專(zhuān)利名稱(chēng)：DiiVA插頭連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種信號(hào)傳輸穩(wěn)定的DiiVA插頭連接器。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)字技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，彩電將成為“三網(wǎng)融合”、“4C融合”以及數(shù)字家庭產(chǎn)業(yè)的主要載體。面對(duì)彩電工業(yè)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，在工業(yè)和信息化部的指導(dǎo)下，中國(guó)電子視像行業(yè)協(xié)會(huì)組織國(guó)內(nèi)骨干彩電企業(yè)由競(jìng)爭(zhēng)走向聯(lián)合，特別是在聯(lián)合創(chuàng)新和標(biāo)準(zhǔn)制定方面朝著構(gòu)建共贏協(xié)同發(fā)展產(chǎn)業(yè)新格局邁出關(guān)鍵步伐。彩電骨干企業(yè)歷經(jīng)三年，針對(duì)數(shù)字家庭領(lǐng)域中數(shù)字高清互動(dòng)接口(DiiVA)關(guān)鍵技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)合研發(fā)和推動(dòng)，為彩電工業(yè)在轉(zhuǎn)型階段打造新的競(jìng)爭(zhēng)力，為全球消費(fèi)電子提升數(shù)字家庭應(yīng)用升級(jí)作出積極貢獻(xiàn)。DiiVA, 一種數(shù)字高清互動(dòng)傳輸接口技術(shù)，支持視頻帶寬達(dá)13. 5(ibpS，可以電視為中心，將機(jī)頂盒、功放、音響、碟機(jī)和游戲機(jī)、電腦等跟電視相關(guān)的設(shè)備，都通過(guò)DiiVA接口和網(wǎng)線連接起來(lái)。同時(shí)，DiiVA還支持混合通道頻寬合計(jì)超過(guò)2(ibpS，可做雙向數(shù)據(jù)和音頻傳輸，同時(shí)還支持HDCP2. 0(高帶寬數(shù)字內(nèi)容保護(hù)技術(shù))與DTCP-IP(通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議的數(shù)字傳輸內(nèi)容保護(hù))。傳輸?shù)臄?shù)據(jù)類(lèi)型可以同時(shí)串流，包括現(xiàn)有與未來(lái)應(yīng)用的未壓縮高分辨率視音格式、USB(通用串行總線)、以太網(wǎng)絡(luò)、裝置控制指令等。DiiVA規(guī)格包括傳送層和網(wǎng)絡(luò)層，讓視頻、音頻和數(shù)據(jù)封包，可以在DiiVA家庭網(wǎng)絡(luò)中，安全地改變從任一信號(hào)源傳送到任一顯示器的路徑。此外，DiiVA規(guī)格將提供移動(dòng)便攜設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)連接與充電功能。然而，該種數(shù)字高清互動(dòng)傳輸接口技術(shù)是一種新興技術(shù)，作為該種技術(shù)中的重要零部件之一的DiiVA插頭連接器還尚未成熟，DiiVA插頭連接器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)與外部線材焊接困難現(xiàn)象，并使得焊接不牢固，又或者會(huì)出現(xiàn)與外部插座接觸連接不穩(wěn)定現(xiàn)象，上述兩種現(xiàn)象都會(huì)直接造成DiiVA插頭連接器信號(hào)傳輸不穩(wěn)定現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此，DiiVA插頭連接器的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步完善和改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種DiiVA 插頭連接器，其能有效解決現(xiàn)有之DiiVA插頭連接器信號(hào)傳輸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案—種DiiVA插頭連接器，包括有絕緣本體、第一端子、第二端子和金屬外殼；該第一端子與第二端子錯(cuò)位并排設(shè)置于絕緣本體上，該第一端子前端的接觸彈片和第二端子前端的接觸彈片呈前后兩排分布，該第一端子后端的焊杯和第二端子后端的焊杯呈上下兩排分布并對(duì)應(yīng)露出絕緣本體的上下表面；該金屬外殼外罩于絕緣本體。作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼包括有前殼和后殼，該前殼與后殼全封閉式連接一起，該前殼包覆住絕緣本體的舌板形成插接端，該后殼包覆住絕緣本體的基座形成連接端。[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述前殼的后端向后延伸出有勾部，對(duì)應(yīng)該后殼上設(shè)置有扣孔，該前殼與后殼通過(guò)該勾部與扣孔扣裝連接一起。