專(zhuān)利名稱(chēng)：電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電流互感器，特別是涉及一種電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器。
背景技術(shù)：
電流互感器廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)，通常為了保證電力系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須對(duì)電力設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，但一般的測(cè)量和保護(hù)裝置不能直接接入一次高壓設(shè)備，而需要將一次系統(tǒng)的大電流按比例變換成小電流，以供給測(cè)量?jī)x表和保護(hù)裝置。電流互感器就是這樣一個(gè)設(shè)備，它是利用電磁感應(yīng)原理來(lái)改變電流量值的器件。電流互感器通常是由閉合的鐵心和繞組組成，鐵心一般是由許多的硅鋼片制作而成，圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)制作電流互感器的鐵心的硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖，該硅鋼片10'為一薄片體，厚度較薄，形狀則呈L型，S卩，由兩個(gè)直片(直片11'、直片12')垂直一體相接構(gòu)成。鐵心是由多片硅鋼片10'在厚度方向上疊在一起后形成的，兩片硅鋼片10'可以圍成一框形，即， 將一片硅鋼片10'正放，將另一片硅鋼片10'旋轉(zhuǎn)180度后對(duì)接在正放的硅鋼片10'的上方，這樣，就使兩片硅鋼片10'圍成一口字形狀的組合件，多個(gè)口字形狀的組合件在厚度方向疊在一起后就可以形成一個(gè)閉合的鐵心。制作鐵心時(shí)，先是將一些硅鋼片10'的其中一個(gè)直片上比如直片11'套入繞線架，然后將另一些硅鋼片10'的直片12'插入繞線架并與已套入的硅鋼片10'在厚度方向上疊在一起，且采用直片12'插入的硅鋼片10'與采用直片11'套入的硅鋼片10'呈相間隔，最后要通過(guò)硅鋼片的通孔13'利用鉚釘將各硅鋼片10'在厚度方向上鉚固在一起，這樣，就能使得兩個(gè)繞線架都被裝入閉合的鐵心中，形成電流互感器。但是這種采用鉚釘穿過(guò)各通孔鉚接相固定的方式，存在著如下弊端一是， 層疊的各硅鋼片的通孔13'不易對(duì)齊，造成了難裝配；二是，同一層的兩片硅鋼片10'的交接位都在繞線架外，容易變形；三是，由于要采用鉚釘鉚接，造成了效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器，通過(guò)對(duì)硅鋼片結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，取消了采用鉚釘，避免了裝配過(guò)程中需對(duì)齊硅鋼片的通孔所帶來(lái)的弊端，具有裝配容易、不易變形的特點(diǎn)，從而大大提高了電流互感器的裝配效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種電流互感器的硅鋼片，為一薄片體，該薄片體由第一直片、第二直片和第三直片構(gòu)成，第一直片與第二直片之間為垂直一體相接，第二直片與第三直片之間為垂直一體相接，且第一直片與第三直片相平行并處于第二直片的同一側(cè)；該第一直片的外側(cè)邊緣與第二直片相垂直，該第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)方向漸次傾斜；該第三直片的內(nèi)側(cè)邊緣與第二直片相垂直，該第三直片的外側(cè)邊緣向內(nèi)側(cè)方向漸次傾斜，并設(shè)為能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第三直片的內(nèi)側(cè)邊緣吻合相貼；第三直片的內(nèi)側(cè)邊緣的里端設(shè)有第一凹部，第三直片的外側(cè)邊緣的末端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部；第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的末端設(shè)有第二凹部， 第三直片的外側(cè)邊緣的里端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第
二凸部。所述的第一凹部的凹口方向沿著第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的傾斜方向，所述的第一凸部的凸伸方向沿著第三直片的外側(cè)邊緣的傾斜方向。所述的第二凹部的凹口方向與第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的傾斜方向相垂直，所述的第二凸部的凸伸方向與第三直片的外側(cè)邊緣的傾斜方向相垂直。所述的第二凹部的凹口為弧形，所述的第二凸部為弧形。一種基于上述硅鋼片的電流互感器，包括上繞線架、下繞線架和多片層疊且緊抵在上、下繞線架內(nèi)的硅鋼片組件；每片硅鋼片組件分別由二個(gè)硅鋼片組成，其中的一個(gè)硅鋼片的第一直片和第三直片分別由一側(cè)插入上繞線架和下繞線架中，其中的另一個(gè)硅鋼片的第一直片和第三直片分別由另一側(cè)插入下繞線架和上繞線架中；在上繞線架中，所述另一個(gè)硅鋼片的第三直片的第一凸部插接在所述一個(gè)硅鋼片的第一直片的第一凹部中，所述另一個(gè)硅鋼片的第三直片的第二凸部扣接在所述一個(gè)硅鋼片的第一直片的第二凹部中；在下繞線架中，所述一個(gè)硅鋼片的第三直片的第一凸部插接在所述另一個(gè)硅鋼片的第一直片的第一凹部中，所述一個(gè)硅鋼片的第三直片的第二凸部扣接在所述另一個(gè)硅鋼片的第一直片的第二凹部中。