專利名稱：壓力開(kāi)關(guān)及蒸箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力開(kāi)關(guān)，特別涉及一種可檢測(cè)兩個(gè)不同壓力的開(kāi)關(guān)；本實(shí)用新型還涉及一種運(yùn)用了該壓力開(kāi)關(guān)的蒸箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有各種各樣的壓力開(kāi)關(guān)，如申請(qǐng)日為1996年11月08日，公開(kāi)號(hào)為 CN2276663的一種吸塵器用壓力開(kāi)關(guān)，由導(dǎo)電片和兩個(gè)觸點(diǎn)構(gòu)成，它有正、負(fù)壓腔體及隔離密封膜片構(gòu)件；隔離密封膜片安裝在正、負(fù)壓腔體之間，導(dǎo)電片在負(fù)壓腔側(cè)、固定于隔離密封膜片上，觸點(diǎn)安裝在負(fù)壓腔體的相應(yīng)位置處，負(fù)壓腔體上設(shè)有氣孔。該專利公開(kāi)的內(nèi)容只能檢測(cè)一個(gè)壓力值，而在實(shí)際運(yùn)用時(shí)可能需要檢測(cè)兩個(gè)不同的壓力值，此時(shí)就需要設(shè)置兩個(gè)不同的壓力開(kāi)關(guān)。所以現(xiàn)有專利中所存在的不足是占用空間大，制造安裝成本高，不符合現(xiàn)代環(huán)保理念，不適于做商業(yè)推廣。所以市面上急需一種能檢測(cè)兩個(gè)不同壓力值的開(kāi)關(guān)來(lái)克服上述不足。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種占用空間少、制造安裝成本低、能節(jié)約原材料、適于做商業(yè)推廣、能檢測(cè)兩個(gè)不同壓力值的壓力開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)上述壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)到的不同壓力值調(diào)節(jié)功率的蒸箱。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種壓力開(kāi)關(guān)，包括連接座、設(shè)置在所述連接座上的導(dǎo)流管、開(kāi)關(guān)帽I和開(kāi)關(guān)帽II ；所述開(kāi)關(guān)帽I和所述開(kāi)關(guān)帽II對(duì)稱設(shè)置在所述連接座的兩端；所述連接座與所述開(kāi)關(guān)帽I之間設(shè)置有密封膜片I，所述連接座與所述開(kāi)關(guān)帽II之間設(shè)置有密封膜片II ；所述開(kāi)關(guān)帽I上設(shè)置有正端子I、負(fù)端子I、 排氣孔I，所述開(kāi)關(guān)帽II上設(shè)置有正端子II、負(fù)端子II、排氣孔II ；所述密封膜片I的頸縮部上套接有與所述正端子I和所述負(fù)端子I對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片I，所述密封膜片II的頸縮部上套接有與所述正端子II和所述負(fù)端子II對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片II ；所述導(dǎo)電片I和所述開(kāi)關(guān)帽I之間設(shè)置有高壓彈簧、所述導(dǎo)電片II和所述開(kāi)關(guān)帽II之間設(shè)置有低壓彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型中的壓力開(kāi)關(guān)包括高壓彈簧和低壓彈簧，所以可以檢測(cè)兩個(gè)不同壓力值；由于本實(shí)用新型用一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)就可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)不同壓力開(kāi)關(guān)的作用，所以可以節(jié)約設(shè)置空間，降低生產(chǎn)裝配工時(shí)、原材料，大大降低了壓力開(kāi)關(guān)的成本，適于廣泛運(yùn)用于各種帶壓容器上。優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述開(kāi)關(guān)帽I上設(shè)置有與所述高壓彈簧對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有螺釘I ；所述開(kāi)關(guān)帽II上設(shè)置有與所述低壓彈簧對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有螺釘II，所述螺釘I給所述高壓彈簧施加的預(yù)緊力大于所述螺釘II給所述低壓彈簧施加的預(yù)緊力。