作為一種優(yōu)選方案，所述后殼包括有上半殼和下半殼，該上半殼與下半殼通過(guò)扣點(diǎn)和扣孔配合扣裝連接，該扣點(diǎn)于下半殼的側(cè)壁外凸形成，該扣孔設(shè)置于上半殼的側(cè)壁上。作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼的后端面上設(shè)置有用于鉚緊外部線材的鉚爪結(jié)構(gòu)，該鉚爪結(jié)構(gòu)于后殼的后端面向后延伸出，該鉚爪結(jié)構(gòu)包括有U型夾片和輔助夾片，該輔助夾片位于U型夾片的開(kāi)口內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述前殼的上下表面上均設(shè)置有用于與外部插座之彈片配合以增加插拔力的第一槽孔。作為一種優(yōu)選方案，所述前殼的一表面上設(shè)置有與外部插座之掛鉤相配合的第二槽孔。作為一種優(yōu)選方案，所述后殼之兩側(cè)壁的后端相對(duì)靠攏折彎并與后殼之上下表面扣合連接一起。作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣本體的表面上設(shè)置有用于增加外部模具零件強(qiáng)度的凹槽。作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣本體的基座側(cè)面向外凸設(shè)有凸點(diǎn)，對(duì)應(yīng)該后殼上設(shè)置有扣孔，該絕緣本體與后殼通過(guò)該凸點(diǎn)與扣孔扣合連接固定于一起。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過(guò)將第一端子和第二端子并排設(shè)置于絕緣本體上，利用該第一端子的接觸彈片和第二端子的接觸彈片呈前后兩排排布，并配合利用第一端子的焊杯和第二端子的焊杯呈上下兩排排布，一方面增大了各端子之接觸彈片與外部插頭的接觸空間，使得各端子的接觸彈片與外部插頭的接觸連接更加穩(wěn)定可靠，有利于保證信號(hào)傳輸穩(wěn)定，另一方面也增大了各端子之焊杯與外部線材的焊接空間，使得各端子之焊杯與外部線材的焊接難度降低，有利于保證各端子之焊杯與外部線材焊接牢固，使信號(hào)傳輸更加穩(wěn)定。二、通過(guò)配合利用前殼之勾部和后殼之扣孔使前殼和后殼全封閉式地連接一起， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，并且使金屬外殼具備了優(yōu)良的屏蔽效果，有利于信號(hào)穩(wěn)定傳輸。三、通過(guò)于后殼的后端向后延伸出有鉚爪結(jié)構(gòu)，配合利用該鉚爪結(jié)構(gòu)之U型夾片和輔助夾片將外部線材牢靠地鉚緊，有利于保證本實(shí)用新型與外部線材連接牢固穩(wěn)定，使信號(hào)傳輸達(dá)到最佳狀態(tài)。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的組裝立體示圖；圖3時(shí)本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例再一角度的組裝立體示圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的分解圖；[0027]圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中各端子與絕緣本體的組裝立體示圖；圖7是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中各端子、絕緣本體和前殼的組裝立體示圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、絕緣本體111、凸點(diǎn)121、凹槽123、定位孔131、端子槽21、接觸彈片221、凹槽31、接觸彈片321、凹槽41、前殼412、第二槽孔414、扣孔421、上半殼401、扣孔403、扣孔405、U 型夾片具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體10、第一端子20、第二端子30和金屬外殼40。以下將詳細(xì)說(shuō)明DiiVA插頭連接器各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，再說(shuō)明各元件的組裝方式。而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，是以圖4所示的DiiVA插頭連接器結(jié)構(gòu)為參考描述，但DiiVA插頭連接器的實(shí)際使用方向并不局限如此。其中，如圖4和圖5所示，該絕緣本體10包括有基座11和于基座11 一體延伸出的舌板12，該基座11側(cè)面向外凸設(shè)有凸點(diǎn)111，該舌板12的下表面前后排布有兩凹槽121， 該凹槽121用于增加外部模具強(qiáng)度，以使得絕緣本體10更容易成型，成型質(zhì)量更好，該舌板 12的下表面設(shè)置凸伸出有凸臺(tái)122，該凸臺(tái)122位于舌板12與基座11的連接處，以及，該舌板12的前端并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔123。另外，該基座11的尾端插裝有分隔板13，該分隔板13的上下表面均并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)端子槽131。