專利名稱：換向器及其形成方法
技術領域：
本發(fā)明涉及換向器，尤其涉及組裝型換向器。
背景技術：
圖IA和IB示出公開號為平5-244752的日本發(fā)明專利申請所揭示一種換向器，其端子2和換向片3分離成型,端子2固定于基座5,換向片3沿軸向插入基座5的開口 6中，端子2 —端彎曲形成接合部2a與換向片3接觸，固定環(huán)4套設于接合部2a外側使端子2與換向片3電連接。此方案中，固定環(huán)4所產生的壓力較小，電機振動時端子2與換向片3易產生軸向上的相對位移，從而導致端子2與換向片3接觸不良。公開號為昭57-52777的日本實用新型專利揭示另一種換向器，如圖2A和2B所示，其端子9和換向片7也分離成型，端子9沿徑向插接于基座6，換向片7沿軸向插入基座6和端子9的彎曲部之間的開口中，固定環(huán)11套于基座6。此方案中，各換向片7與基體2 之間具有間隙，因此換向器的圓度難以保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例的一方面提供一種換向器，包括設有軸向貫穿孔的第一電絕緣基體、若干固定于第一電絕緣基體外壁的換向片、及若干與換向片對應的導電端子；其中所述換向器還包括第二電絕緣基體，所述第二電絕緣基體包括具有軸向貫穿孔的底部、及自底部沿軸向延伸的環(huán)狀部；每一導電端子的一端具有設于環(huán)狀部內側的換向片連接部；所述第一電絕緣性基體一端插接于環(huán)狀部內，并使所述若干換向片的外壁分別與對應導電端子的換向片連接部緊配。較佳的，每一導電端子的一端具有與環(huán)狀部相插接的U形部，所述U形部的一部分形成所述換向片連接部。較佳的，所述環(huán)狀部遠離柱狀部一端的端面具有若干間隔設置的臺階，每一導電端子的U形部被限定于兩相鄰臺階之間。較佳的，所述環(huán)狀部的外壁設有若干凸塊以分別在徑向上支撐所述若干導電端子。可選的，所述導電端子的另一端具有鉤部，所述換向器還包括變阻器，所述變阻器與導電端子的鉤部焊接?？蛇x的，所述換向器還包括變阻器，所述變阻器與所述導電端子的U形部的底部焊接。較佳的，所述換向器還包括環(huán)形變阻器，所述環(huán)狀部的端面具有若干間隔設置的突起，所述環(huán)形變阻器的內壁與所述突起的外壁緊配。較佳的，所述第一電絕緣基體和環(huán)狀部的底部彼此相對的表面上形成至少一對凹凸結構。本發(fā)明實施例的另一方面提供一種換向器的形成方法，包括
將若干換向片固定于第一電絕緣基體的外壁；將若干導電端子裝設于第二電絕緣基體的環(huán)狀部，并使各導電端子的換向片連接部位于所述環(huán)狀部的內側；以及，將固定有所述若干換向片的第一電絕緣基體插入裝設有導電端子的環(huán)狀部，使所述若干換向片的外壁分別與對應導電端子的換向片連接部緊配。較佳的，將導電端子裝設于第二電絕緣基體的環(huán)狀部包括使導電端子一端的U形部與第二電絕緣基體的環(huán)狀部相插接。較佳的，所述方法還包括在所述環(huán)狀部的端面形成若干間隔設置的臺階，以及分別將各導電端子的U形部限定在兩相鄰臺階之間。較佳的，在將第一電絕緣基體插入環(huán)狀部之前還包括將繞制電機繞組的導線焊接到所述導電端子。 較佳的，在將第一電絕緣基體插入環(huán)狀部之前將一變阻器與導電端子焊接。較佳的，在將變阻器與導電端子焊接之前還包括使變阻器的內壁與環(huán)狀部的端面上的若干突起的外壁緊配。本發(fā)明所舉實施例中，導電端子與換向片之間的連接更加可靠，并且換向器的同心度較好；此外，制造流程簡化，且成本較低。為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


附圖中圖IA和圖IB示出現(xiàn)有技術中一種換向器；圖2A和圖2B示出現(xiàn)有技術中另一種換向器；圖3和圖4示出本發(fā)明一實施例的換向器的分解圖；圖5示出本發(fā)明一實施例的換向器的組裝圖；圖6示出本發(fā)明另一實施例的換向器；圖7示出本發(fā)明再一實施例的換向器；圖8示出本發(fā)明第四實施例的換向器；圖9示出圖8中換向器的第二電絕緣基體；圖10示出圖8中換向器的第一電絕緣基體。