優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述高壓彈簧的彈性模量大于所述低壓彈簧的彈性模量。[0009]優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述高壓彈簧的長(zhǎng)度大于所述低壓彈簧的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述連接座與所述密封膜片I的重疊面積小于所述連接座與所述密封膜片II的重疊面積。本技術(shù)方案中所述導(dǎo)電片I上設(shè)置有至少三個(gè)限制所述高壓彈簧運(yùn)動(dòng)的凸起，所述導(dǎo)電片II上設(shè)置有至少三個(gè)限制所述低壓彈簧運(yùn)動(dòng)的凸起。本技術(shù)方案中所述開(kāi)關(guān)帽I上均布有至少兩個(gè)所述排氣孔I，所述開(kāi)關(guān)帽II上均布有至少兩個(gè)排氣孔II。本技術(shù)方案中所述負(fù)端子I和所述負(fù)端子II接公共地。本技術(shù)方案中所述密封膜片I上沿著所述導(dǎo)電片I的周邊設(shè)置有拉伸所需的余量棱臺(tái)；所述密封膜片II上沿著所述導(dǎo)電片II的周邊設(shè)置有拉伸所需的余量棱臺(tái)。一種蒸箱，包括蒸室壁、控制電路和壓力開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)包括連接座、設(shè)置在所述連接座上的導(dǎo)流管、開(kāi)關(guān)帽I和開(kāi)關(guān)帽II ；所述開(kāi)關(guān)帽I和所述開(kāi)關(guān)帽II對(duì)稱設(shè)置在所述連接座的兩端；所述連接座與所述開(kāi)關(guān)帽I之間設(shè)置有密封膜片I，所述連接座與所述開(kāi)關(guān)帽II之間設(shè)置有密封膜片II ；所述開(kāi)關(guān)帽I上設(shè)置有正端子I、負(fù)端子I、排氣孔 I，所述開(kāi)關(guān)帽II上設(shè)置有正端子II、負(fù)端子II、排氣孔II ；所述密封膜片I的頸縮部上套接有與所述正端子I和所述負(fù)端子I對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片I，所述密封膜片II的頸縮部上套接有與所述正端子II和所述負(fù)端子II對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片II ；所述導(dǎo)電片I和所述開(kāi)關(guān)帽I之間設(shè)置有高壓彈簧、所述導(dǎo)電片II和所述開(kāi)關(guān)帽II之間設(shè)置有低壓彈簧；所述壓力開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述蒸室壁上，所述正端子I、所述負(fù)端子I、所述正端子II、所述負(fù)端子II與所述控制電路相連。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型中蒸箱的壓力開(kāi)關(guān)包括高壓彈簧和低壓彈簧，所以可以檢測(cè)兩個(gè)不同壓力值，并可根據(jù)不同壓力值調(diào)節(jié)蒸箱的加熱功率，提高效率，節(jié)省能量。本實(shí)用新型中的其它有益效果，還將在具體實(shí)施例中做出說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型中壓力開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)帽I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中壓力開(kāi)關(guān)的分解狀態(tài)圖；圖4是本實(shí)用新型中壓力開(kāi)關(guān)狀態(tài)一的A-A向剖視圖；圖5是圖4的B-B向剖視圖；圖6是本實(shí)用新型中壓力開(kāi)關(guān)狀態(tài)二的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型中壓力開(kāi)關(guān)狀態(tài)三的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型中在蒸箱上設(shè)置壓力開(kāi)關(guān)的局部剖視圖。附圖中各部分結(jié)構(gòu)的標(biāo)注說(shuō)明1-連接座、11-導(dǎo)流管、21-開(kāi)關(guān)帽I、211_正端子I、212_負(fù)端子I、213_排氣孔 I、22-開(kāi)關(guān)帽II、221-正端子II、222-負(fù)端子II、223-排氣孔II、31-密封膜片I、32_密封膜片II、41_導(dǎo)電片I、42_導(dǎo)電片II、51_高壓彈簧、52-低壓彈簧、61-螺釘I、62_螺釘II、 7-壓力開(kāi)關(guān)、8-蒸室壁。