如圖6所示，該第一端子20和第二端子30錯(cuò)位并排設(shè)置于絕緣本體10上，該第一端子20前端的接觸彈片21和第二端子30前端的接觸彈片31呈前后兩排分布，該接觸彈片21和接觸彈片31均露出絕緣本體10之舌板12的下表面，且該接觸彈片21和接觸彈片31的前端均埋入絕緣本體10中，本實(shí)施例中的接觸彈片21的前端和接觸彈片31的前端通過(guò)對(duì)應(yīng)插入前述定位孔123的方式而埋入絕緣本體10中，具備有預(yù)壓功能，以防止第一端子20的前端和第二端子30的前端異常翹起損壞對(duì)應(yīng)的端子。該第一端子20后端的焊杯22和第二端子30后端的焊杯32呈上下兩排分布，該焊杯22和焊杯32分布對(duì)應(yīng)定位于前述端子槽131中并露出絕緣本體10外，以及，該焊杯22和焊杯32上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有
11、基座
12、舌板 122、凸臺(tái)
13、分隔板 20、第一端子 22、焊杯
30、第二端子 32、焊杯 40、金屬外殼 411、第一槽孔 413、勾部 42、后殼 422、下半殼 402、扣點(diǎn) 404、扣孔 406、輔助夾片。凹槽221和凹槽321，該凹槽221和凹槽321均用于容納錫膏，便于焊杯22和焊杯32與外部對(duì)應(yīng)線材焊接。如圖1所示，該金屬外殼40外罩于絕緣本體10，本實(shí)施例中的金屬外殼40包括有前殼41和后殼42，該前殼41與后殼42全封閉式地連接一起，具有優(yōu)良的EMI效果。其中，該前殼41包覆住絕緣本體10的舌板12形成插接端，如圖4和圖5所示，該前殼41的上下表面上均設(shè)置有第一槽孔411，該第一槽孔411用于與外部插座之彈片配合以增加插拔力，使接觸連接更可靠，該前殼41的下表面設(shè)置有兩第二槽孔412，該兩第二槽孔412分別位于第一槽孔411的兩側(cè)，該第二槽孔412用于與外部插座之掛鉤相配合，使本實(shí)用新型不易從外部插座松脫。該前殼41側(cè)壁的后端向后延伸出勾部413，該勾部413朝上勾起，以及，該前殼41的下表面設(shè)置有扣孔414，該扣孔414與前述凸臺(tái)122配合扣裝，使得前殼41固定連接于絕緣本體10上。該后殼42包覆住絕緣本體10的基座11和分隔板13形成連接端，如圖4和圖5 所示，該后殼42包括有上半殼421和下半殼422。該上半殼421的側(cè)壁上設(shè)置有至少兩扣孔401，對(duì)應(yīng)該下半殼422的側(cè)壁上向外凸伸出有扣點(diǎn)402，該扣點(diǎn)402與對(duì)應(yīng)的扣孔401 扣裝，使得上半殼421和下半殼422連接固定于一起。該上半殼421的上表面前端對(duì)應(yīng)前述前殼41之勾部413設(shè)置有扣孔403，前述勾部413與對(duì)應(yīng)的扣孔403扣合，使得前殼41 與后殼42連接固定一起。該上半殼421的側(cè)壁對(duì)應(yīng)前述基座11的凸點(diǎn)111亦設(shè)置有扣孔 404，該凸點(diǎn)111扣裝于扣孔404中，使后殼42與絕緣本體10連接固定。該后殼42之兩側(cè)壁的后端相對(duì)靠攏折彎并與后殼42之上下表面扣合連接一起，可防止molding外模時(shí)沖膠將后殼42壓變形。以及，該后殼42的后端面上向后延伸有用于鉚緊外部線材的鉚爪結(jié)構(gòu)， 該鉚爪結(jié)構(gòu)包括有U型夾片405和輔助夾片406，該U型夾片405于上半殼421 —體向后延伸出，且該U型夾片405的開(kāi)口朝下，該輔助夾片406于下半殼422 —體向后延伸出，且該輔助夾片406位于U型夾片405的開(kāi)口內(nèi)。詳述本實(shí)施例組裝過(guò)程如下如圖3和圖4所示，首先，第一端子20和第二端子30錯(cuò)位并排通過(guò)插裝或鑲嵌成型(molding)的方式設(shè)置于絕緣本體10上，使得第一端子20的接觸彈片21和第二端子30 的接觸彈片31均露出舌板12的下表面，使接觸彈片21和接觸彈片31呈前后兩排分布，并使接觸彈片21的前端和接觸彈片31的前端對(duì)應(yīng)插入舌板12前端的定位孔123中。接著將分隔板13插裝于基座11的尾端，將焊杯22和焊杯23嵌入對(duì)應(yīng)的端子槽131中，從而將上下兩排焊杯分隔，如圖6所示，為第一端子20、第二端子30和絕緣本體10的組裝結(jié)構(gòu)示圖。接著，將前殼41套于絕緣本體10的舌板12外，并通過(guò)扣孔414與凸臺(tái)122相互扣合將前殼41固定于絕緣本體10上(如圖7所示)。接著，將絕緣本體10的基座11和隔板13 置于上半殼421上，使前殼41之勾部413與上半殼421上之扣孔403扣裝連接，同時(shí)使基座11上之凸點(diǎn)111與上半殼421之扣孔404卡合，以此使絕緣本體10固定，并使前殼41與上半殼421連接。然后，將下半殼422通過(guò)扣點(diǎn)402和扣孔401相互扣合與上半殼421固定連接，組裝完畢(如圖1至3所示)使用時(shí)，將下半殼422取下，接著，將線材與對(duì)應(yīng)的焊杯22和焊杯32焊接電連接， 再將下半殼422與上半殼421固定連接，最后通過(guò)U型夾片405和輔助夾片406將線材鉚緊即可。