專利名稱：電連接器及其絕緣殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器。
背景技術(shù)：
電路板中的承載大電流的兩個(gè)適配電連接器是通過電連接器中的電源接觸件的插配來傳輸電流，由于通過電流較高，為減少接觸件升溫對(duì)電連接器所在電路的影響，因此要求電連接器具有良好的散熱結(jié)構(gòu)，同時(shí)要求插頭接觸件和插座接觸件在插合后電接觸可靠，接觸電阻盡可能的小?，F(xiàn)有的此類電連接器如中國專利公告號(hào)CN 201466269所公開的一種電源接觸件及具有該接觸件的電連接器，該電連接器包括絕緣殼體及其中開設(shè)的多個(gè)裝配電源接觸件的接觸件安裝腔，各接觸件安裝腔兩側(cè)的腔壁上設(shè)有與電源接觸件上的外翻的彈性倒刺卡配的卡槽，該卡槽從接觸件安裝腔處于電連接器插接端的口部向后延伸至接觸件安裝腔腔壁的中部，卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源接觸件的彈性倒刺擋止配合的臺(tái)階面，此臺(tái)階面封堵于卡槽后端與對(duì)應(yīng)的電源接觸件的彈性倒刺末端頂配而實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的定位，在使用時(shí)將承受電源接觸件在插接時(shí)的阻力， 當(dāng)此臺(tái)階面面積較小或當(dāng)電源接觸件受力過大或時(shí)，有可能發(fā)生電源接觸件將臺(tái)階面整個(gè)戳掉或削薄而導(dǎo)致定位失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高接觸件定位結(jié)構(gòu)的受力性能的絕緣殼體，同時(shí)提供具有該絕緣殼體的電連接器。本實(shí)用新型的電連接器的技術(shù)方案是一種電連接器，包括前端為插接端的絕緣殼體，所述絕緣殼體中開設(shè)有裝配電源接觸件的接觸件安裝腔，所述電源接觸件包括并列間隔設(shè)置的一對(duì)接觸片，各接觸件片上設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向外翻折而向后彈性懸伸于接觸片的外表面之上的懸臂，所述接觸件安裝腔的腔壁上設(shè)有與接觸片上的彈性倒刺卡配的卡槽，所述卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面，所述卡槽所在的接觸件安裝腔的腔壁上還設(shè)有處于所述臺(tái)階面之后的加固凸臺(tái)，加固凸臺(tái)前端具有朝前的與所述臺(tái)階面齊平的補(bǔ)充擋止端面。所述加固凸臺(tái)的后端部具有向后延伸的下降坡面，接觸件安裝腔的腔壁于加固凸臺(tái)后端之后具有低于加固凸臺(tái)的壁面。所述加固凸臺(tái)自所述臺(tái)階面向后延伸至接觸件安裝腔的后端形成凸筋。所述接觸件片包括處于前端的作為插接端的舌片和舌片后端一體連接的平面板， 所述彈性倒刺設(shè)置于平面板上，所述平面板上還設(shè)有與絕緣殼體的對(duì)應(yīng)擋止面止推配合的擋止裝置，所述彈性倒刺和擋止裝置前后相對(duì)定位作用于絕緣殼體上，所述各接觸件安裝腔上還設(shè)有用于前后導(dǎo)向插配所述平面板的導(dǎo)向安裝槽。所述平面板上設(shè)有凸出于平板面的內(nèi)表面之上的、用于與另一接觸片上的對(duì)稱結(jié)構(gòu)互抵配合的前、后支撐凸部，前支撐凸部設(shè)于靠近舌片的位置，后支撐凸部設(shè)置于前支撐凸部之后。所述電源接觸件有多個(gè)，其中至少有一個(gè)電源接觸件的舌片長度大于另一個(gè)電源接觸片的舌片長度。所述接觸片平面板的下側(cè)邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，所述絕緣殼體具有安裝時(shí)與適配電路板對(duì)應(yīng)的的底面及與電路板安裝位置距離最遠(yuǎn)的頂面， 所述絕緣殼體底面上于每個(gè)接觸件安裝腔后部設(shè)有與接觸件安裝腔后部相通的開口槽，開口槽可容電源接觸件的端接腳插穿并露出，絕緣殼體頂面上于每個(gè)接觸件安裝腔后部設(shè)有與接觸件安裝腔后部相通的散熱槽，所述電源接觸件的兩個(gè)接觸片的兩平面板之間留有用于空氣流動(dòng)的散熱空間，所述散熱槽與開口槽相對(duì)設(shè)置于散熱空間兩側(cè)。