法快速、大量地生產(chǎn)。熔絲(導(dǎo)線)制造方法及其安放方式與端頭連接的可靠性是懸空熔絲型的熔斷器的重要指標(biāo)。傳統(tǒng)熔絲(導(dǎo)線)采用銅線或合金線用拉絲的方式形成所需要的各種線徑的線，并將其布入腔體(玻璃管或陶瓷管)內(nèi)，并使之與端頭(金屬帽)通過(guò)焊膏實(shí)現(xiàn)連接，這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是熔絲難以固定在腔體的中間而不得不與腔體側(cè)壁接觸。將熔絲與端頭連接固定的改進(jìn)方法是使用將熔線延伸至外層與端電極或鍍層構(gòu)成點(diǎn)連接的方式。這種設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是點(diǎn)連接接觸面積小，且熱脹冷縮后易斷裂，連接可靠性不佳?，F(xiàn)連接性做的較好是日本特許公布JP2006-244948揭示了用兩層電路板疊合制作懸空熔絲(導(dǎo)線)型表面貼裝熔斷器的方法。該方法制作的熔斷器具有熔絲延伸到外殼以外的特征，熔絲的兩端僅通過(guò)端面與覆蓋電極形成三維接觸，但這種方式需先鉆孔再粘合，會(huì)造成一部分膠順線往孔外流并覆蓋線頭，對(duì)產(chǎn)品電性能的穩(wěn)定性及外觀有影響。英國(guó)專利GBM10627A公開(kāi)了采用薄銅箔作為熔絲板的熔斷器，薄銅箔一體制作成I型，兩端具有較寬的墊板，較窄的熔絲設(shè)置在兩端較寬的墊板之間，熔斷器兩端面具有電鍍形成的端面電極，兩端的端面電極分別與熔絲板兩端的墊板通過(guò)面面連接，這樣保證了連接的可靠性，既避免了點(diǎn)連接可靠性不佳，又避免了三維連接膠順線往孔外流對(duì)產(chǎn)品電性能的穩(wěn)定性及外觀的不良影響。但是由于熔絲板采用薄銅箔一體加工成型，熔絲板一般只能做得很薄，只能用于形成低安熔斷器，熔絲板太薄加工也不易，加工精度誤差較大 (誤差在59TlO%)，而且熔絲板一體加工導(dǎo)致熔絲一般只能為線形，無(wú)法形成其他形狀如螺旋形，無(wú)法滿足多樣性要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供將熔絲板分體加工的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，這樣能提高加工精度，根據(jù)需求控制熔絲板的厚薄，滿足熔絲多樣性的選擇要求；本發(fā)明的第二個(gè)目的是批量加工上述懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 本發(fā)明首先涉及一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，包括
熔絲板，所述熔絲板包括第一金屬墊板、第二金屬墊板、電連接在所述第一金屬墊板與所述第二金屬墊板之間的熔絲；
第一絕緣板和第二絕緣板，所述熔絲板夾設(shè)在所述第一絕緣板和所述第二絕緣板之間，形成熔斷器主體，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板在與所述熔絲板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板的凹槽相對(duì)攏形成所述熔斷器主體的內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；
側(cè)面端電極，所述第一絕緣板和第二絕緣板中至少有一個(gè)絕緣板的外側(cè)面的兩端設(shè)置有所述側(cè)面端電極；
端面電極，所述熔斷器主體的兩端面上設(shè)置有所述端面電極，兩端面的所述端面電極分別與所述第一金屬墊板、所述第二金屬墊板相電連接，還分別與兩端的所述側(cè)面端電極相電連接。在上述熔斷器中，熔絲板分體設(shè)置，先設(shè)置兩塊金屬墊板-第一金屬墊板、第二金屬墊板，然后將熔絲的兩端分別連接(譬如說(shuō)采用焊接連接)在第一金屬墊板和第二金屬墊板上即形成熔絲板，這樣熔絲板加工容易，克服了只能做得很薄的缺陷，能夠根據(jù)熔斷器的性能要求控制熔絲板中熔絲的厚薄，而且熔絲能夠呈雙線形、螺旋形、S型、扁平型等任何需要的形狀，然后將熔絲的兩端連接在兩塊金屬墊板上，形成線面連接，熔絲另外制作能夠降低加工誤差(誤差在19Γ4%)，提高加工精度。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，熔絲與第一金屬墊板以及第二金屬墊板能夠采用相同或不同的材料，第一金屬墊板、第二金屬墊板的材質(zhì)選自于銅、鐵、 鎳、錫、鋅、鋁、銀、錳或它們的合金、或上述一種金屬包覆其它金屬或合金的復(fù)合材料。優(yōu)選地，為了提高熔斷器的抗分?jǐn)嗄芰?，熔絲板有多層，多層所述熔絲板相層疊，層疊的所述熔絲板夾設(shè)在所述第一絕緣板和所述第二絕緣板之間，相鄰兩層所述熔絲板之間被絕緣的分隔板分隔開(kāi)，所述分隔板在與相鄰兩層所述熔絲板的熔絲對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板的凹槽通過(guò)所述分隔板的穿孔相通，并且所述第一絕緣板的凹槽、所述分隔板的穿孔、所述第二絕緣板的凹槽依次對(duì)攏，形成所述內(nèi)腔，每層所述熔絲板的熔絲至少中間部分均懸置在所述內(nèi)腔中。在具體實(shí)施中，上述第一絕緣板、上述第二絕緣板能夠一體制作，然后挖設(shè)凹槽 (在下面的一種制備方法會(huì)具體闡述)，或直接一體制作出具有凹槽的第一絕緣板、第二絕緣板(在下面的另一種制備方法會(huì)具體闡述)，或者分體制作，由基板和孔板粘結(jié)而成，具體來(lái)說(shuō)，所述第一絕緣板、所述第二絕緣板均包括基板、粘結(jié)在所述基板上并具有穿孔的孔板，所述穿孔的一端被所述基板封閉蓋住，即為所述凹槽，所述熔絲板夾設(shè)在所述第一絕緣板、所述第二絕緣板的孔板之間。所述第一絕緣板、所述第二絕緣板的材質(zhì)選自于FR4、玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)物填充的熱固化或熱塑化樹(shù)脂、可機(jī)械加工的玻璃陶瓷。優(yōu)選地，所述熔斷器主體的兩端面均具有中間凹面、與所述中間凹面相接的兩側(cè)側(cè)面，所述中間凹面從所述第一絕緣板與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面上延伸到所述第二絕緣板與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面上，所述端面電極包覆在所述中間凹面上。作為一種具體的實(shí)施方式，上述第一絕緣板、上述第二絕緣板中凹槽的大小能夠是不一樣的，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板中其中一個(gè)絕緣板上的凹槽比另一個(gè)絕緣板上的凹槽大，較大的凹槽容納所述熔絲電接在所述第一金屬墊板與所述第二金屬墊板上形成的電連接點(diǎn)。制備懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法有多種，第一種方法包括以下步驟
