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      太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片的制作方法

      文檔序號(hào):7173991閱讀:254來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于制備太陽(yáng)能電池的單晶硅片。
      背景技術(shù)
      目前單晶太陽(yáng)能級(jí)硅片主要采用CZ法生長(zhǎng)<100>晶向的圓棒,經(jīng)過(guò)開(kāi)方,將圓棒切割成橫截面為四角帶圓弧的準(zhǔn)方形柱體,然后經(jīng)過(guò)滾圓機(jī)砂輪滾圓,是原來(lái)生長(zhǎng)勢(shì)不均勻的圓棒毛胚獲得均一的尺寸,一般磨削量為2-5mm,用這種準(zhǔn)方棒進(jìn)行線切割,即可獲用于生產(chǎn)電池的單晶硅片。行業(yè)內(nèi)普遍生產(chǎn)的為6英寸(直徑約151mm)和8英寸(直徑約 196mm)的圓棒,經(jīng)過(guò)上述加工過(guò)程形成125mmX125mm和156mmX 156mm四角帶圓弧的準(zhǔn)方形硅片;125mmX125mm準(zhǔn)方形硅片圓弧直徑為150mm,156mmX 156mm準(zhǔn)方形硅片圓弧直徑為195mm。這種截面形狀的太陽(yáng)能及單晶硅片存在的缺點(diǎn)為硅棒的利用率不高,6英寸的利用率約83. 6%,8英寸的利用率約77%,主要損失在開(kāi)方產(chǎn)生的邊皮,邊皮部分雖然可循環(huán)投爐使用,但回用越多生產(chǎn)成本越大。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足,提供一種最大限度利用硅料的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,截面為正多邊形,其邊數(shù)大于等于4,正多邊形的最長(zhǎng)對(duì)角線為150mm 455mm,所述的正多邊形的各個(gè)角處設(shè)置有倒角。進(jìn)一步,所述帶倒角的邊數(shù)大于4的正多邊形硅片,對(duì)硅料的利用率更大。進(jìn)一步,本實(shí)用新型所述的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片的厚度在ΙΟΟμπι 200μπι。進(jìn)一步,所述的正多邊形為正六邊形,最長(zhǎng)對(duì)角線為150mm 300mm,正六邊形的各個(gè)角處為30°的斜倒角或一定弧度的圓弧倒角,厚度為ΙΟΟμπι 180μπι。本實(shí)用新型的有益效果是與傳統(tǒng)的準(zhǔn)方形硅片相比,正多邊形的邊數(shù)越多,硅料的利用率越高,硅單晶的圓棒的圓弧倒角尺寸越大,則硅料的利用率越高。
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      。現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例一
      3[0015]如圖1所示的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,將8英寸(直徑約196mm)的單晶硅圓棒經(jīng)過(guò)線開(kāi)方,開(kāi)成邊長(zhǎng)為98mm的正六邊形硅棒,將正六邊形硅棒通過(guò)倒角機(jī)在六個(gè)角落處倒出6 個(gè)相同的30°的倒角,最長(zhǎng)對(duì)角線為195mm,將此準(zhǔn)正六邊形硅棒進(jìn)行線切割獲得。此8英寸的單晶硅圓棒的利用率達(dá)82%,比傳統(tǒng)的要高出5%。傳統(tǒng)的是將8英寸的單晶硅圓棒開(kāi)方成156mmX 156mm的方形柱,四角留有原來(lái)圓棒的毛胚,再將此毛胚滾磨倒直徑為195mm 的標(biāo)準(zhǔn)圓弧,圓棒的利用率為77%。實(shí)施例二將8英寸(直徑約196mm)的單晶硅圓棒經(jīng)過(guò)線開(kāi)方,開(kāi)成截面延伸邊長(zhǎng)為IOOmm 的正6邊形硅棒,六角留有少量原來(lái)圓棒的毛胚,將硅棒通過(guò)滾磨機(jī)將毛胚滾磨倒直徑為 195mm的標(biāo)準(zhǔn)圓弧。