專利名稱：層壓電感器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層壓電感器及其制造方法，更具體地，涉及一種通過消除內(nèi)部電極與其中的層之間的殘余應(yīng)力來提高電特性的層壓電感器。
背景技術(shù)：
作為電路結(jié)構(gòu)中重要的無源器件，電感器與電阻器和電容器一起已經(jīng)用作消除噪聲或構(gòu)成LC振蕩電路的組件。
可以通過在鐵氧體磁芯周圍纏繞線圈或在其兩端印刷和形成電極來制造電感器。 另外，還可以通過在磁性材料或介電材料上印刷并堆疊內(nèi)部電極來制造電感器。
電感器可以被分為諸如層壓型、纏繞型、薄膜型等的幾種類型中的一種。在這些類型中，層壓電感器是具有優(yōu)勢的。
普通的層壓電感器具有將其上形成有內(nèi)部導(dǎo)電圖案的多個磁性層堆疊而成的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部導(dǎo)電圖案通過形成在各磁性層上的通孔電極被順序連接以通常具有線圈結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)諸如目標(biāo)感應(yīng)系數(shù)、阻抗等特性。
通過在現(xiàn)有的陶瓷層上印刷內(nèi)部電極并將印刷有內(nèi)部電極的陶瓷層進(jìn)行堆疊來制造層壓電感器。
隨著小型化發(fā)展，由于堆疊層數(shù)量的增多以及陶瓷層與內(nèi)部電極之間的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性下降。
例如，內(nèi)部電極和陶瓷層可能因內(nèi)部電極與陶瓷層之間的殘余應(yīng)力而發(fā)生變形， 從而會引起層壓電感器的缺陷，諸如形成在各層上的內(nèi)部電極的短路。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面提供了一種通過消除內(nèi)部電極與陶瓷層之間的殘余應(yīng)力而具有改善的產(chǎn)品可靠性的層壓電感器。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種層壓電感器，包括陶瓷主體，在該陶瓷主體中堆疊了多個陶瓷層；多個內(nèi)部電極，形成在多個陶瓷層上且與陶瓷層的接觸面積相當(dāng)于陶瓷層的整個面積的10%以下；以及通孔電極，通過連接多個內(nèi)部電極而具有線圈結(jié)構(gòu)。
可在陶瓷層與內(nèi)部電極之間形成間隙；并且該間隙可通過焙燒樹脂層而形成。
由內(nèi)部電極形成的線圈結(jié)構(gòu)在250πιΩ以上的直通電路電阻(DCR)中具有500 Ω 以上的阻抗值。
該層壓電感器可進(jìn)一步包括形成在陶瓷主體的兩端面上且連接至線圈結(jié)構(gòu)的兩端的第一外部電極和第二外部電極。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種層壓電感器的制造方法，包括在由介電材料制成的陶瓷層上形成內(nèi)部電極；在內(nèi)部電極上形成由燃燒溫度低于陶瓷層的燒結(jié)溫度的樹脂制成的樹脂層；通過堆疊其上形成有內(nèi)部電極和樹脂層的陶瓷層來形成陶瓷層壓體；以及通過焙燒該陶瓷層壓體來焙燒樹脂層。
制造層壓電感器的方法可進(jìn)一步包括，在形成內(nèi)部電極之前，在由介電材料制成的陶瓷層上將內(nèi)部電極的位置上，形成由燃燒溫度低于陶瓷層的燒結(jié)溫度的樹脂制成的樹月旨層。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種層壓電感器的制造方法，包括在由介電材料制成的陶瓷層上將形成內(nèi)部電極的位置上，形成由燃燒溫度低于陶瓷層的燒結(jié)溫度的樹脂制成的樹脂層；在樹脂層上形成內(nèi)部電極；通過堆疊其上形成有內(nèi)部電極和樹脂層的陶瓷層來形成陶瓷層壓體；以及通過焙燒陶瓷層壓體來焙燒樹脂層。
通過焙燒樹脂層，陶瓷層和內(nèi)部電極的接觸面積被保持在陶瓷層的整個面積的 10%以下。
樹脂層可包括由丙烯酸基和苯乙烯基聚合物制成的樹脂粉末。
可根據(jù)樹脂層的厚度來控制樹脂粉末的顆粒直徑。
樹脂粉末的顆粒直徑可以為0. 1 μ m至5. 0 μ m。
可以通過包括由丙烯酸類樹脂、乙基纖維素和丁縮醛樹脂所組成的組中的至少一種制成的載體的樹脂漿料來制作樹脂層。
樹脂漿料的粘度可以為lOOOcps至50000cps。
可通過印刷由樹脂顆粒制成的樹脂漿料來形成樹脂層。