本實(shí)用新型的電連接器的絕緣殼體的技術(shù)方案是一種電連接器的絕緣殼體，絕緣殼體前端為插接端，所述絕緣殼體中開設(shè)有用于裝配電源接觸件的接觸件安裝腔，所述接觸件安裝腔的腔壁上設(shè)有用于與接觸片上的彈性倒刺卡配的卡槽，所述卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面，所述卡槽所在的接觸件安裝腔的腔壁上還設(shè)有處于所述臺(tái)階面之后的加固凸臺(tái)，加固凸臺(tái)前端具有朝前的與所述臺(tái)階面齊平的補(bǔ)充擋止端面。所述加固凸臺(tái)的后端部具有向后延伸的下降坡面，接觸件安裝腔的腔壁于加固凸臺(tái)后端之后具有低于加固凸臺(tái)的壁面。所述加固凸臺(tái)自所述臺(tái)階面向后延伸至接觸件安裝腔的后端形成凸筋。本實(shí)用新型的電連接器的絕緣殼體在接觸件安裝腔的卡槽后端處設(shè)有加固凸臺(tái)， 該加固凸臺(tái)的增加了卡槽后端臺(tái)階面的厚度，從而增大并加強(qiáng)了與接觸件的彈性倒刺配合的接觸部分受力性能，使絕緣殼體更加耐用。

[0015]圖1是本實(shí)用新型的電連接器實(shí)施例1中電源接觸件裝配結(jié)構(gòu)示意圖[0016]圖2是圖1中接觸片的立體示意圖；[0017]圖3是圖2的平面視圖；[0018]圖4是圖3的右視圖；[0019]圖5是圖4中A部放大圖；[0020]圖6是本實(shí)用新型的電連接器立體示意圖；[0021]圖7是圖6中的絕緣殼體的局部示意圖；[0022]圖8是圖6中的絕緣殼體與接觸片配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖9是圖6中的絕緣殼體與接觸片配合的剖視圖；[0024]圖10是圖6中的絕緣殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖11是圖10的B-B剖視圖；[0026]圖12是本實(shí)用新型的電連接器實(shí)施例2中的絕緣殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖13是圖12的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0028]如圖1 圖11所示，本實(shí)用新型的電連接器的實(shí)施例1，該實(shí)施例是一種同時(shí)具有電源接觸件和信號(hào)接觸件50的電連接器插頭，電源接觸件和信號(hào)接觸件50裝配于電連接器的矩形殼體30中，該絕緣殼體30同時(shí)本實(shí)用新型的絕緣殼體的實(shí)施例1，絕緣殼體30 的前端為插接端，絕緣殼體30具有安裝時(shí)與適配電路板對(duì)應(yīng)的的底面及與電路板安裝位置距離最遠(yuǎn)的頂面，絕緣殼體30的長度方向的兩側(cè)為左右兩側(cè)。其中的電源接觸件包括裝配于電連接器的絕緣殼體30中的兩個(gè)較長的電源接觸件40和三個(gè)較短的電源接觸件41， 各電源接觸件除了長度外的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，電源接觸件的個(gè)數(shù)和長度也可以發(fā)生適應(yīng)需要的變化。電源接觸件40是由使用時(shí)左右并列設(shè)置的一對(duì)接觸片20、21組成，兩接觸片的結(jié)構(gòu)以使用狀態(tài)下兩者間所夾的平面對(duì)稱。由于兩接觸片的除對(duì)稱區(qū)別外結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同， 以下僅對(duì)左邊的接觸片20的實(shí)施例進(jìn)行介紹，接觸件片20包括處于前端的作為插接端的舌片11和舌片11后端一體連接的平面板1，舌片11為前小后大的梯形，平面板11的下側(cè)邊緣一體向下伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳5，平面板11的下側(cè)邊緣于端接腳5 之前還凸設(shè)有用于和與適配絕緣殼體的對(duì)應(yīng)擋止面止推配合的擋止凸部4。各接觸片具有在使用狀態(tài)下朝向貼近的接觸片的內(nèi)表面和與內(nèi)表面朝向相反的外表面。平面板1上設(shè)有用于與適配絕緣殼體的對(duì)應(yīng)卡槽扣配鎖緊的彈性倒刺9，彈性倒刺9為根部與平面板1呈一體連接、末端向后延伸并向外翻折而彈性懸伸于平面板1的外表面之上的懸臂。彈性倒刺9從平面板1上的相應(yīng)通孔中挖出并懸浮于相應(yīng)通孔的孔口上。 