(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板、第一孔板、第二孔板，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，分別在所述第一孔板和第二孔板上加工形成穿孔陣列；
(2)準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將所述金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；
(3)將所述第一基板、所述第一孔板、電連接上熔絲的所述框架、所述第二孔板、所述第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中所述第一基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住所述第一孔板上穿孔的一端，所述第二基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住所述第二孔板上穿孔的一端，所述第一孔板、所述第二孔板上相對(duì)應(yīng)的穿孔的另一端對(duì)攏形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中，對(duì)于具有所述側(cè)面端電極圖案的基板，該側(cè)面端電極圖案所處的外側(cè)面與該基板的內(nèi)側(cè)面相對(duì)設(shè)置；
(4)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；
(5)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；
(6)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。在上述方法中，第一基板和第一孔板粘結(jié)形成熔斷器的第一絕緣板，第二基板和第二孔板粘結(jié)形成熔斷器的第二絕緣板，熔斷器的熔絲板制作時(shí)先制作具有金屬墊板的框架，然后在框架上電連接熔絲，熔絲的連接可用點(diǎn)焊機(jī)依次點(diǎn)焊，也可以用機(jī)械方法，回流焊，波峰焊，或電化學(xué)成型法，在整個(gè)框架上將多個(gè)熔絲同時(shí)與金屬墊板形成電連接。在第一基板、第一孔板、電連接上熔絲的框架、第二孔板、第二基板相疊放粘結(jié)形成熔斷器總主體后，鉆孔并在孔壁上電鍍，形成電連接金屬墊板條和側(cè)面端電極圖案的端面電極，即制得熔斷器陣列，然后再切割分離出單個(gè)熔斷器，實(shí)現(xiàn)熔斷器的批量加工，提高生產(chǎn)效率。在上述步驟(3)中，粘結(jié)劑采用熱固化粘結(jié)膠片或熱固化粘結(jié)涂層，該膠片或該涂層分別粘結(jié)在所述第一基板與所述第一孔板之間、所述第一孔板與所述焊接上熔絲的框架之間、該框架與所述第二孔板之間、所述第二孔板與所述第二基板之間。該粘結(jié)劑除了起粘結(jié)作用，還起密封作用，保證熔絲懸置在封閉的內(nèi)腔中。第二種制備懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法，包括以下步驟
(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，分別在所述第一基板和所述第二基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成凹槽陣列，在同時(shí)具有所述側(cè)面端電極圖案和所述凹槽陣列的基板上，該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置；(2)準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將所述金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；
(3)將所述第一基板、電連接上熔絲的所述框架、所述第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中所述第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏， 形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；
(4)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；
(5)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；
(6)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。該第二種方法中，在第一基板、第二基板上挖設(shè)凹槽，形成熔斷器上的第一絕緣板、第二絕緣板，即第一絕緣板、第二絕緣板是一體成型出來(lái)的，這樣避免了第一種方法中的多層層壓結(jié)構(gòu)，減少粘結(jié)劑的使用，提高熔斷器的密封性能。該第二種方法通過(guò)在大塊基板上同時(shí)制造出多個(gè)熔斷器，然后再切割分離出單個(gè)熔斷器，同樣實(shí)現(xiàn)熔斷器的批量加工， 提高生產(chǎn)效率。第三種制備懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法，包括以下步驟