本實(shí)用新型的一種電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器，在硅鋼片結(jié)構(gòu)上沒(méi)有沖孔，將兩片硅鋼片對(duì)接成一個(gè)閉合的框形時(shí)，是利用了兩片硅鋼片之間的第一凸部與第一凹部之間的插接配合以及第二凸部與第二凹部之間的扣接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并利用多片層疊且緊抵在上、下繞線架內(nèi)的方式來(lái)形成電流互感器的鐵心。本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了一由第一直片、第二直片和第三直片組成的薄片體來(lái)構(gòu)成硅鋼片結(jié)構(gòu)，且第一直片與第二直片之間為垂直一體相接，第二直片與第三直片之間為垂直一體相接，且第一直片與第三直片相平行并處于第二直片的同一側(cè)；該第一直片的外側(cè)邊緣與第二直片相垂直，該第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)方向漸次傾斜；該第二直片的內(nèi)側(cè)邊緣與第二直片相垂直，該第二直片的外側(cè)邊緣向內(nèi)側(cè)方向漸次傾斜，并設(shè)為能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣吻合相貼；第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的里端設(shè)有第一凹部，第二直片的外側(cè)邊緣的末端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部；第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的末端設(shè)有第二凹部，第二直片的外側(cè)邊緣的里端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第二凸部。利用該硅鋼片結(jié)構(gòu)來(lái)制作電流互感器時(shí)，是利用兩片硅鋼片之間的第一凸部與第一凹部之間的插接配合以及第二凸部與第二凹部之間的扣接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的硅鋼片結(jié)構(gòu)的閉合，并利用多片層疊且緊抵在上、下繞線架內(nèi)的方式來(lái)形成電流互感器的鐵心。該結(jié)構(gòu)取消了采用鉚釘，避免了裝配過(guò)程中需對(duì)齊硅鋼片的通孔所帶來(lái)的弊端，具有裝配容易、不易變形的特點(diǎn)，從而大大提高了電流互感器的裝配效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器不局限于實(shí)施例。

[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的硅鋼片結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的硅鋼片結(jié)構(gòu)在厚度方向的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的硅鋼片結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的硅鋼片結(jié)構(gòu)在厚度方向的示意圖；圖5是圖3中的A部放大示意圖；圖6是圖3中的B部放大示意圖；圖7是本實(shí)用新型的電流互感器的主視圖；圖8是本實(shí)用新型的電流互感器的左視圖；圖9是本實(shí)用新型的電流互感器的俯視圖；圖10是沿圖9中C-C線的剖視圖；圖11是本實(shí)用新型的電流互感器的立體構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，參見(jiàn)圖3至圖6所示，本實(shí)用新型的一種電流互感器的硅鋼片，為一薄片體10，該薄片體由第一直片11、第二直片12和第三直片13構(gòu)成，第一直片11與第二直片 12之間為垂直一體相接，第二直片12與第三直片13之間為垂直一體相接，且第一直片11 與第三直片13相平行并處于第二直片12的同一側(cè)；該第一直片11的外側(cè)邊緣111與第二直片12相垂直，該第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣112向外側(cè)方向漸次傾斜；該第三直片13的內(nèi)側(cè)邊緣131與第二直片12相垂直，該第三直片的外側(cè)邊緣132向內(nèi)側(cè)方向漸次傾斜，并設(shè)為能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣112吻合相貼；第一直片11的內(nèi)側(cè)邊緣的里端設(shè)有第一凹部113，第三直片的外側(cè)邊緣的末端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部133 ；第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的末端設(shè)有第二凹部114，第三直片的外側(cè)邊緣的里端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第二凸部134。所述的第一凹部113的凹口方向沿著第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的傾斜方向，所述的第一凸部133的凸伸方向沿著第三直片的外側(cè)邊緣的傾斜方向。所述的第二凹部114的凹口方向與第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的傾斜方向相垂直，所述的第二凸部134的凸伸方向與第三直片的外側(cè)邊緣的傾斜方向相垂直。所述的第二凹部114的凹口為弧形，所述的第二凸部134為弧形。