具體實施例方式下面結合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其他有益效果顯而易見。參閱圖3至圖5，本發(fā)明一實施例的換向器20主要用于有刷電機，包括第一電絕緣基體30、若干換向片40、若干與換向片40 對應的導電端子50、及第二電絕緣基體60。第一基體30呈圓柱狀，設有軸向貫穿孔32以供轉軸穿過。所述若干換向片40沿第一基體30的周向均勻間隔分布,并固定于第一基體30的外壁用于與電機的電刷滑動接觸。第二基體60包括具有軸向貫穿孔62的底部66、及自底部66沿軸向延伸的環(huán)狀部70，底部66由一柱狀部64的一個端面沿徑向向外延伸形成。環(huán)狀部70的內環(huán)面與貫穿孔62同心，其內徑大于貫穿孔62的孔徑，其外徑大于柱狀部64的外徑。兩軸向貫穿孔32和62的孔徑一致，第一基體30與第二基體60裝配成一體后兩軸向貫穿孔32和62沿軸向對齊。所述若干導電端子50沿環(huán)狀部70的周向均勻間隔分布，每一導電端子50具有設于環(huán)狀部70內側的換向片連接部52用于與對應換向片40接觸。較佳的，環(huán)狀部70遠離柱狀部64 —端的端面68形成有若干徑向通槽72，從而在該端面形成若干間隔設置的臺階74，環(huán)狀部70的外壁在與各徑向通槽72對應的位置處形成有凸塊76。導電端子50的一端形成U形部54，所述U形部54可沿軸向跨設于環(huán)狀部70上，另一端形成鉤部56以掛接電機繞組的線端。其中，U形部54的底部58被限定于兩相鄰臺階74之間以在周向上定位U形部54，U形部自底部58延伸出的兩分支中，分支52與環(huán)狀部70的內壁相接觸形成換向片連接部，分支53受設于環(huán)狀部70外壁的凸塊76的支撐。參考圖4至圖5，組裝時，固定有換向片40的第一基體30插接于第二基體60的環(huán) 狀部70內，并使各換向片40的外壁分別與對應導電端子50的換向片連接部52緊配。本實施例中，通過第二基體60的環(huán)狀部70確保換向片40與導電端子50電連接，結構較簡單；與現(xiàn)有技術中采用獨立的固定環(huán)相比，環(huán)狀部70提供的壓力更大，可以避免電機振動時導電端子50與換向片40之間的軸向位移，因此導電端子50與換向片40之間的接觸更加可靠；并且，換向片40直接固定于圓柱狀的第一基體30的外壁，也能夠保證換向器的同心度。圖6不出本發(fā)明另一實施例的換向器80,與換向器20相比,換向器80還包括設于環(huán)狀部70外側的變阻器82，變阻器82與各導電端子50的鉤部56焊接；圖中84為變阻器82與導電端子50的焊接部。圖7示出本發(fā)明第三實施例的換向器90，與換向器20相比，換向器90還包括設于環(huán)狀部70遠離柱狀部64 —端的變阻器82，該變阻器82與各導電端子50的U形部54的底部58焊接；圖中84為變阻器82與導電端子50的焊接部。此方案中，可通過焊接兩個軸向相對的表面將變阻器82與導電端子50焊接在一起，與上一實施例中焊接兩個大致垂直的表面相比，焊劑的用量更少，并且可以降低分別焊接各導電端子與變阻器時焊劑用量不平均的程度，從而減少或避免由此產生的電樞不平衡問題。圖8至圖10示出本發(fā)明第四實施例的換向器92，其中，環(huán)狀部70遠離柱狀部64一端的端面68具有若干間隔設置的突起73。環(huán)狀變阻器82由端面68支撐且其內表面與各突起73的外壁緊配，變阻器82下端面與導電端子50的U形部54的底部58之間具有空隙，可通過在該空隙內注入焊劑將變阻器82與導電端子50焊接在一起。上述配置可方便地將變阻器82定位在換向器上，并可保證變阻器82與轉軸的同心度，進而保證轉子的平衡性。換向器92的第一電絕緣基體30和環(huán)狀部70的底部66彼此相對的表面上形成至少一對凹凸結構93和94,所述凹凸結構可使換向片40在周向上相對于導電端子50定位于預定的位置，從而保證換向器的性能，避免火花產生。本發(fā)明還提供一種換向器的形成方法，可用于形成上述的換向器，所述方法包括將若干換向片固定于第一電絕緣基體的外壁；將若干導電端子裝設于第二電絕緣基體的環(huán)狀部，并使各導電端子的換向片連接部位于所述環(huán)狀部的內側；以及，將固定有所述若干換向片的第一電絕緣基體插入裝設有導電端子的環(huán)狀部，使所述若干換向片的外壁分別與對應導電端子的換向片連接部緊配。較佳的，所述將導電端子裝設于第二電絕緣基體的環(huán)狀部包括使導電端子一端的U形部插接于第二電絕緣基體的環(huán)狀部。較佳的，所述方法還包括在所述環(huán)狀部的 端面形成若干間隔設置的臺階，以及分別將各導電端子的U形部限定在兩相鄰臺階之間。較佳的，可以在將第一電絕緣基體插入環(huán)狀部之前，將繞制電機繞組的導線焊接到所述導電端子。較佳的，可以在將第一電絕緣基體插入環(huán)狀部之前，將一變阻器與各導電端子焊接。較佳的，在將變阻器與導電端子焊接之前，使變阻器的內壁與環(huán)狀部的端面上的若干突起的外壁緊配。 