(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板、熔絲，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，所述第一基板和所述第二基板中其中一塊基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，分別在所述第一基板和所述第二基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成凹槽陣列，在同時(shí)具有所述側(cè)面端電極圖案和所述凹槽陣列的基板上， 該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置，在同時(shí)具有所述金屬墊板條和所述凹槽陣列的基板上，所述凹槽位于相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；
(2)將所述第一基板、所述第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中所述第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏，形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；
(3)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；
(4)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；
(5)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。該第三種方法與第二種方法一樣，通過(guò)在大塊基板上制造出熔斷器陣列，然后再切割分離出單個(gè)熔斷器，實(shí)現(xiàn)熔斷器的批量加工。所不同的是熔斷器的熔絲板的制作，第一
9基板、第二基板中的一塊基板上加工形成多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間焊接上熔絲，這樣只需第一基板、第二基板疊放粘結(jié)，即形成熔斷器總主體，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了熔斷器的多層層壓結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減少粘結(jié)劑的使用，提高密封性能。第四種制備懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法，包括以下步驟
(1)采用熱塑化樹(shù)脂一體注塑成型出在側(cè)面具有凹槽陣列的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，在同時(shí)具有所述側(cè)面端電極圖案和所述凹槽陣列的基板上，該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置；
(2)準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將所述金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；
(3)將所述第一基板、電連接上熔絲的所述框架、所述第二基板依次疊放，形成熔斷器總主體，所述第一基板、所述第二基板通過(guò)超聲波焊結(jié)合在一起，所述第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏，形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；
(4)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；
(5)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；
(6)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。在該第四種方法中，并沒(méi)有用機(jī)械加工方法制作第一基板、第二基板，而用熱塑化樹(shù)脂一體注塑模壓形成具有凹槽陣列的第一基板和第二基板，第一基板、電連接上熔絲的框架、第二基板依次疊放后，不用粘結(jié)劑粘結(jié)，而是第一基板與第二基板之間通過(guò)超聲波焊接結(jié)合起來(lái)，使得熔絲穩(wěn)定地懸置在第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽對(duì)攏形成的內(nèi)腔中。作為一種具體的實(shí)施方式，所述第一基板和所述第二基板的外側(cè)面上均加工形成所述側(cè)面端電極圖案，將表面附有電極材料的電路板通過(guò)腐蝕去除部分電極材料，形成設(shè)置有所述側(cè)面端電極圖案的第一基板或第二基板。第一基板和第二基板上都有側(cè)面端電極圖案，這樣對(duì)應(yīng)加工出的熔斷器上，第一絕緣板和第二絕緣板的側(cè)面的兩端均有側(cè)面端電極，從而熔斷器在使用時(shí)，可以不用考慮方向性，即能將第一絕緣板和第二絕緣板上的側(cè)面端電極貼觸在PCB板上進(jìn)行連接。


附圖1為本發(fā)明中第一種具體實(shí)施方式
的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的立體圖； 附圖2為本發(fā)明中第一種具體實(shí)施方式
的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器去除第一絕緣
板后的立體附圖3為本發(fā)明中熔絲板的立體圖一，其中熔絲呈螺旋形；
10附圖4為本發(fā)明中熔絲板的立體圖二，其中兩根熔絲平行連接在第一金屬墊板和第二金屬墊板之間；
附圖5為本發(fā)明中第一種具體實(shí)施方式
的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的結(jié)構(gòu)分解立體圖一，其中第一基板、第一孔板、熔絲板、第二孔板、第二基板之間通過(guò)涂覆膠的方式進(jìn)行粘結(jié)；
附圖6為本發(fā)明中第一種具體實(shí)施方式
的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的結(jié)構(gòu)分解立體圖二，其中第一基板、第一孔板、熔絲板、第二孔板、第二基板之間通過(guò)熱固化粘結(jié)膠片進(jìn)行粘結(jié)；
附圖7為制造本發(fā)明的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器時(shí)對(duì)于熔斷器陣列的縱向和橫向切割的說(shuō)明附圖8為本發(fā)明中第二種具體實(shí)施方式
