專利名稱：具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于低壓電器技術領域，具體涉及一種具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器。
背景技術：
真空萬能式斷路器在目前低壓空氣斷路器所有已知功能的基礎上真正地實現(xiàn)了零飛弧，解決了低壓空氣斷路器開斷性能易受所處環(huán)境的諸如氣壓、溫度、濕度和/或污染等的影響，且在分斷中有電弧產(chǎn)生等的缺陷，從而使真空萬能式斷路器適合于具有嚴苛要求的諸如礦井、隧道和易產(chǎn)生易燃易爆氣體之類的場所使用。但是，由于真空萬能式斷路器的設計思想承襲中壓真空斷路器，而中壓真空斷路器存在體積大、結(jié)構(gòu)復雜和分斷能力有失穩(wěn)定等缺陷，因而這些缺陷或多或少被真空萬能式斷路器傳承。真空滅弧室是真空斷路器分斷故障電流的最關鍵的部件，斷路器的動觸頭和靜觸頭在真空滅弧室的極其密閉的空間內(nèi)實現(xiàn)接通與分離。動、靜觸頭閉合后，動、靜觸頭之間形成一定的過盈配合量，該過盈配合量稱之為超程。超程體現(xiàn)為前述的動、靜觸頭之間的觸頭壓力。一方面，上述觸頭壓力使得動、靜觸頭之間接觸面積增大，減小動、靜觸頭之間的接觸電阻，從而可降低斷路器工作中的溫升；另一方面，當動、靜觸頭在真空滅弧室內(nèi)閉合后形成閉合回路，電流流經(jīng)上述閉合回路時，對閉合的動、靜觸頭產(chǎn)生使其分離的電動斥力。 在考驗斷路器的短時耐受特性時，為防止由短時間的大電流產(chǎn)生的較大電動斥力造成動、 靜觸頭相分離，也同樣需要動、靜觸頭之間存在超程。實際生產(chǎn)中由于零部件之間的差異以及裝配誤差，容易使斷路器的超程與設計值不符，因此需在斷路器裝配大致完成后能對其進行調(diào)節(jié)，將超程整定至適當?shù)闹怠Ｒ虼巳绻幸环N結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)對超程調(diào)節(jié)，則不失為是良好之舉，但是在目前已公開的專利和非專利文獻均未見諸有相應的技術啟示，為此，本申請人進行了有益的嘗試，下面所要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務在于提供一種具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，可通過調(diào)節(jié)連桿機構(gòu)的連桿與杠桿的連接距離，籍以調(diào)節(jié)動、靜觸頭之間的超程，同時，通過螺母配合的自鎖效果，達到鎖定連桿配合關系，進而鎖定動、靜觸頭之間的超程。本實用新型是這樣來實現(xiàn)的一種具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，包括殼體、操作機構(gòu)、連桿機構(gòu)、觸頭支持和真空滅弧室，所述操作機構(gòu)、連桿機構(gòu)、觸頭支持和真空滅弧室依次相連接并都安裝在所述殼體上，特征在于所述連桿機構(gòu)包括連桿和杠桿， 杠桿樞軸設置在所述的殼體上，連桿的一端與所述操作機構(gòu)相鉸接，另一端與杠桿連接，杠桿與所述觸頭支持相連接，觸頭支持與真空滅弧室連接，所述的連桿朝向所述杠桿的一端固設有螺桿，在螺桿上配設有第一螺母和第二螺母，其中，第一螺母在所述螺桿上的位置位于杠桿的上方，而第二螺母在螺桿上的位置位于杠桿的下方，第一、第二螺母彼此協(xié)同配合。[0006]在本實用新型的一個具體的實施例中，所述杠桿由一對彼此對應的并且結(jié)構(gòu)相同的夾板、至少一根夾板連接軸和一連桿連接座構(gòu)成，在一對夾板的對應部位各開設有一樞軸孔和一連接孔，所述的夾板連接軸固定于一對夾板之間，連桿連接座樞軸連接在一對夾板的一端，所述的螺桿與連桿連接座連接，所述樞軸孔和連接孔均位于所述的一對夾板的長度方向的中部，樞軸孔與所述的殼體樞軸連接，在所述的連桿連接座的長度方向的中部開設有螺桿孔，所述的螺桿穿置于螺桿孔上并且探出螺桿孔，所述的第一螺母對應于連桿連接座的上方，而所述的第二螺母則對應于連桿連接座的下方。