專利名稱：具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速數(shù)據(jù)電纜領(lǐng)域，具體涉及一種具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)據(jù)通信和信息技術(shù)的高速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展和計算機(jī)性能的不斷提高，人們對綜合布線系統(tǒng)性能的要求也越來越高。從傳統(tǒng)的音頻銅芯對絞市話電纜到今天高達(dá)千兆比局域網(wǎng)技術(shù)，隨著網(wǎng)絡(luò)速率日益提高，意味著工作頻率的提高，越容易產(chǎn)生電磁輻射和電容耦合。同時，周圍環(huán)境中會不斷有新的電磁干擾源產(chǎn)生，網(wǎng)絡(luò)工作頻率越高產(chǎn)生的輻射也越嚴(yán)重，而UTP非屏蔽數(shù)據(jù)電纜的平衡特性已不足以抵消高速網(wǎng)絡(luò)本身的電磁輻射及外界的電磁干擾(僅能滿足30 40MHz數(shù)據(jù)傳輸時的電磁兼容性能)，采用屏蔽技術(shù)則可有效防止外界電磁干擾進(jìn)入電纜內(nèi)部(金屬屏蔽層的趨膚效應(yīng))，同時阻止電纜內(nèi)部信號向外輻射(金屬屏蔽層的反射效應(yīng))。由于各生產(chǎn)廠家的競爭也越來越激烈，如何保證在制造成本最低的前提下，提高產(chǎn)品的一次合格率，最大程度的提高并改善產(chǎn)品的性能指標(biāo)顯得尤為重要了?，F(xiàn)有技術(shù)以下技術(shù)方案采用由橫葉片和豎葉片組成的“十”字骨架；由此“十”字骨架的所述橫葉片、豎葉片形成第一、第二、第三和第四腔體；所述第一絞對線外包覆單面鋁箔屏蔽層且位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對線外包覆單面鋁箔屏蔽層且位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對線外包覆單面鋁箔屏蔽層且位于所述第三腔體內(nèi)，所述第四絞對線外包覆單面鋁箔屏蔽層且位于所述第四腔體內(nèi)。但是在高工作頻率下，回波損耗(RL)、特性阻抗(ZO)和串音衰減性能均存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜，此屏蔽8類數(shù)字電纜大大改善了 8類數(shù)字電纜的回波損耗、特性阻抗和串音衰減；且由于內(nèi)腔屏蔽方式的形成， 減少了每對線進(jìn)行分別屏蔽的分相屏蔽工序，從而提高了生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜，包括八根銅導(dǎo)線，此銅導(dǎo)線均外覆絕緣層；所述八根銅導(dǎo)線中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對線，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對線；兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對線；兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對線；
由橫葉片和豎葉片組成的“十”字骨架，此“十”字骨架具有由此橫葉片和豎葉片形成的第一、第二、第三和第四腔體，所述第一絞對線位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對線位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對線位于所述第三腔體內(nèi)，所述第四絞對線位于所述第四腔體內(nèi)；
表面具有第一鋁箔層的總屏蔽層包覆所述第一絞對線、第二絞對線、第三絞對線、第四絞對線和“十”字骨架；阻燃護(hù)套層包覆于所述總屏蔽層表面；所述“十”字骨架內(nèi)嵌有表面涂覆第二鋁箔層的 “十，，字形雙面鋁帶骨架，此“十”字形雙面鋁帶骨架由橫鋁帶和豎鋁帶組成，此橫鋁帶和豎鋁帶的長度均大于橫葉片和豎葉片的長度，從而使得橫鋁帶和豎鋁帶各自端部從所述“十” 字骨架端面延伸出來并連接到所述總屏蔽層內(nèi)表面；
所述第一鋁箔層位于總屏蔽層內(nèi)表面，所述橫鋁帶和豎鋁帶各自表面的第二鋁箔層與此第一鋁箔層電接觸。上述技術(shù)方案中的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下