的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的結(jié)構(gòu)分解立體圖，未示出側(cè)面端電極；
附圖9為本發(fā)明中第三種具體實(shí)施方式
的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的縱向剖視立體附圖10為本發(fā)明中第四種具體實(shí)施方式
的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的結(jié)構(gòu)分解立體圖，示出了兩層熔絲板；
附圖11和12為本發(fā)明中熔絲板的立體圖三和四，顯示了兩種扁平型的熔絲。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明表面貼裝熔斷器的結(jié)構(gòu)和制造方法。在圖1-10中，一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，包括熔絲板300、第一絕緣板800、 第二絕緣板900、側(cè)面端電極、端面電極，熔絲板300夾設(shè)在第一絕緣板800和第二絕緣板 900之間，形成熔斷器主體，第一絕緣板800、第二絕緣板900的結(jié)構(gòu)有多種，在一種具體實(shí)施方式
中，如圖1、圖2、圖5、圖6所示，第一和第二絕緣板分別由兩塊板粘結(jié)而成，具體來(lái)說(shuō)，第一絕緣板800包括基板100、粘結(jié)在基板100上并具有穿孔210的孔板200，同樣，第二絕緣板900也包括基板500、粘結(jié)在基板500上并具有穿孔410的孔板400，基板100和 500在與孔板200和400粘結(jié)時(shí)，使得穿孔210和410的一端被基板100和500封閉蓋住， 這樣從第一絕緣板800和第二絕緣板900的整體來(lái)看，穿孔210和410即為在第一絕緣板 800和第二絕緣板900的板面上開(kāi)設(shè)的凹槽210和410，熔絲板300夾設(shè)在第一絕緣板800、 第二絕緣板900的孔板200和400之間?？装?00和400的穿孔210和410相對(duì)攏形成熔斷器主體的內(nèi)腔，熔絲板300上的熔絲330至少中間部分懸置在內(nèi)腔。熔絲板300包括第一金屬墊板310、第二金屬墊板340、電連接在第一金屬墊板310與第二金屬墊板340之間的熔絲330，電連接的方式能夠采用焊接。熔絲330的形狀有多種，如圖3和4和11和12 所示，在圖3中，熔絲330呈螺旋形。在圖4中，熔絲330呈雙線形，具體來(lái)說(shuō)，熔絲330有兩根，每根熔絲330的兩端分別電連接在第一金屬墊板310、第二金屬墊板340上，兩根熔絲 330依次相分隔開(kāi)排列。在圖11和12中，熔絲330均呈扁平形，在圖11中，熔絲330呈扁平弧形，在圖12中，扁平的熔絲330的寬度在長(zhǎng)度方向上是變化的，中間比較寬，兩端比較窄，這樣通過(guò)改變寬度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣性。當(dāng)然，熔絲330還能采用其它形狀，譬如說(shuō)S形。在另外的具體實(shí)施方式
中，如圖8和9所示，第一絕緣板800、第二絕緣板900分別采用一塊板一體成型而成，第一絕緣板800和第二絕緣板900在與熔絲板300相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上均開(kāi)設(shè)有凹槽，第一絕緣板800和第二絕緣板900的凹槽相對(duì)攏形成熔斷器主體的內(nèi)腔，熔絲330 至少中間部分懸置在內(nèi)腔中。在圖9中，熔絲330的兩端分別焊接在第一金屬墊板310、第二金屬墊板340上，焊接的部位形成凸出的焊點(diǎn)360和370，第一絕緣板800和第二絕緣板 900中其中一個(gè)絕緣板800上的凹槽210比另一個(gè)絕緣板900上的凹槽410大，較大的凹槽 210容納熔絲330焊接在第一金屬墊板310與第二金屬墊板340上形成的凸出焊點(diǎn)360和 370，也就是說(shuō)，通過(guò)第一絕緣板800和第二絕緣板900上凹槽的大小差異來(lái)隱藏焊點(diǎn)。第一絕緣板800和第二絕緣板900的外側(cè)面的兩端均設(shè)置有側(cè)面端電極110、120、510、520， 第一絕緣板800和第二絕緣板900均能夠采用電路板基板，在基板上黏附電極材料如銅箔， 即形成側(cè)面端電極110、120、510、520，或者采用表面附有電極材料的電路板，通過(guò)腐蝕的方法將電路板上的部分電極材料去除，腐蝕后的電路板即為設(shè)置有側(cè)面端電極110、120、510、 520的第一絕緣板800和第二絕緣板900。上面提到，熔絲板300夾設(shè)在第一絕緣板800和第二絕緣板900之間，形成熔斷器主體，熔斷器主體的兩端面上設(shè)置有端面電極600和700， 兩端面的端面電極600和700分別與第一金屬墊板310、第二金屬墊板340相電連接，還分別與兩端的側(cè)面端電極110、120、510、520相電連接。該熔斷器焊接在PCB板上時(shí)，由于第一絕緣板800和第二絕緣板900的外側(cè)面的兩端均設(shè)置有側(cè)面端電極110、120、510、520，這樣熔斷器能夠正放(即第一絕緣板800位于第二絕緣板900的上方)或者倒放(即第一絕緣板800位于第二絕緣板900的下方)進(jìn)行焊接固定，均能實(shí)現(xiàn)PCB板通過(guò)側(cè)面端電極110、 120、510、520、端面電極600和700與第一金屬墊板310、第二金屬墊板340以及熔絲330相電連接，當(dāng)然，在另外的實(shí)施方式中，也能夠只在第一絕緣板或第二絕緣板的外側(cè)面的兩端設(shè)置側(cè)面端電極。在圖1中，熔斷器主體的兩端面均具有中間凹面、與中間凹面相接的兩側(cè)側(cè)面，中間凹面從第一絕緣板800的外側(cè)面上延伸到第二絕緣板900的外側(cè)面上，端面電極 600和700包覆在中間凹面上。在圖1、圖2、圖5、圖6、圖8、圖9中，均只有一層熔絲板300，為了提高熔斷器的抗分?jǐn)嗄芰Γ捎枚踊蚋鄬尤劢z板300，如圖10中，熔絲板300有兩層，兩層熔絲板300相層疊，并夾設(shè)在第一絕緣板800和第二絕緣板900之間，兩層熔絲板300之間通過(guò)絕緣的分隔板850分隔開(kāi)，這樣能夠減小通過(guò)每層熔絲板300的電流量，這樣在大電流下能夠采用較細(xì)的熔絲330。