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此部分所描述的具體實(shí)施例僅可用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。具體實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型中的壓力開(kāi)關(guān)包括連接座1、設(shè)置在所述連接座1上的導(dǎo)流管11、開(kāi)關(guān)帽I 21和開(kāi)關(guān)帽II 22。所述開(kāi)關(guān)帽I 21和所述開(kāi)關(guān)帽II 22對(duì)稱設(shè)置在所述連接座1的兩端，所述開(kāi)關(guān)帽I 21和所述開(kāi)關(guān)帽II 22結(jié)構(gòu)相同，具體描述為所述開(kāi)關(guān)帽I 21上設(shè)置有正端子I 211、負(fù)端子I 212、排氣孔I 213，所述開(kāi)關(guān)帽II 22上設(shè)置有正端子II 221、負(fù)端子II 222、排氣孔II 223。如圖3、圖4所述，本實(shí)用新型中的壓力開(kāi)關(guān)還包括密封膜片I 31、密封膜片II 32、 導(dǎo)電片I 41、導(dǎo)電片II 42、高壓彈簧51、低壓彈簧52、螺釘I 61和螺釘II 62，所述密封膜片I 31、所述導(dǎo)電片I 41、所述高壓彈簧51、所述螺釘I 61與所述密封膜片II 32、所述導(dǎo)電片II 42、所述低壓彈簧52、所述螺釘II 62分別對(duì)稱設(shè)置。所述開(kāi)關(guān)帽I 21和所述開(kāi)關(guān)帽II 22上均設(shè)置有螺紋孔，所述螺釘I 61和所述螺釘II 62通過(guò)螺紋孔分別與所述開(kāi)關(guān)帽I 21和所述開(kāi)關(guān)帽II 22連接。所述密封膜片I 31卡壓在所述連接座1和所述開(kāi)關(guān)帽
I21之間，將所述連接座1和所述開(kāi)關(guān)帽I 21隔離開(kāi)來(lái)；所述密封膜片II 32卡壓在所述連接座1和所述開(kāi)關(guān)帽II 22的之間，將所述連接座1和所述開(kāi)關(guān)帽II 22隔離開(kāi)來(lái)；所述密封膜片I 31和所述密封膜片II 32相同，具體描述為所述密封膜片I 31和所述密封膜片
II32包括頸縮部，所述導(dǎo)電片I 41和所述導(dǎo)電片II 42均套接在所述頸縮部上，所述導(dǎo)電片I 41與所述正端子I 211和所述負(fù)端子I 212對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述導(dǎo)電片II 42與所述正端子II 221和所述負(fù)端子II 222對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)電片I 41和所述導(dǎo)電片II 42相同。所述導(dǎo)電片I 41和所述螺釘I 61之間設(shè)置有高壓彈簧51，所述螺釘I 61給所述高壓彈簧51 施加一個(gè)預(yù)緊力Fl ；所述導(dǎo)電片II 42和所述螺釘II 62之間設(shè)置有低壓彈簧52，所述螺釘 II 62給所述低壓彈簧52施加一個(gè)預(yù)緊力F2 ；預(yù)緊力Fl大于預(yù)緊力F2，使得所述高壓彈簧 51相對(duì)所述低壓彈簧52需要一個(gè)相對(duì)大的力才能動(dòng)作。優(yōu)選地，所述螺釘I 61和所述螺釘II 62上均設(shè)置有六角螺孔，所述六角螺孔的作用是方便調(diào)節(jié)所述螺釘I 61對(duì)所述高壓彈簧51施加預(yù)緊力F1、所述螺釘II 62對(duì)所述低壓彈簧52施加預(yù)緊力F2。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電片I 41上設(shè)置有三個(gè)對(duì)中所述高壓彈簧51及限制所述高壓彈簧51運(yùn)動(dòng)的凸起，所述導(dǎo)電片II 42上設(shè)置有三個(gè)對(duì)中所述低壓彈簧52及限制所述低壓彈簧52運(yùn)動(dòng)的凸起。優(yōu)選地，所述開(kāi)關(guān)帽I 21上均布有八個(gè)所述排氣孔I 213，所述開(kāi)關(guān)帽II 22上均布有八個(gè)所述排氣孔II 223。優(yōu)選地，所述負(fù)端子I 212和所述負(fù)端子II 222接公共地，這樣改壓力開(kāi)關(guān)的外觀上可能只有三個(gè)端子(公共負(fù)端子、兩個(gè)正端子)伸出。