1.上述方案中，一由若干銅絲編織而成的編織總屏蔽層位于所述總屏蔽層和阻燃護(hù)套層之間。2.上述方案中，所述橫鋁帶和豎鋁帶各自的長度為5. 2士0.02 mm，所述橫葉片和豎葉片各自的長度為5.0士0.02 mm，所述橫鋁帶和豎鋁帶各自的厚度為0.2士0.01 mm，所述橫葉片和豎葉片各自的厚度為0.7士0.02 mm。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
1、本發(fā)明屏蔽8類數(shù)字電纜，在總屏蔽層內(nèi)形成了四個新的封閉內(nèi)腔屏蔽腔，外加鋁箔總屏蔽及編織屏蔽層形成的屏蔽結(jié)構(gòu)，其利用金屬屏蔽層的反射、吸收及趨膚效應(yīng)實(shí)現(xiàn)防止電磁干擾及電磁輻射，有效的防止外部電磁干擾進(jìn)入電纜，同時也阻止內(nèi)部信號輻射出去，干擾其它設(shè)備的工作，極大的改善了 8類數(shù)字電纜的回波損耗、特性阻抗和串音衰減；且由于內(nèi)腔屏蔽方式的形成，減少了每對線進(jìn)行分別屏蔽的分相屏蔽工序，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料投入成本；具體為回波損耗性能》36. 0dB/100m，遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的23. 0 dB/100m，富裕量達(dá)到13 dB ；特性阻抗(ZO)I 100MHz :100士5Ω、100 600MHz :100士 10Ω、600 1200MHz :100士 15 Ω，其特性阻抗的穩(wěn)定性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的100士 (15Ω 40Ω )；近端衰減性能(20°C)彡87. 9dB/100m (1200MHz時)，遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的69. 8 dB/100m (1200MHz時)，比標(biāo)準(zhǔn)要求提高18. 1 dB ；遠(yuǎn)端衰減性能(20°C):彡 77. 9dB/100m (1200MHz 時)；遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 46. 3 dB/100m (1200MHz 時)，比參考標(biāo)準(zhǔn)要求提高31. 6 dB。2、本發(fā)明屏蔽8類數(shù)字電纜生產(chǎn)效率比原先(原先平均節(jié)距為11.6mm)提高 40. 5%，且絞對的綜合絞入率比原先(原先平均節(jié)距為11. 6mm)降低2. 6%，這樣原材料投入相應(yīng)降低2. 6%;且由于內(nèi)腔式屏蔽結(jié)構(gòu)的引入，減少了每對線的單位屏蔽層，成本上得到了更大的提升空間，經(jīng)過計算，本發(fā)明專利的綜合成本比原先的產(chǎn)品降低了近38%。最后，本發(fā)明專利的帶鋁帶層的骨架葉片，可防止電纜在扭絞的過程中，由于設(shè)備張力的不穩(wěn)定，而出現(xiàn)個別線對跑出“十”字腔體，造成產(chǎn)品性能不合格。


附圖1為現(xiàn)有屏蔽8類數(shù)字電纜結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明屏蔽8類數(shù)字電纜結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明骨架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意附圖4為本發(fā)明屏蔽腔結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、銅導(dǎo)線；2、絕緣層；3、第一絞對線；4、第二絞對線；5、第三絞對線； 6、第四絞對線；7、橫葉片；8、豎葉片；9、“十”字骨架；10、第一鋁箔層；11、總屏蔽層；12、阻燃護(hù)套層；13、第二鋁箔層；14、“十”字形雙面鋁帶骨架；15、橫鋁帶；16、豎鋁帶；17、編織總