分隔板850在與相鄰兩層熔絲板300的熔絲330對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有穿孔 851，第一絕緣板800和第二絕緣板900的凹槽210和410通過(guò)分隔板850的穿孔851相通， 并且第一絕緣板800的凹槽210、分隔板850的穿孔851、第二絕緣板900的凹槽410依次對(duì)攏，形成內(nèi)腔，每層熔絲板300的熔絲330至少中間部分均懸置在內(nèi)腔中。圖10中，第一絕緣板800和第二絕緣板900分別由兩塊板粘結(jié)而成，結(jié)構(gòu)同圖1、圖2、圖5、圖6所示，故在此不贅述。為了提高生產(chǎn)效率，批量制備懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，制備方法有多種，第一種制備方法針對(duì)圖1、圖2、圖5、圖6所示的熔斷器結(jié)構(gòu)，包括以下步驟(1)準(zhǔn)備第一基板、 第二基板、第一孔板、第二孔板，在第一基板和第二基板的外側(cè)面上均加工形成側(cè)面端電極圖案，側(cè)面端電極圖案采用多條平行的沿縱向方向延伸的電極條帶14，設(shè)置電極條帶14的方式，如上所述，能夠在基板上粘附電極材料如銅箔，或者將粘附有電極材料的電路板通過(guò)腐蝕去除部分電極材料，形成電極條帶14。分別在第一孔板和第二孔板上加工形成穿孔陣列，第一基板、第一孔板對(duì)應(yīng)于制作第一絕緣板或帶有側(cè)面端電極圖案的第一絕緣板800， 第二基板、第二孔板對(duì)應(yīng)于制作第二絕緣板或帶有側(cè)面端電極圖案的第二絕緣板900 ； (2) 準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)金屬墊板條之間焊接上熔絲；步驟(1) (2)是沒(méi)有先后次序的；(3)將第一基板、第一孔板、焊接上熔絲的框架、第二孔板、第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，這里使用粘結(jié)劑有兩種方式，一采用涂覆膠的方式，二是采用熱固化粘結(jié)膠片，如圖6，該膠片150、350、350、450分別粘結(jié)在第一基板與第一孔板之間、第一孔板與焊接上熔絲的框架之間、該框架與第二孔板之間、第二孔板與第二基板之間；在熔斷器總主體中，第一基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住第一孔板上穿孔的一端，第二基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住第二孔板上穿孔的一端，第一孔板、第二孔板上相對(duì)應(yīng)的穿孔的另一端對(duì)攏形成內(nèi)腔， 熔絲至少中間部分懸置在內(nèi)腔中，對(duì)于具有側(cè)面端電極圖案的基板，該側(cè)面端電極圖案所處的外側(cè)面與該基板的內(nèi)側(cè)面相對(duì)設(shè)置；(4)在熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，通孔13穿過(guò)側(cè)面端電極圖案(即電極條帶14)、金屬墊板條；(5)在通孔13的孔壁(即中間凹面)上電鍍形成端面電極，保證端面電極與側(cè)面端電極圖案、金屬墊板條均相電連接，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在電極條帶14上進(jìn)行多層電鍍才會(huì)形成側(cè)面端電極110、120、510、 520，同樣多層鍍層才會(huì)形成端面電極600、700 ； (6)對(duì)電鍍后的熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，如圖7所示，橫向和縱向切割的切割線11和12相垂直設(shè)置， 并且其中一條切割線12沿著各通孔13或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線11處于相鄰兩個(gè)熔絲的中間，并沿著熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。將第一種制備方法稍加變化，就能制備出圖10所示的熔斷器，變化的地方為首先，用制備第一孔板或第二孔板的方法制備出開(kāi)設(shè)有穿孔陣列的分隔板，然后，在步驟(3) 中，將第一基板、第一孔板、焊接上熔絲的框架、分隔板、焊接上熔絲的框架、第二孔板、第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，這里使用粘結(jié)劑同樣有兩種方式，一采用涂覆膠的方式，二是采用熱固化粘結(jié)膠片，該膠片分別粘結(jié)在第一基板與第一孔板之間、第一孔板與一個(gè)焊接上熔絲的框架之間、該框架與分隔板之間、分隔板與另一個(gè)焊接上熔絲的框架、該框架與第二孔板之間、第二孔板與第二基板之間；在熔斷器總主體中，同樣，第一基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住第一孔板上穿孔的一端，第二基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住第二孔板上穿孔的一端，第一孔板、第二孔板上相對(duì)應(yīng)的穿孔的另一端通過(guò)分隔板上的穿孔對(duì)攏形成內(nèi)腔，兩個(gè)框架的熔絲至少中間部分均懸置在內(nèi)腔中，接下來(lái)同樣是加工通孔陣列、電鍍形成端面電極，最后同樣是切割形成單個(gè)熔斷器。