可通過絲網(wǎng)印刷法或凹版印刷法來印刷樹脂漿料。


根據(jù)結(jié)合附圖的以下詳細(xì)的描述，將會清楚地理解本發(fā)明的上述和其他方面，特征以及其他優(yōu)點，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器的透視圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器的截面圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的對比實例的層壓電感器橫截面的局部放大圖；以及
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器橫截面的部分的放大圖。
具體實施方式
在下文中，將參照附圖對示例性實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，從而使得本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員能夠容易地實施。然而，在描述本發(fā)明的示例性實施方式中，將省略對眾所周知的功能或結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述以避免因不必要的細(xì)述而導(dǎo)致本發(fā)明的描述晦澀難懂。
另外，在整個附圖中，相似的參考標(biāo)號表示執(zhí)行相似功能和操作的部件。
此外，除非有相反的明確描述，否則詞語“包括(compr i se) ”及其諸如“包括 (comprises)或包括(comprising) ”的變體將被理解為意味著包括所述元件但并不排除其他元件。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器的透視圖。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器可包括陶瓷主體，其中堆疊了多個陶瓷層；多個內(nèi)部電極3，形成在多個陶瓷層上并與陶瓷層的接觸面積相當(dāng)于陶瓷層的整個面積的10%以下；以及通孔電極，具有通過將多個內(nèi)部電極彼此連接而形成的線圈結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的具有接線端型(terminal type)的層壓電感器可以包括主體2，具有其中堆疊了多個由介電材料制成的磁性層或非磁性層的結(jié)構(gòu)；以及第一外部電極加和第二外部電極2b，形成在主體2的兩個端面上。在主體中，內(nèi)部電極3形成在陶瓷層上，且各內(nèi)部電極3通過通孔電極彼此連接以通常具有線圈結(jié)構(gòu)。形成在內(nèi)部電極3的端部處的輸出端5和6暴露至外部并連接至外部電極。
因此，制造了具有連接至外部電極而同時以陶瓷層壓體的形式設(shè)置的線圈結(jié)構(gòu)的層壓電感器。
參照圖1，構(gòu)成層壓電感器的陶瓷層壓體可以包括形成在多個陶瓷層上的內(nèi)部電極3，內(nèi)部電極3可以通過由多個通孔電極構(gòu)成的連接端子(connection terminal)彼此連接以形成線圈結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的主體2可以通過由堆疊多個陶瓷層而形成的陶瓷層壓體來構(gòu)造，其中，多個陶瓷層壓體可以形成有內(nèi)部電極3。
構(gòu)成主體2的陶瓷層可由電介質(zhì)制成，但并不限于此，而是可以由磁性材料制成， 但并不限于此。然而，在形成間隙層(gap layer)的情況下，陶瓷層可由非磁性材料制成。
在本發(fā)明的示例性實施方式中，可以將鐵氧體用作磁性材料，且可以根據(jù)電子組件所需的磁特性適當(dāng)?shù)剡x擇鐵氧體，但可以使用具有相對大的電阻率和相對低的損耗的鐵氧體。并不限于此，可以使用Ni-Zu-Cu基鐵氧體和介電常數(shù)為5至100的介電材料。
此外，作為非磁性介電材料，可以使用由硅酸鋯、鋯酸鉀、鋯等制成的陶瓷材料，但并不限于此。
當(dāng)層壓電感器由磁性材料或非磁性材料制成的陶瓷層構(gòu)成時，根據(jù)所選的材料， 線性膨脹系數(shù)的差別可以很小。
陶瓷層可以形成有多個內(nèi)部電極3。內(nèi)部電極3可以形成在主體2中以接收電流從而實現(xiàn)電感或阻抗。