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一螺母的數(shù)量為一個或兩個， 所述的第二螺母的數(shù)量為一個或兩個。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的螺桿上還配設有一第一墊圈和一第二墊圈，第一墊圈伴隨于所述的第一螺母，而第二墊圈則伴隨于所述的第二螺母。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二墊圈均為彈簧墊圈。本實用新型提供的技術方案由于在與杠桿相連接的連桿上設置了螺桿并且在螺桿上配設了第一、第二螺母，因此通過改變第一、第二螺母在螺桿上的位置，便可起到調(diào)節(jié)連桿與杠桿之間的配合超程，并能通過第一、第二螺母的鎖定達到對應調(diào)整后的超程量鎖定，實現(xiàn)斷路器的動、靜觸頭之間的超程調(diào)整。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示的連桿與杠桿相配合的具體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使公眾能充分了解本實用新型的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應當視為本實用新型的保護范圍。請見圖1和圖2，給出了包括殼體1、操作機構(gòu)2、連桿機構(gòu)3、觸頭支持4和真空滅弧室5。操作機構(gòu)2固定于殼體一側(cè)，殼體1內(nèi)容納所述的操作機構(gòu)2、連桿機構(gòu)3、觸頭支持4和真空滅弧室5。連桿機構(gòu)3與操作機構(gòu)2連接，并且還與觸頭支持4連接，觸頭支持 4與真空滅弧室5連接。真空滅弧室5的上下端分別連接上、下母排121、122，真空滅弧室5 內(nèi)設有觸頭系統(tǒng)，上述的觸頭系統(tǒng)與上、下母排121、122構(gòu)成了真空斷路器的主回路，即該斷路器承載運行電流的電回路。殼體1包括基座11和底板12，基座11具有一組彼此絕緣分隔的真空滅弧室腔 111，底板12與基座11相配合并且將所述真空滅弧室腔111封閉；在基座11的上部的對應兩側(cè)以及用于區(qū)隔真空滅弧室腔111的腔壁上各開設有樞軸孔112，樞軸孔112上樞軸設置有一樞軸1121，并且在樞軸1121探出基座11的兩端端部各配置有一卡簧11211，藉由卡簧 11211起到防止樞軸1121竄出基座11的作用，連桿機構(gòu)3樞軸設置在樞軸1121上。前述的底板12朝向基座11的一側(cè)同樣構(gòu)成有一組數(shù)量與真空滅弧室腔111相等并且位置相對應的等效于真空滅弧室腔111的腔，也就是說，基座11上的真空滅弧室腔111與底板12上的腔合并才構(gòu)成一個完整的供真空滅弧室5容納的腔，依據(jù)公知的常識，底板 12與基座11匹配，從而將真空滅弧室腔111封閉；底板12上還設有一組上母排121，同樣地，在上母排121正下方設有一組下母排122。上母排121與下母排122的數(shù)量與真空滅弧室腔111數(shù)量相等。操作機構(gòu)2，設置在基座11上，由于設置方式屬于公知技術，因此申請人不再過細描述，操作機構(gòu)2具有一轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21上設有轉(zhuǎn)軸樞座211，轉(zhuǎn)軸樞座211的數(shù)量與真空滅弧室腔111數(shù)量相等。