優(yōu)選地，所述密封膜片I 31上沿著所述導(dǎo)電片I 41的周邊設(shè)置有拉伸所需的余量棱臺(tái)；所述密封膜片II 32上沿著所述導(dǎo)電片II 42的周邊設(shè)置有拉伸所需的余量棱臺(tái)。[0037]本實(shí)用新型中的壓力開(kāi)關(guān)隨著壓力的增大工作狀態(tài)有三種如圖5所示，第一種工作狀態(tài)所述低壓彈簧52、所述高壓彈簧51都不動(dòng)作，即所述導(dǎo)電片II 42沒(méi)有接通所述正端子II 221和所述負(fù)端子II 222、所述導(dǎo)電片I 41也沒(méi)有接通所述正端子I 211和所述負(fù)端子I 212 ；如圖6所示，第二種工作狀態(tài)所述低壓彈簧52動(dòng)作、但所述高壓彈簧51不動(dòng)作， 即所述導(dǎo)電片II 42接通了所述正端子II 221和所述負(fù)端子II 222、但所述導(dǎo)電片I 41沒(méi)有接通所述正端子I 211和所述負(fù)端子I 212 ；如圖7所示，第三種工作狀態(tài)所述低壓彈簧52、所述高壓彈簧51都動(dòng)作，即所述導(dǎo)電片II 42接通了所述正端子II 221和所述負(fù)端子II 222、所述導(dǎo)電片I 41也接通了所述正端子I 211和所述負(fù)端子I 212。如圖5所示，壓力開(kāi)關(guān)通過(guò)所述導(dǎo)流管11與帶壓容器連通，當(dāng)帶壓容器開(kāi)始工作時(shí)，由于帶壓容器中的壓力不大，不足以克服所述低壓彈簧52或所述高壓彈簧51的彈力， 所以壓力開(kāi)關(guān)處于第一種工作狀態(tài)。如圖6所示，隨著帶壓容器中壓力的升高，足以克服所述低壓彈簧52的彈力時(shí)，因受到帶壓容器中的壓力，所述密封膜片II 32帶著套接在所述頸縮部上的所述導(dǎo)電片II 42 繼續(xù)擠壓所述低壓彈簧52，直到所述導(dǎo)電片II 42與剛性的所述正端子II 221和剛性的所述負(fù)端子II 222接觸，此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處于第二種工作狀態(tài)。如圖7所示，帶壓容器中的壓力繼續(xù)升高，到達(dá)足以克服所述高壓彈簧51的彈力時(shí)，因受到帶壓容器中的壓力，所述密封膜片I 31帶著套接在所述頸縮部上的所述導(dǎo)電片 I 41繼續(xù)擠壓所述高壓彈簧51，直到所述導(dǎo)電片I 41與剛性的所述負(fù)端子II 222和剛性的所述導(dǎo)電片I 41接觸，此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處于第三種工作狀態(tài)。具體實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于所述高壓彈簧51后動(dòng)作、所述低壓彈簧52 先動(dòng)作不是通過(guò)所述螺釘I 61和所述螺釘II 62施加的預(yù)緊力來(lái)調(diào)節(jié)，而是通過(guò)選取不同彈性模量的所述高壓彈簧51和所述低壓彈簧52，所述高壓彈簧51選取的彈性模量大于所述低壓彈簧52選取的彈性模量。在本實(shí)施例中所述開(kāi)關(guān)帽I 21或所述開(kāi)關(guān)帽II 22上可以設(shè)置所述螺釘I 61或所述螺釘II 62，所述開(kāi)關(guān)帽I 21或所述開(kāi)關(guān)帽II 22上也可以不設(shè)置所述螺釘I 61或所述螺釘II 62。具體實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例二的主要區(qū)別在于所述高壓彈簧51和所述低壓彈簧52的彈性模量相同，但是所述高壓彈簧51的長(zhǎng)度大于所述低壓彈簧52的長(zhǎng)度。具體實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例二的主要區(qū)別在于所述高壓彈簧51和所述低壓彈簧52的彈性模量相同，但是所述連接座1與所述密封膜片I 31的重疊面積小于所述連接座1與所述密封膜片II 32的重疊面積，根據(jù)F=P*S可知，在相同壓強(qiáng)下，所述密封膜片I 31所受的壓力小于所述所述密封膜片II 32所受的壓力，所以所述低壓彈簧52先動(dòng)作，所述高壓彈簧51 后動(dòng)作。具體實(shí)施例五[0052]下面將所述壓力開(kāi)關(guān)用在蒸箱上的實(shí)施方式，來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋。本實(shí)用新型中蒸箱包括蒸室壁8、控制電路和壓力開(kāi)關(guān)7，如圖8所示，所述壓力開(kāi)關(guān)7設(shè)置在所述蒸室壁8上。所述正端子I 211、所述負(fù)端子I 212、所述正端子II 221、所述負(fù)端子II 222與所述控制電路相連。在本實(shí)施例中，所述壓力開(kāi)關(guān)7采用的是實(shí)施例一提供的壓力開(kāi)關(guān)的實(shí)現(xiàn)方案，但在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)需要采用實(shí)施例二、三、四中任意一種所述壓力開(kāi)關(guān)的方案。