內(nèi)部電極3可由導(dǎo)電材料和具有低電阻率的廉價材料制成。內(nèi)部電極3可由Ag、 Pt、Pd、Cu、Au和Ni中的至少一種或它們的合金制成，但并不限于此。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，陶瓷層與內(nèi)部電極3之間的接觸面積可保持在陶瓷層的整個面積的10%以下，從而防止在內(nèi)部電極3與陶瓷層之間形成殘余應(yīng)力。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器的截面視圖。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器可包括陶瓷主體，其中堆疊了多個陶瓷層；多個內(nèi)部電極3a、3b、3c、3d、;3e、3f、5和6，形成在多個陶瓷層上；間隙11，形成在陶瓷層與內(nèi)部電極之間；以及通孔電極，將多個內(nèi)部電極彼此連接以為所述內(nèi)部電極提供線圈結(jié)構(gòu)。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的對比實例的層壓電感器的局部放大圖。
在本發(fā)明的對比實例的情況下，通過焙燒樹脂顆粒來制造形成在陶瓷層之間的具有樹脂顆粒的內(nèi)部電極。
根據(jù)本發(fā)明的對比實例，當(dāng)形成內(nèi)部電極的內(nèi)部電極漿料包含有樹脂時，可以通過抑制內(nèi)部電極3a’與陶瓷層100’之間的粘接來減低塑性體的應(yīng)力。
然而，如圖3所示，通過焙燒并去除包含在內(nèi)部電極3a’中的樹脂顆粒，內(nèi)部電極可以具有多孔形狀。即，內(nèi)部電極與陶瓷層之間形成的間隔11a’和lib’的形狀由于樹脂顆粒的焙燒而不規(guī)則。此外，由于樹脂顆粒包含在內(nèi)部電極中，所以增加了內(nèi)部電極的直通電路電阻(direct circuit resistance，DCR)。
然而，參照根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖4，由于形成覆蓋內(nèi)部電極的樹脂層而在內(nèi)部電極中不含樹脂顆粒，所以可以抑制內(nèi)部電極3a與陶瓷層100之間的粘接并可以降低塑性體的應(yīng)力。
參照根據(jù)本發(fā)明的對比實例的圖3，由于包含在內(nèi)部電極中的樹脂顆粒被部分地焙燒，所以可以在一定程度上提高陶瓷層100’與內(nèi)部電極3a’之間的粘附性，但由于樹脂顆粒被部分焙燒并去除，所以剩余部分仍然與陶瓷層接觸從而引起了殘余應(yīng)力。
S卩，陶瓷層與內(nèi)部電極之間的接觸面積約為陶瓷層的整個面積的50%以上。由于內(nèi)部電極中僅包含樹脂顆粒的部分被焙燒并去除，所以內(nèi)部電極與樹脂顆粒的接觸面積可以約為50%以上。
因此，在對應(yīng)于剩余的50%的部分中，陶瓷層與內(nèi)部電極部分接觸，從而殘余應(yīng)力存留于部分接觸的部分中。
此外，由于甚至在內(nèi)部電極中樹脂顆粒也被焙燒并去除，所以內(nèi)部電極內(nèi)側(cè)具有像玄武巖的多孔結(jié)構(gòu)。因此，內(nèi)部電極的強度會下降，從而，即便與陶瓷層的殘余應(yīng)力減小了，由于強度的降低，其仍會受到殘余應(yīng)力的部分影響。
然而，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，包括樹脂顆粒的樹脂層形成在陶瓷層100 與內(nèi)部電極3a之間。由于樹脂顆粒的溫度低于陶瓷層的燒結(jié)溫度，所以當(dāng)陶瓷層被燒結(jié)時樹脂顆粒被焙燒并去除，從而陶瓷層100與內(nèi)部電極3a之間的間隔作為間隙Ila和lib而存留。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，由于內(nèi)部電極不包含樹脂顆粒，所以內(nèi)部電極可以保持為致密結(jié)構(gòu)。因此，可以防止陶瓷層100與內(nèi)部電極3a之間的殘余應(yīng)力而同時保持內(nèi)部電極的強度。
此外，內(nèi)部電極3a與陶瓷層的接觸面積可變?yōu)樘沾蓪?00的整個面積的10%以下。
S卩，由于通過去除存在于內(nèi)部電極3a與陶瓷層100之間的樹脂層來形成間隙，所以內(nèi)部電極3a可以具有均一的表面形狀，因此，接觸面積可以保持為陶瓷層100的整個面積的10%以下。