當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，彈性倒刺數(shù)量也可以是多個(gè)。平面板1上于彈性倒刺9的根部之前位置設(shè)有凸出于平板面1的內(nèi)表面之上的、 用于與另一接觸片上的對(duì)稱結(jié)構(gòu)互抵配合的前支撐凸部12，平面板1上于前支撐凸部12之后位置設(shè)有凸出于平板面1的內(nèi)表面之上的、用于與另一接觸片上的對(duì)稱結(jié)構(gòu)互抵配合的后支撐凸部7。前、后支撐凸部12、7均為兩端與支撐板一體連接、中部從平面1的相應(yīng)通孔中挖出并凸設(shè)于相應(yīng)通孔的孔口之上的拱形凸起。所述前支撐凸部12是兩側(cè)寬度大于兩端跨度的拱形，該結(jié)構(gòu)利于提高前支撐凸起12的抗彎強(qiáng)度；后支撐凸部7有兩個(gè)，分置于所述彈性倒刺9的上下兩側(cè)，后支撐凸部7為跨度大于寬度的截面為弓形的拱形。當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，前、后支撐凸部12、7的截面形狀可以互換，也可以是其他形狀如弧形、圓形，前、后支撐凸部12、7數(shù)量均可以是兩個(gè)以上。將接觸片的平面板1內(nèi)、外表面朝向的一側(cè)分別定義為內(nèi)、外側(cè)。所述舌片11自后端部向前依次設(shè)有彎折過渡連接的內(nèi)折片段111、外折片段112、舌尖段113，各段的主體均為內(nèi)外側(cè)為平面的平薄片，所述內(nèi)折片段111后端與平面板1前端相連，內(nèi)折片段111前端相對(duì)于其后端向內(nèi)側(cè)翹起，外折片段112后端與內(nèi)折片段111相連，外折片段112前端相對(duì)于其后前端向外側(cè)翹起，舌尖段113后端與外折片段112相連，舌尖段113前端相對(duì)于其后前端向內(nèi)側(cè)翹起。外折片段111的前端部還設(shè)有與舌尖段113相連的接觸平面部分114， 接觸平面部分114相對(duì)于其后端所連的外折片段111其他部分向內(nèi)側(cè)彎折，但接觸平面部分114的彎折程度要小于所述舌尖段113的翹起程度，從而使接觸平面部分114在舌尖段 113之后的部分的形成一個(gè)較為平坦的接觸面，利于增大與適配的插座接觸件的導(dǎo)電接觸面積，減少了大幅度彎折的舌尖段113的尖角對(duì)導(dǎo)電接觸造成的不良影響。在本實(shí)施例中的接觸平面部分114為外側(cè)面為平面的平薄片，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述接觸
5平面部分114也可以是外側(cè)為弧面的圓弧片。所述絕緣殼體30開設(shè)有多個(gè)貫通其前后端的用于裝配所述電源接觸件40的接觸件安裝腔35，各接觸件安裝腔35在電連接器的長度方向上左右并列設(shè)置。絕緣殼體30底面上于每個(gè)接觸件安裝腔35后部設(shè)有與接觸件安裝腔后部相通的開口槽31，開口槽31可容電源接觸件40的端接腳5插穿并露出，絕緣殼體30頂面上于每個(gè)接觸件安裝腔35后部設(shè)有與接觸件安裝腔后部相通的散熱槽32。所述電源接觸件40的兩個(gè)接觸片20、21的兩平面板1之間留有用于空氣流動(dòng)的散熱空間，所述散熱槽32與開口槽31相對(duì)設(shè)置于散熱空間兩側(cè)，使熱量可從電路板經(jīng)散熱空間排出。各接觸件安裝腔35的靠近電連接器頂、底面兩側(cè)的槽壁上相對(duì)設(shè)有兩對(duì)用于前后導(dǎo)向插配所述接觸片的平面板1的導(dǎo)向安裝槽，在圖7中顯示為右邊的一對(duì)底側(cè)的導(dǎo)向安裝槽33、頂側(cè)的導(dǎo)向安裝槽34。所述開口槽31后端通至電連接器后端并具有朝后的用于與接觸片上的擋止凸部4擋止配合的槽壁面37。各接觸件安裝腔35左右兩側(cè)的腔壁上設(shè)有與接觸片上彈性倒刺9卡配的卡槽36，該卡槽36 從接觸件安裝腔35處于電連接器前端的口部向后延伸至接觸件安裝腔腔壁的中部，卡槽 36后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面361。所述卡槽36所在的接觸件安裝腔35的腔壁上還設(shè)有處于所述臺(tái)階面 361之后的加固凸臺(tái)39，加固凸臺(tái)39前端具有朝前的與所述臺(tái)階面361齊平的補(bǔ)充擋止端面391，在電連接器的實(shí)施例1中，該加固凸臺(tái)39的后端部具有向后延伸的下降坡面，接觸件安裝腔35的腔壁于加固凸臺(tái)39后端之后具有低于加固凸臺(tái)39的壁面。