連桿機構(gòu)3包括一連桿31和一杠桿32、連桿31的一端與所述的操作機構(gòu)2鉸接， 而連桿31的另一端與杠桿32連接，杠桿32樞軸設置在所述的基座11上，杠桿32連接觸頭支持4。連桿31的下端構(gòu)成有一對樞接座，在一對樞接座上并且在對應位置處各開設有一樞孔312，樞孔312上設有一樞置軸3121，藉由樞置軸3121將連桿31與操作機構(gòu)2的轉(zhuǎn)軸21上的轉(zhuǎn)軸樞座211鉸接(樞軸連接)，從而實現(xiàn)了連桿機構(gòu)3與操作機構(gòu)2的連接。 作為本實用新型提供的技術方案的特點在連桿31的上部即連桿31與杠桿32相連接的一端固接有螺桿311，該螺桿311用來與杠桿32連接。杠桿32由一對夾板321、一對夾板連接軸322和一連桿連接座323構(gòu)成，一對夾板321彼此相對應，或稱相互平行，并且一對夾板321各呈鐮刀形(也可稱香蕉形)，在各夾板321上并且在對應位置處各開設有一樞軸孔3211和一連接孔3212。所述的夾板連接軸322位于一對夾板321之間，即由一對夾板連接軸322將一對夾板321固定連接。前述的連桿連接座323位于一對夾板321的一端。 所述的夾板連接軸322與連桿連接座323共同使一對夾板321實現(xiàn)彼此連接。前述的螺桿 311穿入預設在連桿連接座323上的螺桿孔3231中(圖2示)，并且探出螺桿孔3231 (圖 1示)，在螺桿311上配設有第一螺母3111和第二螺母3112，其中第一螺母3111對應于連桿連接座323的上部，而第二螺母3112對應于連桿連接座323的下部。優(yōu)選的方案，在螺桿311上設置第一墊圈3113和第二墊圈3114，并且第一、第二墊圈3113、3114均優(yōu)選使用彈簧墊圈(也稱彈性墊圈)。前述的第一螺母3111的數(shù)量既可以是一個，也可以是兩個， 本實施例選擇一個，而前述的第二螺母3112的數(shù)量優(yōu)選選擇兩個，第一墊圈3113跟隨第一螺母3111，而第二墊圈3114跟隨第二螺母3112，由于第二螺母3112為兩個，因此第二墊圈 3114優(yōu)選位于一對第二螺母3112之間。裝配時，先將第二螺母3112及第二墊圈3114配置于螺桿311上，再將螺桿311穿置于前述的螺桿孔3231，而后將第一墊圈3113及第一螺母3111配置于螺桿311上，隨著第一、第二螺母3111、3112的共同作用而將螺桿311定位于連桿連接座323上。毫無疑問，通過改變第一、第二螺母3111、3112在螺桿311上的位置便可改變連桿31與杠桿32之間的配合超程，并且通過第一、第二螺母3111、3112的鎖定對調(diào)整后的即整定后的超程量鎖定，從而實現(xiàn)斷路器的動、靜觸頭之間的超程調(diào)整。更進一步地講，當斷路器工作過程中，經(jīng)過一段時期后，隨著動、靜觸頭之間的磨損，動、靜觸頭之間的超程變小時，則可通過第一、第二螺母3111、3112的調(diào)整使連桿31與杠桿32之間的得以適應性調(diào)節(jié)，以滿足所需的超程，并不需要象已有技術那樣整體撤換斷路器，有助于節(jié)約資源，減輕使用單位的使用成本，這正是本實用新型方案的建樹所在。通過上述說明可知，由螺桿311上的下部的一對第二螺母3112配合螺桿311上的上部的一個第一螺母3111將螺桿311可靠地與連桿連接座323連接。前述的連接孔3212 到樞軸孔3211之間的距離小于連桿固定座323到樞軸孔3211之間的距離，而前述的樞軸1121穿入樞軸孔3211。請重點見圖1，觸頭支持4包括彈性部件41和拉桿42，彈性部件41 一端連接連桿機構(gòu)3，另一端與拉桿42配合，拉桿42連接真空滅弧室5。彈性部件41和拉桿42組合后對真空滅弧室5提供觸頭壓力。拉桿42的中央的上部固接有第一螺柱421，下部固接有第二螺柱422，第一、第二螺柱421、422位于同一縱軸線上，并且兩者絕緣隔離，即兩者是不導通的，在拉桿42上并且朝向彈性部件41的一側(cè)構(gòu)成有一彈簧腔423。