專利名稱：鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元件的散熱裝置領(lǐng)域，確切地說是指一種鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
計算機(jī)部件中大量使用集成電路。眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。導(dǎo)致高溫的熱量不是來自計算機(jī)外，而是計算機(jī)內(nèi)部，或者說是集成電路內(nèi)部。散熱器的作用就是將這些熱量吸收， 然后發(fā)散到機(jī)箱內(nèi)或者機(jī)箱外，保證計算機(jī)部件的溫度正常。目前，散熱器一般通過和發(fā)熱部件表面接觸，吸收熱量，再通過各種方法將熱量傳遞到遠(yuǎn)處，比如機(jī)箱內(nèi)的空氣中，然后機(jī)箱將這些熱空氣傳到機(jī)箱外，完成計算機(jī)的散熱。但是，這樣的散熱結(jié)構(gòu)只是將熱量傳導(dǎo)到散熱器上，由于散熱器緊貼發(fā)熱部件，仍舊會使得發(fā)熱部件附件的局部溫度較高，散熱不均從而導(dǎo)致散熱效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)， 將散熱器遠(yuǎn)離發(fā)熱部件，使得發(fā)熱部件的周圍的溫度比較均勻，提高散熱效率。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的具體技術(shù)方案是鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片、鋁管導(dǎo)熱管和散熱器，所述散熱片與所述散熱器之間通過所述鋁管導(dǎo)熱管連接。優(yōu)選地，所述散熱片包括主體和上蓋，所述主體和所述上蓋之間設(shè)置有凹槽，所述鋁管導(dǎo)熱管安裝在所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述鋁管導(dǎo)熱管與所述散熱片之間的連接縫隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱物質(zhì)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱物質(zhì)為硅脂。優(yōu)選地，所述主體與所述上蓋分別設(shè)置有連接孔，所述主體與所述上蓋之間通過連接件連接固定。優(yōu)選地，所述主體和所述上蓋分別設(shè)置有兩個以上的連接孔，所述連接孔均勻設(shè)置在所述鋁管導(dǎo)熱管的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述連接件為螺釘或螺栓。 優(yōu)選地，所述鋁管導(dǎo)熱管套接在所述散熱器內(nèi)。優(yōu)選地，所述散熱器為翅片散熱器。優(yōu)選地，所述散熱片和所述散熱器之間的鋁管導(dǎo)熱管為彎曲結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片、鋁管導(dǎo)熱管和散熱器，散熱片與散熱器之間通過鋁管導(dǎo)熱管連接，散熱片與發(fā)熱部件連接，發(fā)熱部件的熱量傳導(dǎo)到散熱片上，又通過鋁管導(dǎo)熱管迅速傳導(dǎo)至散熱器上，熱量不會集中在散熱片上，而且散熱片與散熱器通過鋁管導(dǎo)熱管連接，使得散熱器與發(fā)熱部件間隔有一段距離，熱量不會停留在發(fā)熱部件周圍；另外，鋁管導(dǎo)熱管本身除了導(dǎo)熱，還可以增加除了散熱器外的散熱面積，加快熱量的散發(fā)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，將散熱器遠(yuǎn)離發(fā)熱部件，使得發(fā)熱部件的周圍的溫度比較均勻，提高散熱效率。特別地，本實(shí)用新型提供的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，散熱片和散熱器之間的鋁管導(dǎo)熱管為彎曲結(jié)構(gòu)，除了具有美觀效果外，可以選一步增加散熱面積，加快熱量的散發(fā)。

圖1為本實(shí)用新型中鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)示為1-散熱片；2-鋁管導(dǎo)熱管；3-翅片散熱器；4-連接孔。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請參見圖1，該圖為本實(shí)用新型中鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片1、鋁管導(dǎo)熱管2和翅片散熱器3，散熱片1與翅片散熱器3之間通過鋁管導(dǎo)熱管2連接，鋁管導(dǎo)熱管2套接在翅片散熱器3內(nèi)。散熱片1包括主體和上蓋，主體和上蓋之間設(shè)置有凹槽，鋁管導(dǎo)熱管2安裝在凹槽內(nèi)，主體與上蓋分別設(shè)置有四個連接孔4，連接孔4均勻設(shè)置在鋁管導(dǎo)熱管2的兩側(cè)，主體與上蓋之間通過螺釘連接固定。鋁管導(dǎo)熱管2與散熱片1之間的連接縫隙內(nèi)填充有硅脂。散熱片1和翅片散熱器3之間的鋁管導(dǎo)熱管2為彎曲結(jié)構(gòu)，除了具有美觀效果外， 可以進(jìn)一步增加散熱面積，加快熱量的散發(fā)。本實(shí)用新型提供的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)的散熱原理如下散熱片1與翅片散熱器之間通過鋁管導(dǎo)熱管2連接，散熱片1與發(fā)熱部件連接，發(fā)熱部件的熱量傳導(dǎo)到散熱片1上，又通過鋁管導(dǎo)熱管2迅速傳導(dǎo)至翅片散熱器3上，熱量不會集中在散熱片1上，而且散熱片1與翅片散熱器3通過鋁管導(dǎo)熱管2連接，使得翅片散熱器3與發(fā)熱部件間隔有一段距離，熱量不會停留在發(fā)熱部件周圍；另外，鋁管導(dǎo)熱管2本身除了導(dǎo)熱，還可以增加除了翅片散熱器3外的散熱面積，加快熱量的散發(fā)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，將翅片散熱器3遠(yuǎn)離發(fā)熱部件，使得發(fā)熱部件的周圍的溫度比較均勻，提高散熱效率。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括散熱片、鋁管導(dǎo)熱管和散熱器，所述散熱片與所述散熱器之間通過所述鋁管導(dǎo)熱管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱片包括主體和上蓋，所述主體和所述上蓋之間設(shè)置有凹槽，所述鋁管導(dǎo)熱管安裝在所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁管導(dǎo)熱管與所述散熱片之間的連接縫隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱物質(zhì)為硅脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體與所述上蓋分別設(shè)置有連接孔，所述主體與所述上蓋之間通過連接件連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體和所述上蓋分別設(shè)置有兩個以上的連接孔，所述連接孔均勻設(shè)置在所述鋁管導(dǎo)熱管的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件為螺釘或螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁管導(dǎo)熱管套接在所述散熱器內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱器為翅片散熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱片和所述散熱器之間的鋁管導(dǎo)熱管為彎曲結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片、鋁管導(dǎo)熱管和散熱器，所述散熱片與所述散熱器之間通過所述鋁管導(dǎo)熱管連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋁管導(dǎo)熱管散熱結(jié)構(gòu)，將散熱器遠(yuǎn)離發(fā)熱部件，使得發(fā)熱部件的周圍的溫度比較均勻，提高散熱效率。
文檔編號H01L23/367GK202013876SQ20112002020
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者楊丙丁 申請人:楊丙丁