以上所述的絕緣殼體的結(jié)構(gòu)同時(shí)是本實(shí)用新型的絕緣殼體的實(shí)施例1。上述實(shí)施例中的接觸片從絕緣殼體30的后端(插接端為前端)裝入絕緣殼體中接觸件安裝腔35的過程接觸片的舌片先進(jìn)入接觸件安裝腔，比舌片寬的平面板1插入導(dǎo)向安裝槽33、34，接觸片的彈性倒刺9受到外力收縮進(jìn)入卡槽36中，彈性倒刺9在自身的彈性形變作用下張開，彈性倒刺9的末端頂住卡槽36的朝前的臺(tái)階面361阻止接觸片向后移動(dòng)，接觸片上的擋止凸部4頂住開口槽31的朝后的槽壁面37阻止接觸片向前移動(dòng)，使接觸片在前后方向鎖緊，產(chǎn)品安裝到位。需要補(bǔ)充的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，阻止接觸件向前移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)并不局限于上述實(shí)施例中的接觸件上的擋止凸部4與絕緣殼體 30上的槽壁面37的配合，也可以采用接觸片上其他部位凸設(shè)的凸部與接觸件安裝腔內(nèi)部或外口上設(shè)置的擋止配合面配合，或者是利用接觸片本身結(jié)構(gòu)上形成的處于舌片之后的朝前的臺(tái)階面與接觸件安裝腔內(nèi)部的臺(tái)階面配合而形成阻止接觸件向前移動(dòng)的擋止配合，比如可以利用平面板1的前端面與導(dǎo)向安裝槽中對(duì)應(yīng)設(shè)置的封堵面的擋止配合。本實(shí)用新型的電連接器插頭與適配的插座插合時(shí)，兩接觸片的舌片11先進(jìn)入適配的插座接觸件的插孔內(nèi)，由于舌片11的外折片段112的向外翹起，使兩個(gè)接觸片的寬度尺寸大于插孔的寬度，故舌片11向內(nèi)收縮，發(fā)生彈性形變的舌片11壓緊插座接觸件的插孔表面，同時(shí)兩接觸片上的后支撐凸部7貼緊抵靠在一起，將接觸片的平面板1緊緊的壓在絕緣殼體30上，使兩接觸片上的平面板相互分開，阻止兩平面板貼合，兩接觸片上的兩個(gè)前支撐凸部12的互抵為兩舌片11根部提供了彎折的支點(diǎn)，保證舌片11與插孔接觸可靠，而且使得舌片11的向內(nèi)收縮形變不會(huì)傳至接觸片后部，從而避免了彈性倒刺9從絕緣殼體的卡槽36中脫出；同時(shí)前支撐凸部12也起到與后支撐凸部7相同的撐開相對(duì)的兩平面板1 的作用。[0036]在上述的電連接器的實(shí)施例中，電源接觸件為兩接觸片分體結(jié)構(gòu)，而本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)方案的主要?jiǎng)?chuàng)新在于絕緣體卡槽的加固凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，因此在本實(shí)用新型其他的電連接器實(shí)施例中，也可以采用如現(xiàn)有技術(shù)中的兩接觸片通過橋接結(jié)構(gòu)連接的接觸件， 電源接觸件既可以是公接觸件也可以母接觸件。本實(shí)用新型的電連接器的實(shí)施例2，如圖12 13所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，絕緣殼體中的加固凸臺(tái)69自所述臺(tái)階面361向后延伸至接觸件安裝腔的后端形成長度較長的凸筋，以上所述的電連接器的實(shí)施例2中的絕緣殼體的結(jié)構(gòu)同時(shí)是本實(shí)用新型的絕緣殼體的實(shí)施例2。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括前端為插接端的絕緣殼體，所述絕緣殼體中開設(shè)有裝配電源接觸件的接觸件安裝腔，所述電源接觸件包括并列間隔設(shè)置的一對(duì)接觸片，各接觸件片上設(shè)有與接觸件安裝腔定位配合的彈性倒刺，所述彈性倒刺為根部與接觸片呈一體連接、末端向外翻折而向后彈性懸伸于接觸片的外表面之上的懸臂，所述接觸件安裝腔的腔壁上設(shè)有與接觸片上的彈性倒刺卡配的卡槽，所述卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面，其特征在于所述卡槽所在的接觸件安裝腔的腔壁上還設(shè)有處于所述臺(tái)階面之后的加固凸臺(tái)，加固凸臺(tái)前端具有朝前的與所述臺(tái)階面齊平的補(bǔ)充擋止端