參見(jiàn)圖7至圖11所示，本實(shí)用新型的一種基于上述硅鋼片的電流互感器，包括上繞線架21、下繞線架22和多片層疊且緊抵在上、下繞線架內(nèi)的硅鋼片組件30 ；每片硅鋼片組件30分別由二個(gè)上述的硅鋼片31、32組成，其中的一個(gè)硅鋼片31的第一直片11和第三直片13分別由一側(cè)插入上繞線架21和下繞線架22中，即，第一直片11插入上繞線架21 中，第三直片13插入下繞線架22中；其中的另一個(gè)硅鋼片32的第一直片11和第三直片13 分別由另一側(cè)插入下繞線架22和上繞線架21中，即，第一直片11插入下繞線架22中，第三直片13插入上繞線架21中；在上繞線架21中，所述另一個(gè)硅鋼片32的第三直片13的第一凸部133插接在所述一個(gè)硅鋼片31的第一直片11的第一凹部113中，所述另一個(gè)硅鋼片32的第三直片13的第二凸部134扣接在所述一個(gè)硅鋼片31的第一直片11的第二凹部114中；在下繞線架22中，所述一個(gè)硅鋼片31的第三直片13的第一凸部133插接在所述另一個(gè)硅鋼片32的第一直片11的第一凹部113中，所述一個(gè)硅鋼片31的第三直片13的第二凸部134扣接在所述另一個(gè)硅鋼片32的第一直片11的第二凹部114中。本實(shí)用新型的一種電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器，在硅鋼片結(jié)構(gòu)上沒(méi)有沖孔，將兩片硅鋼片31、32對(duì)接成一個(gè)閉合的框形時(shí)，是利用了兩片硅鋼片之間的第一凸部133與第一凹部113之間的插接配合以及第二凸部134與第二凹部114之間的扣接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并利用多片層疊且緊抵在上繞線架21、下繞線架22內(nèi)的方式來(lái)形成電流互感器的鐵心。上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電流互感器的硅鋼片，為一薄片體，其特征在于該薄片體由第一直片、第二直片和第三直片構(gòu)成，第一直片與第二直片之間為垂直一體相接，第二直片與第三直片之間為垂直一體相接，且第一直片與第三直片相平行并處于第二直片的同一側(cè)；該第一直片的外側(cè)邊緣與第二直片相垂直，該第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)方向漸次傾斜；該第三直片的內(nèi)側(cè)邊緣與第二直片相垂直，該第三直片的外側(cè)邊緣向內(nèi)側(cè)方向漸次傾斜，并設(shè)為能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第三直片的內(nèi)側(cè)邊緣吻合相貼；第三直片的內(nèi)側(cè)邊緣的里端設(shè)有第一凹部， 第三直片的外側(cè)邊緣的末端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部；第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的末端設(shè)有第二凹部，第三直片的外側(cè)邊緣的里端設(shè)有能夠與旋轉(zhuǎn)180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第二凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器的硅鋼片，其特征在于所述的第一凹部的凹口方向沿著第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的傾斜方向，所述的第一凸部的凸伸方向沿著第三直片的外側(cè)邊緣的傾斜方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器的硅鋼片，其特征在于所述的第二凹部的凹口方向與第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣的傾斜方向相垂直，所述的第二凸部的凸伸方向與第三直片的外側(cè)邊緣的傾斜方向相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器的硅鋼片，其特征在于所述的第二凹部的凹口為弧形，所述的第二凸部為弧形。
5.一種基于權(quán)利要求1所述的硅鋼片的電流互感器，其特征在于包括上繞線架、下繞線架和多片層疊且緊抵在上、下繞線架內(nèi)的硅鋼片組件；每片硅鋼片組件分別由二個(gè)權(quán)利要求1所述的硅鋼片組成，其中的一個(gè)硅鋼片的第一直片和第三直片分別由一側(cè)插入上繞線架和下繞線架中，其中的另一個(gè)硅鋼片的第一直片和第三直片分別由另一側(cè)插入下繞線架和上繞線架中；在上繞線架中，所述另一個(gè)硅鋼片的第三直片的第一凸部插接在所述一個(gè)硅鋼片的第一直片的第一凹部中，所述另一個(gè)硅鋼片的第三直片的第二凸部扣接在所述一個(gè)硅鋼片的第一直片的第二凹部中；在下繞線架中，所述一個(gè)硅鋼片的第三直片的第一凸部插接在所述另一個(gè)硅鋼片的第一直片的第一凹部中，所述一個(gè)硅鋼片的第三直片的第二凸部扣接在所述另一個(gè)硅鋼片的第一直片的第二凹部中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電流互感器的硅鋼片結(jié)構(gòu)及其電流互感器，該硅鋼片結(jié)構(gòu)為一薄片體，由第一直片、第二直片和第三直片構(gòu)成，第一直片的內(nèi)側(cè)邊緣向外漸次傾斜；該第三直片的外側(cè)邊緣向內(nèi)漸次傾斜；第三直片的內(nèi)側(cè)邊緣的里端設(shè)有第一凹部，末端設(shè)有第二凹部；第三直片的外側(cè)邊緣的末端設(shè)有第一凸部，里端設(shè)有第二凸部。利用該硅鋼片結(jié)構(gòu)來(lái)制作電流互感器時(shí)，利用兩片硅鋼片之間的第一凸部與第一凹部的配合以及第二凸部與第二凹部的配合，并利用多片層疊且緊抵在上、下繞線架內(nèi)的方式來(lái)形成電流互感器的鐵心。該結(jié)構(gòu)取消了采用鉚釘，避免了裝配過(guò)程中需對(duì)齊硅鋼片的通孔所帶來(lái)的弊端，具有裝配容易、不易變形的特點(diǎn)，從而大大提高了電流互感器的裝配效率。
文檔編號(hào)H01F38/28GK201984936SQ20112005492
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者林觀锏, 陳細(xì)金 申請(qǐng)人:廈門(mén)宏美電子有限公司