在上述第一種制備方法中，第一絕緣板800或第二絕緣板900是由一塊基板和一塊孔板粘結(jié)制作出的，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高密封性能，在第二種制備方法中，第一絕緣板800 或第二絕緣板900均是由一塊基板制作的，其余同第一種制備方法，該第二種制備方法包括以下步驟(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板，在第一基板和第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，該側(cè)面端電極圖案同樣采用多條平行的電極條帶14，分別在第一基板和第二基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成凹槽陣列，在同時(shí)具有側(cè)面端電極圖案和凹槽陣列的基板上，該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置；(2)準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)金屬墊板條之間焊接上熔絲；同樣，步驟(1) (2)是沒(méi)有先后次序的；(3)將第一基板、焊接上熔絲的框架、第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏，形成內(nèi)腔，熔絲至少中間部分懸置在內(nèi)腔中； (4)在熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，通孔13穿過(guò)側(cè)面端電極圖案、金屬墊板條；(5)在通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證端面電極與側(cè)面端電極圖案、金屬墊板條均相電連接；(6)對(duì)電鍍后的熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，橫向和縱向切割的切割線11和12相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線12沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線11處于相鄰兩個(gè)熔絲的中間，并沿著熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。第三種制備方法與第二種制備方法大致相同，所不同的是，無(wú)需額外制作框架，直接在第一基板或第二基板內(nèi)側(cè)面上加工形成多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，這樣進(jìn)一步簡(jiǎn)化了熔斷器的多層層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了密封性能。該第三種制備方法包括(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板、熔絲，在第一基板和第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，第一基板和第二基板中其中一塊基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，分別在第一基板和第二基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成凹槽陣列，在同時(shí)具有側(cè)面端電極圖案和凹槽陣列的基板上，該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置，在同時(shí)具有金屬墊板條和凹槽陣列的基板上，凹槽位于相鄰兩個(gè)金屬墊板條之間，在相鄰兩個(gè)金屬墊板條之間焊接上熔絲；(2)將第一基板、第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏，形成內(nèi)腔，熔絲至少中間部分懸置在內(nèi)腔中；(3)在熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列， 通孔穿過(guò)側(cè)面端電極圖案、金屬墊板條；(4)在通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證端面電極與側(cè)面端電極圖案、金屬墊板條均相電連接；(5)對(duì)電鍍后的熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)熔絲的中間，并沿著熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。綜上，本發(fā)明的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器中，將熔絲板分體設(shè)置，即單獨(dú)設(shè)置第一金屬墊板、第二金屬墊板、熔絲，然后將熔絲的兩端分別連接(譬如說(shuō)采用焊接連接)在第一金屬墊板和第二金屬墊板上即形成熔絲板，這樣熔絲板加工容易，克服了只能做得很薄的缺陷，能夠根據(jù)熔斷器的性能要求控制熔絲板中熔絲的厚薄，而且熔絲能夠呈雙線形、螺旋形等任何需要的形狀，將熔絲的兩端連接在兩塊金屬墊板上，形成線面連接，熔絲另外制作能夠降低加工誤差(誤差在19Γ4%)，提高加工精度。批量制備懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法能夠?qū)崿F(xiàn)表面貼裝熔斷器的快速、大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
1權(quán)利要求
1.一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于包括熔絲板，所述熔絲板包括第一金屬墊板、第二金屬墊板、電連接在所述第一金屬墊板與所述第二金屬墊板之間的熔絲；第一絕緣板和第二絕緣板，所述熔絲板夾設(shè)在所述第一絕緣板和所述第二絕緣板之間，形成熔斷器主體，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板在與所述熔絲板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上均具有凹槽，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板的凹槽相對(duì)攏形成所述熔斷器主體的內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；側(cè)面端電極，所述第一絕緣板和第二絕緣板中至少有一個(gè)絕緣板的外側(cè)面的兩端設(shè)置有所述側(cè)面端電極；端面電極，所述熔斷器主體的兩端面上設(shè)置有所述端面電極，兩端面的所述端面電極分別與所述第一金屬墊板、所述第二金屬墊板相電連接，還分別與兩端的所述側(cè)面端電極相電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述熔絲板有多層，多層所述熔絲板相層疊，層疊的所述熔絲板夾設(shè)在所述第一絕緣板和所述第二絕緣板之間，相鄰兩層所述熔絲板之間被絕緣的分隔板分隔開(kāi)，所述分隔板在與相鄰兩層所述熔絲板的熔絲對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板的凹槽通過(guò)所述分隔板的穿孔相通，并且所述第一絕緣板的凹槽、所述分隔板的穿孔、所述第二絕緣板的凹槽依次對(duì)攏，形成所述內(nèi)腔，每層所述熔絲板的熔絲至少中間部分均懸置在所述內(nèi)腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述熔絲與所述第一金屬墊板以及所述第二金屬墊板的電連接的方式為焊接、回流焊、波峰焊、超聲波焊、激光焊或電化學(xué)成型連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述第一絕緣板、 