彈性部件41由彈簧 411、彈簧座412、壓蓋413和限位螺母414構(gòu)成，由圖1清楚示意，彈簧411、彈簧座412和壓蓋413依次穿設在前述的第一螺柱421上，彈簧411的下端容納于彈簧腔423內(nèi)，彈簧腔 423的底部設有墊圈4231，而彈簧411的上端支承在彈簧座412上，在彈簧座412的中央開設有一通孔，并且在壓蓋413的長度方向的中部開設有一孔4132，通過前述的彈簧座412中央開設的通孔及孔4132將彈簧座412及壓蓋413套置于第一螺柱421上，在壓蓋413的長度方向的兩端端面上各延伸有一壓蓋樞耳4131，壓蓋樞耳4131與前述的連接孔3212樞軸連接，前述的第二螺柱422與真空滅弧室5上部的連接端51上的連接端螺紋孔511連接， 具體是第二螺柱422對應于擋板63的讓位缺口 631及軟連接6的讓位孔64與連接螺紋孔511連接，從而將操作機構(gòu)2施加于彈性部件41上的力作用于真空滅弧室5中的動觸頭， 以實現(xiàn)觸頭分斷。真空滅弧室5與前述的真空滅弧室腔111的數(shù)量相等，且分別容納于真空滅弧室腔111內(nèi)，各個真空滅弧室5的上部和下部各具有一連接端51 ；在上部的連接端51上固定有與底板12上的上母排121連接的上導電塊52，下部的連接端51上固定有與底板12上的下母排122連接的下導電塊53。前述的上導電塊52與軟連接6構(gòu)成U形電動力補償回路靠前述拉桿42的底部與擋板63接觸，這樣就可在短路電流經(jīng)過U形的電動力補償回路時產(chǎn)生所需的用于補償?shù)碾妱恿Γ⑶译妱恿ρa償回路位于拉桿42與真空滅弧室5之間，不占用斷路器的外形尺寸，更確切地講，不占用斷路器的深度方向的尺寸(使用狀態(tài)可稱為高度方向的尺寸)，從而實現(xiàn)斷路器體積的小型化。此外，擋板63為非導磁材料，并且選用不銹鋼，是因為導磁的金屬導體在外部電流產(chǎn)生的磁場作用下，導體內(nèi)部會磁化，產(chǎn)生渦流，一方面會產(chǎn)生熱量(或稱為鐵損)，影響斷路器的工作溫升，另一方面渦流也會產(chǎn)生附加磁場，從而導致真空滅弧室5 內(nèi)動靜觸頭分斷時產(chǎn)生微量電弧移動。在上述結(jié)構(gòu)中，如圖1所示將具有第一配接部61的軟連接6的一端與上導電塊52 固定連接，具體是在第一配接部61上開設有配接孔611，用軟連接固定螺釘6111經(jīng)配接孔 611旋入預設在上導電塊52上的固定孔中，從而將軟連接6的一端與上導電塊52可靠固定，軟連接6的另一端固定有一第二配接部62，在第二配接部62上開設有一組連接固定孔 621，由與連接固定孔621的數(shù)量相等的一組母排固定螺釘6211將第二配接部62與上母排 121電連接。前述的上導電塊52的中央具有一連接端配接孔521，套置于連接端51上，并且由配有收緊螺母5221的導電塊固定螺釘522收緊。此外，前述的擋板63與設在真空滅弧室腔111的腔壁上的擋板插槽1111插配(圖1示)。總之，通過調(diào)節(jié)上述的第一、第二螺母3111、3112與螺桿311的配合關系，可以起到調(diào)節(jié)連桿機構(gòu)3的連桿31和杠桿32之間的配合超程，并能通過雙層螺母的自鎖效果達到鎖定于調(diào)節(jié)好的配合超程。從而達到本實用新型所要解決的技術問題。[0025] 作為本實用新型的進而改進，可以在第一螺母3111與連桿連接座323之間加設第一墊圈3113和在一對第二螺母3112之間加設第二墊圈3114，穩(wěn)定對兩側(cè)的剛性部件所施加的相互作用力，增大自鎖的效果。