將此準(zhǔn)正6邊形硅棒,進(jìn)行線切割即獲得準(zhǔn)正6邊形硅片。此8英寸的單晶硅圓棒的利用率達(dá)86%,比傳統(tǒng)的要高出9%。實(shí)施例三將8英寸(直徑約196mm)的單晶硅圓棒經(jīng)過(guò)線開(kāi)方,開(kāi)成截面延伸邊長(zhǎng)為103mm 的正6邊形硅棒,六角留有少量原來(lái)圓棒的毛胚,將硅棒通過(guò)滾磨機(jī)將毛胚滾磨倒直徑為 195mm的標(biāo)準(zhǔn)圓弧。將此準(zhǔn)正6邊形硅棒,進(jìn)行線切割即獲得準(zhǔn)正6邊形硅片。此8英寸的單晶硅圓棒的利用率達(dá)90%,比傳統(tǒng)的要高出13%。實(shí)施例四將6英寸(直徑約151mm)的單晶硅圓棒經(jīng)過(guò)線開(kāi)方,開(kāi)成截面延伸邊長(zhǎng)為78mm 的正6邊形硅棒,六角留有少量原來(lái)圓棒的毛胚,將硅棒通過(guò)滾磨機(jī)將毛胚滾磨倒直徑為 150mm的標(biāo)準(zhǔn)圓弧。將此準(zhǔn)正6邊形硅棒,進(jìn)行線切割即獲得準(zhǔn)正6邊形硅片。此6英寸的單晶硅圓棒的利用率達(dá)88%,比傳統(tǒng)的要高出5%。傳統(tǒng)的是將6英寸的單晶硅圓棒開(kāi)方成截面為125mmX 25mm的方形柱,四角留有原來(lái)圓棒的毛胚,再將此毛胚滾磨倒直徑為150mm 的標(biāo)準(zhǔn)圓弧,圓棒的利用率為83%。上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,截面為正多邊形,其邊數(shù)大于等于4,其特征在于正多邊形的最長(zhǎng)對(duì)角線為150mm 455mm,所述的正多邊形的各個(gè)角處設(shè)置有倒角。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,其特征在于所述的倒角為圓弧倒角。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,其特征在于所述的硅晶片厚度為 ΙΟΟμ200 μ Hlo
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,其特征在于所述的正多邊形為正六邊形,最長(zhǎng)對(duì)角線為150mm 300mm,正六邊形的各個(gè)角處為30°的斜倒角或一定弧度的圓弧倒角,厚度為100 μ m 180 μ m。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,其特征在于所述的正多邊形為正六邊形,最長(zhǎng)對(duì)角線為195mm,正六邊形的各個(gè)角處為30°的斜倒角,厚度為100 μ m 180 μ m。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,其特征在于所述的正多邊形為正六邊形,最長(zhǎng)對(duì)角線195mm,正六邊形的各個(gè)角處為一定弧度的圓弧倒角,厚度為100 μ m 180 μ m0
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于制備太陽(yáng)能電池的單晶硅片,一種太陽(yáng)能級(jí)單晶硅片,截面為正多邊形,其邊數(shù)大于等于4,正多邊形的最長(zhǎng)對(duì)角線為150mm~455mm,所述的正多邊形的各個(gè)角處設(shè)置有倒角或圓弧,與傳統(tǒng)的準(zhǔn)方形硅片相比,正多邊形的邊數(shù)越多,硅料的利用率越高,硅單晶的圓棒的圓弧倒角尺寸越大,則硅料的利用率越高。
      文檔編號(hào)H01L31/0352GK202142545SQ20112005616
      公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月5日
      發(fā)明者劉振淮, 陳雪, 黃振飛 申請(qǐng)人:常州天合光能有限公司
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