此外，由于內(nèi)部電極3a中并不包含樹脂顆粒，所以內(nèi)部電極3a具有良好的導(dǎo)電性，因此，直通電路電阻(DCR)可以保持為一個相對低的值。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，由內(nèi)部電極形成的線圈結(jié)構(gòu)在250πιΩ以上的直通電路電阻(DCR)中可具有500 Ω以上的阻抗值。
即，在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式制造的層壓電感器情況下，內(nèi)部電極中的直通電路電阻可以保持為相對較小，由此包括上述內(nèi)部電極的線圈結(jié)構(gòu)可顯著地提高形成在內(nèi)部電極與陶瓷層之間的間隔比率，從而提高了線圈的阻抗特性而無需損耗直通電路電阻。
下文中，將對具有間隙的層壓電感器的制造方法進(jìn)行描述。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，其中間隙Ila形成在內(nèi)部電極的頂面上的層壓電感器的制造方法可以包括在由介電材料制成的陶瓷層上形成內(nèi)部電極；在內(nèi)部電極上形成由燃燒溫度低于陶瓷層的燒結(jié)溫度的樹脂制成的樹脂層；通過堆疊其上形成有內(nèi)部電極和樹脂層的陶瓷層來形成陶瓷層壓體；以及通過焙燒陶瓷層壓體來焙燒樹脂層。
此外，制造層壓電感器的方法可進(jìn)一步包括形成內(nèi)部電極之前，在將形成內(nèi)部電極的位置上形成由燃燒溫度低于陶瓷層的燒結(jié)溫度的樹脂制成的樹脂層。通過該方法，可以在內(nèi)部電極的頂面和底面上形成用于形成間隙Ila和lib的樹脂層。
另外，可通過在內(nèi)部電極的底面上形成樹脂層來制造具有形成在其底面上的間隙 lib的層壓電感器。
為了制造根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的形成有間隙的層壓電感器，準(zhǔn)備多個陶瓷層ο
陶瓷層可以由作為絕緣材料的磁性材料制成，而在形成間隙層的情況下，陶瓷層可以由非磁性材料制成。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，可以將鐵氧體用作磁性材料并可根據(jù)作為電子組件所需的磁特性來適當(dāng)?shù)剡x擇鐵氧體，可以使用電阻率相對大且損耗相對低的鐵氧體。作為實例，可使用Ni-Zu-Cu基鐵氧體，但并不限于此。
陶瓷層設(shè)置有形成在其上的內(nèi)部電極。內(nèi)部電極可由導(dǎo)電材料和具有低電阻率的廉價材料制成。內(nèi)部電極3可由々8、？仏？(1、01^11和附中的至少一種或它們的合金制成， 但并不限于此。
樹脂層可以形成在形成有內(nèi)部電極的陶瓷層上。形成樹脂層的材料可以是通過焙燒去除的材料且可以為燃燒溫度低于陶瓷層焙燒溫度的材料。
樹脂層并不限于此，由丙烯酸和苯乙烯基聚合物制成的樹脂粉末可以用來形成樹脂層。樹脂粉末可以為0.1至0.5μπι以具有接近的燃燒溫度，但并不限于此?？蛇x地，可以根據(jù)所涂覆的樹脂層(即，將形成的間隙的尺寸)來改變樹脂粉末的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，樹脂粉末可以通過與載體(諸如丙烯酸、乙基纖維素、丁縮醛樹脂等)混合并對混合物進(jìn)行分散處理(如三輥研磨等)而被制成樹脂漿料， 但并不限于此。
在根據(jù)本發(fā)明的實施方式的樹脂漿料中，根據(jù)印刷方法，可以控制載體的量和成分以具有合適的粘度。樹脂漿料可以被控制為具有l(wèi)OOOcps至50000cps的粘度，但并不限于此。因此，可以根據(jù)印刷方法和印刷環(huán)境將樹脂漿料控制為具有合適的粘度。
樹脂漿料可以通過各種印刷方法形成在內(nèi)部電極的頂部、底部或頂部和底部上。 可以通過絲網(wǎng)印刷法，凹版印刷法等在形成陶瓷層上的內(nèi)部電極上形成樹脂漿料，但并不限于此。
根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，樹脂漿料首先被印刷在陶瓷層上以形成下部樹脂層，下部樹脂層可以通過在其上印刷內(nèi)部電極而形成在內(nèi)部電極和陶瓷層之間。
此外，根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，可以通過在陶瓷層上印刷樹脂漿料形成下部樹脂層、印刷內(nèi)部電極并再次在內(nèi)部電極上印刷上部樹脂層來提供形成有上部樹脂層和下部樹脂層的陶瓷層。
根據(jù)上述方法，可以通過堆疊其上形成有樹脂層和內(nèi)部電極的多個陶瓷層來制造陶瓷層壓體。