所述第二絕緣板均包括基板、粘結(jié)在所述基板上并具有穿孔的孔板，所述穿孔的一端被所述基板封閉蓋住，即為所述凹槽，所述熔絲板夾設(shè)在所述第一絕緣板、所述第二絕緣板的孔板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述第一絕緣板、 所述第二絕緣板均為一體注塑成型的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述熔斷器主體的兩端面均具有中間凹面、與所述中間凹面相接的兩側(cè)側(cè)面，所述中間凹面從所述第一絕緣板與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面上延伸到所述第二絕緣板與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面上， 所述端面電極包覆在所述中間凹面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述第一絕緣板和所述第二絕緣板中其中一個(gè)絕緣板上的凹槽比另一個(gè)絕緣板上的凹槽大，較大的凹槽容納所述熔絲電連接在所述第一金屬墊板與所述第二金屬墊板上形成的電連接點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述第一金屬墊板、所述第二金屬墊板、所述熔絲的材質(zhì)選自于銅、鐵、鎳、錫、鋅、鋁、銀、錳或它們的合金、 或上述一種金屬包覆其它金屬或合金的復(fù)合材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述第一絕緣板、 所述第二絕緣板的材質(zhì)選自于FR4、玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)物填充的熱固化或熱塑化樹(shù)脂、可機(jī)械加工的玻璃陶瓷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述熔絲呈螺旋型、S型或扁平型。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述熔絲呈扁平弧型。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于扁平的所述熔絲的寬度在長(zhǎng)度方向上是變化的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述熔絲有多根，每根所述熔絲的兩端分別電連接在所述第一金屬墊板、所述第二金屬墊板上，多根所述熔絲依次相分隔開(kāi)排列。
14.制備如權(quán)利要求6所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法，其特征在于包括以下步驟(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板、第一孔板、第二孔板，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，分別在所述第一孔板和第二孔板上加工形成穿孔陣列；(2)準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將所述金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；(3)將所述第一基板、所述第一孔板、電連接上熔絲的所述框架、所述第二孔板、所述第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中所述第一基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住所述第一孔板上穿孔的一端，所述第二基板的內(nèi)側(cè)面封閉蓋住所述第二孔板上穿孔的一端，所述第一孔板、所述第二孔板上相對(duì)應(yīng)的穿孔的另一端對(duì)攏形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中，對(duì)于具有所述側(cè)面端電極圖案的基板，該側(cè)面端電極圖案所處的外側(cè)面與該基板的內(nèi)側(cè)面相對(duì)設(shè)置；(4)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；(5)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；(6)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于在上述步驟(3)中，所述粘結(jié)劑采用熱固化粘結(jié)膠片或熱固化粘結(jié)涂層，該膠片或該涂層分別粘結(jié)在所述第一基板與所述第一孔板之間、所述第一孔板與所述電連接上熔絲的框架之間、該框架與所述第二孔板之間、所述第二孔板與所述第二基板之間。