權(quán)利要求1.一種具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，包括殼體(1)、操作機構(gòu)O)、連桿機構(gòu)(3)、觸頭支持(4)和真空滅弧室(5)，所述操作機構(gòu)O)、連桿機構(gòu)(3)、觸頭支持(4)和真空滅弧室(5)依次相連接并都安裝在所述殼體(1)上，其特征在于所述連桿機構(gòu)(3)包括連桿(31)和杠桿(32)，杠桿(3 樞軸設置在所述的殼體(1)上，連桿(31)的一端與所述操作機構(gòu)( 相鉸接，另一端與杠桿(3 連接，杠桿(3 與所述觸頭支持(4)相連接，觸頭支持(4)與真空滅弧室( 連接，所述的連桿(31)朝向所述杠桿(3 的一端固設有螺桿 (311)，在螺桿(311)上配設有第一螺母(3111)和第二螺母(3112)，其中，第一螺母(3111) 在所述螺桿(311)上的位置位于杠桿(3 的上方，而第二螺母(311 在螺桿(311)上的位置位于杠桿(3 的下方，第一、第二螺母(3111、311幻彼此協(xié)同配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，其特征在于所述杠桿(32)由一對彼此對應的并且結(jié)構(gòu)相同的夾板(321)、至少一根夾板連接軸(322)和一連桿連接座(32 構(gòu)成，在一對夾板(321)的對應部位各開設有一樞軸孔(3211)和一連接孔(3212)，所述的夾板連接軸(322)固定于一對夾板(321)之間，連桿連接座(32 樞軸連接在一對夾板(321)的一端，所述的螺桿(311)與連桿連接座(32 連接，所述樞軸孔 (3211)和連接孔(3212)均位于所述的一對夾板(321)的長度方向的中部，樞軸孔(3211) 與所述的殼體(1)樞軸連接，在所述的連桿連接座(323)的長度方向的中部開設有螺桿孔 (3231)，所述的螺桿(311)穿置于螺桿孔(3231)上并且探出螺桿孔(3231)，所述的第一螺母(3111)對應于連桿連接座(323)的上方，而所述的第二螺母(3112)則對應于連桿連接座(323)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，其特征在于所述的第一螺母(3111)的數(shù)量為一個或兩個，所述的第二螺母(311 的數(shù)量為一個或兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，其特征在于所述的螺桿(311)上還配設有一第一墊圈(311 和一第二墊圈(3114)，第一墊圈(311 伴隨于所述的第一螺母(3111)，而第二墊圈(3114)則伴隨于所述的第二螺母(3112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，其特征在于所述的第一、第二墊圈(3113、3114)均為彈簧墊圈。
專利摘要一種具有可調(diào)連桿結(jié)構(gòu)的真空萬能式斷路器，屬于低壓電器技術領域。包括殼體、操作機構(gòu)、連桿機構(gòu)、觸頭支持和真空滅弧室，操作機構(gòu)、連桿機構(gòu)、觸頭支持和真空滅弧室依次相連接并都安裝在所述殼體上，特點是連桿機構(gòu)包括連桿和杠桿，杠桿樞軸設置在所述的殼體上，連桿的一端與所述操作機構(gòu)相鉸接，另一端與杠桿連接，杠桿與所述觸頭支持相連接，觸頭支持與真空滅弧室連接，連桿朝向杠桿的一端固設有螺桿，在螺桿上配設有第一螺母和第二螺母，第一螺母在所述螺桿上的位置位于杠桿的上方，而第二螺母在螺桿上的位置位于杠桿的下方，第一、第二螺母彼此協(xié)同配合。優(yōu)點可起到調(diào)節(jié)連桿與杠桿之間的配合超程，實現(xiàn)斷路器的動、靜觸頭之間的超程調(diào)整。
文檔編號H01H33/666GK202003896SQ20112003337
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者俞曉峰, 陳曉鋒, 馬雄杰 申請人:常熟開關制造有限公司(原常熟開關廠)