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述加固凸臺(tái)的后端部具有向后延伸的下降坡面，接觸件安裝腔的腔壁于加固凸臺(tái)后端之后具有低于加固凸臺(tái)的壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述加固凸臺(tái)自所述臺(tái)階面向后延伸至接觸件安裝腔的后端形成凸筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述接觸件片包括處于前端的作為插接端的舌片和舌片后端一體連接的平面板，所述彈性倒刺設(shè)置于平面板上，所述平面板上還設(shè)有與絕緣殼體的對(duì)應(yīng)擋止面止推配合的擋止裝置，所述彈性倒刺和擋止裝置前后相對(duì)定位作用于絕緣殼體上，所述各接觸件安裝腔上還設(shè)有用于前后導(dǎo)向插配所述平面板的導(dǎo)向安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述平面板上設(shè)有凸出于平板面的內(nèi)表面之上的、用于與另一接觸片上的對(duì)稱結(jié)構(gòu)互抵配合的前、后支撐凸部，前支撐凸部設(shè)于靠近舌片的位置，后支撐凸部設(shè)置于前支撐凸部之后。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述電源接觸件有多個(gè)，其中至少有一個(gè)電源接觸件的舌片長度大于另一個(gè)電源接觸片的舌片長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述接觸片平面板的下側(cè)邊緣一體伸出有多個(gè)用于和電路板連接的端接腳，所述絕緣殼體具有安裝時(shí)與適配電路板對(duì)應(yīng)的的底面及與電路板安裝位置距離最遠(yuǎn)的頂面，所述絕緣殼體底面上于每個(gè)接觸件安裝腔后部設(shè)有與接觸件安裝腔后部相通的開口槽，開口槽可容電源接觸件的端接腳插穿并露出， 絕緣殼體頂面上于每個(gè)接觸件安裝腔后部設(shè)有與接觸件安裝腔后部相通的散熱槽，所述電源接觸件的兩個(gè)接觸片的兩平面板之間留有用于空氣流動(dòng)的散熱空間，所述散熱槽與開口槽相對(duì)設(shè)置于散熱空間兩側(cè)。
8.—種電連接器的絕緣殼體，絕緣殼體前端為插接端，所述絕緣殼體中開設(shè)有用于裝配電源接觸件的接觸件安裝腔，所述接觸件安裝腔的腔壁上設(shè)有用于與接觸片上的彈性倒刺卡配的卡槽，所述卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面，其特征在于所述卡槽所在的接觸件安裝腔的腔壁上還設(shè)有處于所述臺(tái)階面之后的加固凸臺(tái)，加固凸臺(tái)前端具有朝前的與所述臺(tái)階面齊平的補(bǔ)充擋止端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣殼體，其特征在于所述加固凸臺(tái)的后端部具有向后延伸的下降坡面，接觸件安裝腔的腔壁于加固凸臺(tái)后端之后具有低于加固凸臺(tái)的壁面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣殼體，其特征在于所述加固凸臺(tái)自所述臺(tái)階面向后延伸至接觸件安裝腔的后端形成凸筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電連接器及其絕緣殼體，絕緣殼體中開設(shè)有裝配電源接觸件的接觸件安裝腔，所述接觸件安裝腔的腔壁上設(shè)有與接觸片上的彈性倒刺卡配的卡槽，所述卡槽后端的槽壁在接觸件安裝腔腔壁上形成朝前的、用于與電源接觸件的彈性倒刺末端擋止配合的臺(tái)階面，所述卡槽所在的接觸件安裝腔的腔壁上還設(shè)有處于所述臺(tái)階面之后的加固凸臺(tái)，加固凸臺(tái)前端具有朝前的與所述臺(tái)階面齊平的補(bǔ)充擋止端面。本實(shí)用新型的電連接器的絕緣殼體在接觸件安裝腔的卡槽后端處設(shè)有加固凸臺(tái)，該加固凸臺(tái)的增加了卡槽后端臺(tái)階面的厚度，從而增大并加強(qiáng)了與接觸件的彈性倒刺配合的接觸部分受力性能，使絕緣殼體更加耐用。
文檔編號(hào)H01R13/42GK202076524SQ201120009918
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者李學(xué)遷 申請人:中航光電科技股份有限公司