16.制備如權(quán)利要求6所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法，其特征在于包括以下步驟(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，分別在所述第一基板和所述第二基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成凹槽陣列，在同時(shí)具有所述側(cè)面端電極圖案和所述凹槽陣列的基板上，該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置；(2)準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將所述金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；(3)將所述第一基板、電連接上熔絲的所述框架、所述第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中所述第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏， 形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；(4)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；(5)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；(6)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。
17.制備如權(quán)利要求6所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法，其特征在于包括以下步驟(1)準(zhǔn)備第一基板、第二基板、熔絲，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的外側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，所述第一基板和所述第二基板中其中一塊基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，分別在所述第一基板和所述第二基板的內(nèi)側(cè)面上加工形成凹槽陣列，在同時(shí)具有所述側(cè)面端電極圖案和所述凹槽陣列的基板上， 該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置，在同時(shí)具有所述金屬墊板條和所述凹槽陣列的基板上，所述凹槽位于相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；(2)將所述第一基板、所述第二基板依次疊放，并通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合在一起，形成熔斷器總主體，其中所述第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏，形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；(3)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；(4)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；(5)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。
18.制備如權(quán)利要求6所述的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法，其特征在于包括以下步驟(1)采用熱塑化樹(shù)脂一體注塑成型出在側(cè)面具有凹槽陣列的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板中至少一塊基板的側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，在同時(shí)具有所述側(cè)面端電極圖案和所述凹槽陣列的基板上，該側(cè)面端電極圖案和該凹槽陣列所處的側(cè)面相對(duì)設(shè)置；(2)準(zhǔn)備金屬板和熔絲，將所述金屬板加工形成框架，該框架包含有多個(gè)平行間隔設(shè)置的金屬墊板條，在相鄰兩個(gè)所述金屬墊板條之間電連接上熔絲；(3)將所述第一基板、電連接上熔絲的所述框架、所述第二基板依次疊放，形成熔斷器總主體，所述第一基板、所述第二基板通過(guò)超聲波焊結(jié)合在一起，所述第一基板和第二基板上相對(duì)應(yīng)的凹槽相對(duì)攏，形成內(nèi)腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內(nèi)腔中；(4)在所述熔斷器總主體的外側(cè)面上加工形成通孔陣列，所述通孔穿過(guò)所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條；(5)在所述通孔的孔壁上電鍍形成端面電極，保證所述端面電極與所述側(cè)面端電極圖案、所述金屬墊板條均相電連接；(6)對(duì)電鍍后的所述熔斷器總主體進(jìn)行橫向和縱向切割，即得到單個(gè)熔斷器，所述橫向和縱向切割的切割線相垂直設(shè)置，并且其中一條切割線沿著各通孔或者各金屬墊板條的軸向中心線延伸，另外一條切割線處于相鄰兩個(gè)所述熔絲的中間，并沿著所述熔絲的長(zhǎng)度方向延伸。
19.根據(jù)權(quán)利要求14或16或17或18所述的方法，其特征在于所述第一基板和所述第二基板的外側(cè)面上均加工形成所述側(cè)面端電極圖案，將表面附有電極材料的電路板通過(guò)腐蝕去除部分電極材料，形成設(shè)置有所述側(cè)面端電極圖案的第一基板或第二基板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了懸空熔絲型表面貼裝熔斷器及制造方法，在熔斷器中將熔絲板分體設(shè)置，即單獨(dú)設(shè)置第一金屬墊板、第二金屬墊板、熔絲，然后將熔絲的兩端分別連接(譬如說(shuō)采用焊接連接)在第一金屬墊板和第二金屬墊板上即形成熔絲板，這樣熔絲板加工容易，克服了只能做得很薄的缺陷，能夠根據(jù)熔斷器的性能要求控制熔絲板中熔絲的厚薄，而且熔絲能夠呈雙線形、螺旋形、S型﹑扁平型等任何需要的形狀，將熔絲的兩端連接在兩塊金屬墊板上，形成線面連接，熔絲另外制作能夠降低加工誤差(誤差在1%~4%)，提高加工精度。批量制備懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的方法能夠?qū)崿F(xiàn)表面貼裝熔斷器的快速、大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01H69/02GK102568968SQ20111042890
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者李俊, 李向明, 汪立無(wú), 翟玉玲, 鄧學(xué)鋒 申請(qǐng)人:Aem科技(蘇州)股份有限公司