內(nèi)部電極可以形成在陶瓷層壓體中，而樹脂層可以形成在內(nèi)部電極的頂部或底部或頂部和底部。由于樹脂層能夠防止陶瓷層壓體之間的粘接，所以可以防止由于陶瓷塑性體的粘接而導(dǎo)致的內(nèi)部電極短路或開路。
在焙燒陶瓷層壓體時，可以從形成在內(nèi)部電極的頂部、底部或頂部和底部上的樹脂層形成間隙。由于間隙是通過焙燒樹脂層而形成的，所以間隙可以以均一且恒定的尺寸形成，從而可以防止內(nèi)部電極和陶瓷層的變形。
此外，由于樹脂并不包含在內(nèi)部電極中，所以內(nèi)部電極的電阻并沒有因樹脂顆粒而增大，從而內(nèi)部電極電阻可以保持不變。因此，即使施加了高的電流，也可以防止由于電阻值的增加而導(dǎo)致的層壓電感器的電特性的損耗。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的層壓電感器可抑制內(nèi)部電極和陶瓷層之間的直接接觸，從而可以防止由于兩種材料之間的粘接而導(dǎo)致的應(yīng)力的出現(xiàn)。另外，由于樹脂顆粒形成在內(nèi)部電極的頂部和底部，所以能夠避免器件的電特性損耗，從而可以提高電特性。
此外，由于樹脂層形成在內(nèi)部電極的外部，所以可形成并保持層壓電感器的致密結(jié)構(gòu)，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的樹脂層還可以應(yīng)用于要求相對低的電阻和相對高的電流特性而不會影響電特性的電感器產(chǎn)品，而且還可以應(yīng)用于各種印刷方法，從而提高產(chǎn)品制造過程中的靈活性(適應(yīng)性，flexibility)。
可以通過控制樹脂顆粒的尺寸，樹脂漿料的粘度等來控制樹脂層的厚度，從而使得樹脂層可以應(yīng)用于各種類型的層壓電感器。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，包括樹脂層的陶瓷層壓體可在800°C至1000°C的溫度下進(jìn)行焙燒和去除。
因此，間隙Ila和lib形成在形成有樹脂層的間隔中，這可減小樹脂層與陶瓷層之間的殘余應(yīng)力。
根據(jù)本發(fā)明的對比實例，可以通過在用于形成內(nèi)部電極的內(nèi)部電極漿料中包含樹脂顆粒形成內(nèi)部電極。在該情況下，包含在內(nèi)部電極中的樹脂顆?？梢员徊糠直簾⑷コ?使得內(nèi)部電極與陶瓷層之間的接觸面積變?yōu)樘沾蓪拥恼麄€面積的大約50%，從而減小了殘余應(yīng)力。
然而，內(nèi)部電極自身通過部分焙燒包含在其中的樹脂顆粒而具有類似于玄武巖的多孔結(jié)構(gòu)從而降低了內(nèi)部電極強度，而且包含樹脂顆粒從而增大了直通電路電阻。
因此，當(dāng)提高阻抗值時，根據(jù)對比實例作為內(nèi)部電極而形成的線圈結(jié)構(gòu)增大了直通電路電阻值。
即使殘余應(yīng)力減小了，但因為內(nèi)部電極的強度降低，所以會出現(xiàn)由于部分殘留在內(nèi)部電極中的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致的短路現(xiàn)象。
同時，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，樹脂層可以形成在內(nèi)部電極與陶瓷層之間以使得內(nèi)部電極與陶瓷層之間的接觸面積減小至10%以下，從而顯著減小殘余應(yīng)力。
此外，由于樹脂顆并不包含在內(nèi)部電極中，所以內(nèi)部電極的直通電路電阻值可被保持為相對較低，從而即使采用線圈結(jié)構(gòu)也可以制造具有大的阻抗而同時保持相對低電阻值的層壓電感器。
S卩，可以制造具有強的耐久性而同時提高了電特性的層壓電感器。
[實例]
在陶瓷層上形成內(nèi)部電極并在形成內(nèi)部電極之前和/或之后形成厚度為2μπι至 5μπι的樹脂層。
在本發(fā)明的對比實例1、4和7的情況下，將形成和焙燒通過將樹脂顆粒包含在內(nèi)部電極漿料中而形成的內(nèi)部電極的結(jié)果彼此進(jìn)行了比較。
使用形成內(nèi)部電極的被適當(dāng)設(shè)置為大約25%的內(nèi)部電極漿料的具有收縮性的漿料并分別在860°C、88(TC和900°C下對該漿料進(jìn)行焙燒，以計算陶瓷層與內(nèi)部電極的接觸面積相對于陶瓷層的整個面積的比率，從而比較殘余應(yīng)力的分布強度(occurrence strength)。
表1
權(quán)利要求