屏蔽層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一種具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜，包括八根銅導(dǎo)線1，此銅導(dǎo)線1均外覆絕緣層2 ；所述八根銅導(dǎo)線1中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對線3，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對線4 ；兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對線5 ；兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對線6 ；
由橫葉片7和豎葉片8組成的“十”字骨架9，此“十”字骨架9具有由此橫葉片7和豎葉片8形成的第一、第二、第三和第四腔體，所述第一絞對線3位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對線4位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對線5位于所述第三腔體內(nèi)，所述第四絞對線 6位于所述第四腔體內(nèi)；
表面具有第一鋁箔層10的總屏蔽層11包覆所述第一絞對線3、第二絞對線4、第三絞對線5、第四絞對線6和“十”字骨架9 ；
阻燃護(hù)套層12包覆于所述總屏蔽層11表面；所述“十”字骨架9內(nèi)嵌有表面涂覆第二鋁箔層13的“十”字形雙面鋁帶骨架14，此“十”字形雙面鋁帶骨架14由橫鋁帶15和豎鋁帶16組成，此橫鋁帶15和豎鋁帶16的長度均大于橫葉片7和豎葉片8的長度，從而使得橫鋁帶15和豎鋁帶16各自端部從所述“十”字骨架9端面延伸出來并連接到所述總屏蔽層11內(nèi)表面；
所述第一鋁箔層10位于總屏蔽層11內(nèi)表面，所述橫鋁帶15和豎鋁帶16各自表面的第二鋁箔層13與此第一鋁箔層10電接觸。一由若干銅絲編織而成的編織總屏蔽層17位于所述總屏蔽層11和阻燃護(hù)套層12 之間。上述橫鋁帶15和豎鋁帶16各自的長度d2為5. 2士0. 02 mm,所述橫葉片7和豎葉片8各自的長度dl為5. 0士0. 02 mm,所述橫鋁帶15和豎鋁帶16各自的厚度d3為 0.2士0.01 _，所述橫葉片7和豎葉片8各自的厚度d4為0.7士0.02 mm。采用上述具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜時，在總屏蔽層內(nèi)形成了四個新的封閉內(nèi)腔屏蔽腔，外加鋁箔總屏蔽及編織屏蔽層形成的屏蔽結(jié)構(gòu)，其利用金屬屏蔽層的反射、吸收及趨膚效應(yīng)實(shí)現(xiàn)防止電磁干擾及電磁輻射，有效的防止外部電磁干擾進(jìn)入電纜， 同時也阻止內(nèi)部信號輻射出去，干擾其它設(shè)備的工作，極大的改善了 8類數(shù)字電纜的回波損耗、特性阻抗和串音衰減；且由于內(nèi)腔屏蔽方式的形成，減少了每對線進(jìn)行分別屏蔽的分相屏蔽工序，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料投入成本；具體為回波損耗性能 彡36. 0dB/100m，遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的23. 0 dB/100m,富裕量達(dá)到13 dB ；特性阻抗 (ZO)I 100MHz :100士5Ω、100 600MHz :100士 10Ω、600 1200MHz :100士 15Ω，其特性阻抗的穩(wěn)定性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的100 士(15Ω 40Ω)；近端衰減性能(20°C) 彡87. 9dB/100m (1200MHz時)，遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的69. 8 dB/100m (1200MHz時)，比標(biāo)準(zhǔn)要求提高18. 1 dB ；遠(yuǎn)端衰減性能(20°C) ^ 77. 9dB/100m (1200MHz時)；遠(yuǎn)高于參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的46. 3 dB/100m (1200MHz時)，比參考標(biāo)準(zhǔn)要求提高31. 6 dB ；其次，本實(shí)施例屏蔽 8類數(shù)字電纜生產(chǎn)效率比原先(原先平均節(jié)距為11. 6mm)提高40. 5%，且絞對的綜合絞入率比原先(原先平均節(jié)距為11. 6mm)降低2. 6%，這樣原材料投入相應(yīng)降低2. 6% ；且由于內(nèi)腔式屏蔽結(jié)構(gòu)的引入，減少了每對線的單位屏蔽層，成本上得到了更大的提升空間，經(jīng)過計算， 本發(fā)明專利的綜合成本比原先的產(chǎn)品降低了近38%。