[0057]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)將第一端子和第二端子并排設(shè)置于絕緣本體上，利用該第一端子的接觸彈片和第二端子的接觸彈片呈前后兩排排布，并配合利用第一端子的焊杯和第二端子的焊杯呈上下兩排排布，一方面增大了各端子之接觸彈片與外部插頭的接觸空間，使得各端子的接觸彈片與外部插頭的接觸連接更加穩(wěn)定可靠，有利于保證信號(hào)傳輸穩(wěn)定，另一方面也增大了各端子之焊杯與外部線材的焊接空間，使得各端子之焊杯與外部線材的焊接難度降低，有利于保證各端子之焊杯與外部線材焊接牢固，使信號(hào)傳輸更加穩(wěn)定。其次，通過(guò)配合利用前殼之勾部和后殼之扣孔使前殼和后殼全封閉式地連接一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，并且使金屬外殼具備了優(yōu)良的屏蔽效果，有利于信號(hào)穩(wěn)定傳輸。再者，通過(guò)于后殼的后端向后延伸出有鉚爪結(jié)構(gòu)，配合利用該鉚爪結(jié)構(gòu)之U型夾片和輔助夾片將外部線材牢靠地鉚緊，有利于保證本實(shí)用新型與外部線材連接牢固穩(wěn)定，使信號(hào)傳輸達(dá)到最佳狀態(tài)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種DiiVA插頭連接器，其特征在于包括有絕緣本體、第一端子、第二端子和金屬外殼；該第一端子與第二端子錯(cuò)位并排設(shè)置于絕緣本體上，該第一端子前端的接觸彈片和第二端子前端的接觸彈片呈前后兩排分布，該第一端子后端的焊杯和第二端子后端的焊杯呈上下兩排分布并對(duì)應(yīng)露出絕緣本體的上下表面；該金屬外殼外罩于絕緣本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述金屬外殼包括有前殼和后殼，該前殼與后殼全封閉式連接一起，該前殼包覆住絕緣本體的舌板形成插接端，該后殼包覆住絕緣本體的基座形成連接端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述前殼的后端向后延伸出有勾部，對(duì)應(yīng)該后殼上設(shè)置有扣孔，該前殼與后殼通過(guò)該勾部與扣孔扣裝連接一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述后殼包括有上半殼和下半殼，該上半殼與下半殼通過(guò)扣點(diǎn)和扣孔配合扣裝連接，該扣點(diǎn)于下半殼的側(cè)壁外凸形成，該扣孔設(shè)置于上半殼的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述金屬外殼的后端面上設(shè)置有用于鉚緊外部線材的鉚爪結(jié)構(gòu)，該鉚爪結(jié)構(gòu)于后殼的后端面向后延伸出，該鉚爪結(jié)構(gòu)包括有U型夾片和輔助夾片，該輔助夾片位于U型夾片的開(kāi)口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述前殼的上下表面上均設(shè)置有用于與外部插座之彈片配合以增加插拔力的第一槽孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述前殼的一表面上設(shè)置有與外部插座之掛鉤相配合的第二槽孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述后殼之兩側(cè)壁的后端相對(duì)靠攏折彎并與后殼之上下表面扣合連接一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述絕緣本體的表面上設(shè)置有用于增加外部模具零件強(qiáng)度的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DiiVA插頭連接器，其特征在于所述絕緣本體的基座側(cè)面向外凸設(shè)有凸點(diǎn)，對(duì)應(yīng)該后殼上設(shè)置有扣孔，該絕緣本體與后殼通過(guò)該凸點(diǎn)與扣孔扣合連接固定于一起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種DiiVA插頭連接器，包括有絕緣本體、第一端子、第二端子和金屬外殼；該第一端子與第二端子錯(cuò)位并排設(shè)置于絕緣本體上，該第一端子前端的接觸彈片和第二端子前端的接觸彈片呈前后兩排分布，該第一端子后端的焊杯和第二端子后端的焊杯呈上下兩排分布并對(duì)應(yīng)露出絕緣本體的上下表面；該金屬外殼外罩于絕緣本體；藉此，一方面增大了各端子之接觸彈片與外部插頭的接觸空間，使得各端子的接觸彈片與外部插頭的接觸連接更加穩(wěn)定可靠，有利于保證信號(hào)傳輸穩(wěn)定，另一方面也增大了各端子之焊杯與外部線材的焊接空間，使得各端子之焊杯與外部線材的焊接難度降低，有利于保證各端子之焊杯與外部線材焊接牢固，使信號(hào)傳輸更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H01R13/639GK202042646SQ20112000808
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
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