1.一種層壓電感器，包括陶瓷主體，在所述陶瓷主體中堆疊了多個陶瓷層；多個內(nèi)部電極，形成在所述多個陶瓷層上且與所述陶瓷層的接觸面積相當(dāng)于所述陶瓷層的整個面積的10%以下；以及通孔電極，通過連接所述多個內(nèi)部電極而具有線圈結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓電感器，其中，所述陶瓷層和所述內(nèi)部電極設(shè)置有形成于其間的間隙；且所述間隙通過焙燒樹脂層而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓電感器，其中，由所述內(nèi)部電極形成的所述線圈結(jié)構(gòu)在 250mΩ以上的直通電路電阻(DCR)中具有500Ω以上的阻抗值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓電感器，進(jìn)一步包括形成在所述陶瓷主體的兩端面上且連接至所述線圈結(jié)構(gòu)的兩端的第一外部電極和第二外部電極。
5.一種層壓電感器的制造方法，包括在由介電材料制成的陶瓷層上形成內(nèi)部電極；在所述內(nèi)部電極上形成由燃燒溫度低于所述陶瓷層的燒結(jié)溫度的樹脂制成的樹脂層；通過堆疊其上形成有所述內(nèi)部電極和所述樹脂層的所述陶瓷層來形成陶瓷層壓體；以及通過焙燒所述陶瓷層壓體來焙燒所述樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括，在形成所述內(nèi)部電極之前，在由介電材料形成的所述陶瓷層上將形成所述內(nèi)部電極的位置上，形成由燃燒溫度低于所述陶瓷層燒結(jié)溫度的樹脂制成的所述樹脂層。
7.一種層壓電感器的制造方法，包括在由介電材料制成的陶瓷層上將形成內(nèi)部電極的位置上，形成由燃燒溫度低于所述陶瓷層的燒結(jié)溫度的樹脂制成的樹脂層； 在所述樹脂層上形成所述內(nèi)部電極；通過堆疊其上形成有所述內(nèi)部電極和所述樹脂層的所述陶瓷層來形成陶瓷層壓體；以及通過焙燒所述陶瓷層壓體來焙燒所述樹脂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，其中，通過焙燒所述樹脂層，所述陶瓷層和所述內(nèi)部電極的接觸面積被保持在所述陶瓷層的整個面積的10%以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，其中，所述樹脂層包括由丙烯酸基和苯乙烯基聚合物制成的樹脂粉末。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，根據(jù)所述樹脂層的厚度來控制所述樹脂粉末的顆粒直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，其中，所述樹脂粉末的所述顆粒直徑為 0. 1 μ m M 5. 0 μ m。
12.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，其中，通過包括由丙烯酸類樹脂、乙基纖維素和丁縮醛樹脂組成的組中的至少一種制成的載體的樹脂漿料來形成所述樹脂層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述樹脂漿料的粘度為lOOOcps至50000cps。
14.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，其中，通過印刷由樹脂顆粒制成的樹脂漿料來形成所述樹脂層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，通過絲網(wǎng)印刷法或凹版印刷法來印刷所述樹脂漿料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種層壓電感器及其制造方法。層壓電感器包括陶瓷主體，在該陶瓷主體中堆疊了多個陶瓷層；多個內(nèi)部電極，形成多個陶瓷層上且與陶瓷層的接觸面積為陶瓷層的整個面積的10％以下；以及通孔電極，通過連接多個內(nèi)部電極而具有線圈結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01F27/28GK102543407SQ20111045156
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者孫受煥, 安成庸, 金成龍, 金益燮, 韓鎮(zhèn)宇 申請人:三星電機株式會社