最后，本發(fā)明專利的帶鋁帶層的骨架葉片，可防止電纜在扭絞的過程中，由于設(shè)備張力的不穩(wěn)定，而出現(xiàn)個別線對跑出“十”字腔體，造成產(chǎn)品性能不合格。 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜，其特征在于包括八根銅導(dǎo)線(1 )，此銅導(dǎo)線(1)均外覆絕緣層(2)；所述八根銅導(dǎo)線(1)中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對線(3)，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對線(4)；兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對線(5)；兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對線 (6)；由橫葉片(7)和豎葉片(8)組成的“十”字骨架(9)，此“十”字骨架(9)具有由此橫葉片(7)和豎葉片(8)形成的第一、第二、第三和第四腔體，所述第一絞對線(3)位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對線(4)位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對線(5)位于所述第三腔體內(nèi)，所述第四絞對線(6)位于所述第四腔體內(nèi)；表面具有第一鋁箔層(10)的總屏蔽層(11)包覆所述第一絞對線(3)、第二絞對線(4)、 第三絞對線(5 )、第四絞對線(6 )和“十”字骨架(9 )；阻燃護(hù)套層(12)包覆于所述總屏蔽層(11)表面；其特征在于所述“十”字骨架(9)內(nèi)嵌有表面涂覆第二鋁箔層(13)的“十”字形雙面鋁帶骨架(14)，此“十”字形雙面鋁帶骨架 (14)由橫鋁帶(15)和豎鋁帶(16)組成，此橫鋁帶(15)和豎鋁帶(16)的長度均大于橫葉片(7)和豎葉片(8)的長度，從而使得橫鋁帶(15)和豎鋁帶(16)各自端部從所述“十”字骨架(9)端面延伸出來并連接到所述總屏蔽層(11)內(nèi)表面；所述第一鋁箔層(10)位于總屏蔽層(11)內(nèi)表面，所述橫鋁帶(15)和豎鋁帶(16)各自表面的第二鋁箔層(13)與此第一鋁箔層(10)電接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽8類數(shù)字電纜，其特征在于一由若干銅絲編織而成的編織總屏蔽層(17)位于所述總屏蔽層(11)和阻燃護(hù)套層(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽8類數(shù)字電纜，其特征在于所述橫鋁帶(15)和豎鋁帶 (16)各自的長度(d2)為5. 2士0. 02 mm,所述橫葉片(7)和豎葉片(8)各自的長度(dl)為 5.0士0.02 mm，所述橫鋁帶(15)和豎鋁帶(16)各自的厚度(d3)為0.2士0.01 mm，所述橫葉片(7)和豎葉片(8)各自的厚度(d4)為0.7士0.02 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有骨架結(jié)構(gòu)的屏蔽8類數(shù)字電纜，包括由橫葉片和豎葉片組成的“十”字骨架，此“十”字骨架具有由此橫葉片和豎葉片形成的第一、第二、第三和第四腔體，所述第一、第二、第三和第四絞對線分別位于第一、第二、第三和第四腔體內(nèi)；所述“十”字骨架內(nèi)嵌有表面涂覆第二鋁箔層的“十”字形雙面鋁帶骨架，此“十”字形雙面鋁帶骨架由橫鋁帶和豎鋁帶組成，此橫鋁帶和豎鋁帶的長度均大于橫葉片和豎葉片的長度，從而使得橫鋁帶和豎鋁帶各自端部從所述“十”字骨架端面延伸出來并連接到所述總屏蔽層內(nèi)表面；所述橫鋁帶和豎鋁帶各自表面的第二鋁箔層與此第一鋁箔層電接觸。本發(fā)明由于內(nèi)腔屏蔽方式的形成大大改善了回波損耗、特性阻抗和串音衰減，且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01B11/06GK102436873SQ201110442890
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者馮安平, 呂秀云, 吳士杰, 王惠兵 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司