本發(fā)明實施例提供的換向器的形成方法能夠在將固定有換向片的第一電絕緣基體插入環(huán)狀部之前完成導線和/或變阻器與導電端子的焊接，從而可以避免焊接過程污染換向片，也就不需要在焊接前保護換向片、或在焊接后使用清潔劑清潔受污染換向片的流程，因此可以簡化制造流程，并降低成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種換向器(20，80，90，92)，包括設有軸向貫穿孔(32)的第一電絕緣基體(30)、若干固定于第一電絕緣基體(30)外壁的換向片(40)、及若干與換向片(40) —一對應的導電端子(50);其特征在于 所述換向器還包括第二電絕緣基體(60)，所述第二電絕緣基體￠0)包括具有軸向貫穿孔￠2)的底部(66)、及自所述底部沿軸向延伸的環(huán)狀部(70)； 每一導電端子(50)的一端具有設于環(huán)狀部(70)內側的換向片連接部(52)； 所述第一電絕緣基體(30) —端插接于環(huán)狀部(70)內，并使所述若干換向片(40)的外壁分別與對應導電端子(50)的換向片連接部(52)緊配。
2.如權利要求I所述的換向器，其特征在于，每一導電端子(50)的一端具有跨設于環(huán)狀部(70)上的U形部(54)，所述U形部的一部分形成所述換向片連接部。
3.如權利要求2所述的換向器，其特征在于所述環(huán)狀部(70)的端面(68)具有若干間隔設置的臺階(74)，每一導電端子的U形部(54)被限定于兩相鄰臺階(74)之間。
4.如權利要求I至3任一項所述的換向器，其特征在于所述環(huán)狀部(70)的外壁設有若干凸塊(76)以分別在徑向上支撐所述若干導電端子(50)。
5.如權利要求I至3任一項所述的換向器，其特征在于所述導電端子(50)的另一端具有鉤部(56)，所述換向器還包括變阻器(82)，所述變阻器(82)與導電端子的鉤部(56)焊接。
6.如權利要求2或3所述的換向器，其特征在于，所述換向器還包括變阻器(82)，所述變阻器與導電端子的U形部(54)的底部(58)焊接。
7.如權利要求I至3任一項所述的換向器，其特征在于，所述換向器還包括環(huán)形變阻器(82)，所述環(huán)狀部(70)的端面￠8)具有若干間隔設置的突起(73)，所述環(huán)形變阻器(82)的內壁與所述突起(73)的外壁緊配。
8.如權利要求I至3任一項所述的換向器，其特征在于，所述第一電絕緣基體(30)和環(huán)狀部(70)的底部(66)彼此相對的表面上形成至少一對凹凸結構(93，94)。
9.一種換向器的形成方法,其特征在于,包括 將若干換向片固定于第一電絕緣基體的外壁； 將若干導電端子裝設于第二電絕緣基體的環(huán)狀部，并使各導電端子的換向片連接部位于所述環(huán)狀部的內側；以及， 將固定有所述若干換向片的第一電絕緣基體插入裝設有導電端子的環(huán)狀部，并使所述若干換向片的外壁分別與對應導電端子的換向片連接部緊配。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，將導電端子裝設于第二電絕緣基體的環(huán)狀部包括使導電端子一端的U形部與第二電絕緣基體的環(huán)狀部相插接。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述環(huán)狀部的端面形成若干間隔設置的臺階，以及分別將各導電端子的U形部限定在兩相鄰臺階之間。
12.如權利要求9所述的方法，其特征在于，在將第一電絕緣基體插入環(huán)狀部之前還包括將繞制電機繞組的導線焊接到所述導電端子。
13.如權利要求9所述的方法，其特征在于，在將第一電絕緣基體插入環(huán)狀部之前將一變阻器與導電端子焊接。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，在將變阻器與導電端子焊接之前還包括使變阻器的內 壁與環(huán)狀部的端面上的若干突起的外壁緊配。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開換向器及其形成方法，所述換向器包括設有軸向貫穿孔的第一電絕緣基體、若干固定于第一電絕緣基體外壁的換向片、及若干與換向片一一對應的導電端子；其中所述換向器還包括第二電絕緣基體，所述第二電絕緣基體包括具有軸向貫穿孔的底部、及自底部沿軸向延伸的環(huán)狀部；每一導電端子的一端具有設于環(huán)狀部內側的換向片連接部；所述第一電絕緣性基體一端插接于環(huán)狀部內，并使所述若干換向片的外壁分別與對應導電端子的換向片連接部緊配。本發(fā)明實施例中，導電端子與換向片之間的連接更加可靠，并且換向器的同心度較好；此外，制造流程簡化，且成本較低。
文檔編號H01R13/02GK102891415SQ201110442129
公開日2013年1月23日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年7月18日
發(fā)明者張俊杰, 黃耀龍, 劉清式, W·戈爾特 申請人:德昌電機(深圳)有限公司