權(quán)利要求1.一種壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于包括連接座(1)、開(kāi)關(guān)帽I (21)和開(kāi)關(guān)帽II (22)；所述開(kāi)關(guān)帽I (21)和所述開(kāi)關(guān)帽II (22)對(duì)稱設(shè)置在所述連接座(1)的兩端；所述連接座 (1)與所述開(kāi)關(guān)帽I (21)之間設(shè)置有密封膜片I (31)，所述連接座(1)與所述開(kāi)關(guān)帽II (22)之間設(shè)置有密封膜片II (32);所述開(kāi)關(guān)帽I (21)上設(shè)置有正端子I (211)、負(fù)端子I (212)、排氣孔I (213)，所述開(kāi)關(guān)帽II (22)上設(shè)置有正端子II (221)、負(fù)端子II (222)、排氣孔II (223);所述密封膜片I (31)的頸縮部上套接有與所述正端子I (211)和所述負(fù)端子 I (212)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片I (41)，所述密封膜片II (32)的頸縮部上套接有與所述正端子II (221)和所述負(fù)端子II (222)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片II (42);所述導(dǎo)電片I (41)和所述開(kāi)關(guān)帽I (21)之間設(shè)置有高壓彈簧(51)、所述導(dǎo)電片II (42)和所述開(kāi)關(guān)帽II (22)之間設(shè)置有低壓彈簧(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述開(kāi)關(guān)帽I(21)上設(shè)置有與所述高壓彈簧(51)對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有螺釘I (61);所述開(kāi)關(guān)帽II (22)上設(shè)置有與所述低壓彈簧(52)對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有螺釘II (62)，所述螺釘I (61) 給所述高壓彈簧(51)施加的預(yù)緊力大于所述螺釘II (62)給所述低壓彈簧(52)施加的預(yù)緊力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述高壓彈簧(51)的彈性模量大于所述低壓彈簧(52)的彈性模量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述高壓彈簧(51)的長(zhǎng)度大于所述低壓彈簧(52)的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述連接座(1)與所述密封膜片I (31)的重疊面積小于所述連接座(1)與所述密封膜片II (32)的重疊面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述導(dǎo)電片I(41)上設(shè)置有至少三個(gè)對(duì)中及限制所述高壓彈簧(51)運(yùn)動(dòng)的凸起，所述導(dǎo)電片II (42)上設(shè)置有至少三個(gè)對(duì)中及限制所述低壓彈簧(52 )運(yùn)動(dòng)的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述開(kāi)關(guān)帽I(21)上均布有至少兩個(gè)所述排氣孔I (213)，所述開(kāi)關(guān)帽II (22)上均布有至少兩個(gè)所述排氣孔II (223)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述密封膜片I(31) 上沿著所述導(dǎo)電片I (41)的周邊設(shè)置有拉伸所需的余量棱臺(tái)；所述密封膜片II (32)上沿著所述導(dǎo)電片II (42)的周邊設(shè)置有拉伸所需的余量棱臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于所述負(fù)端子I(212)和所述負(fù)端子II (222)接公共地。
10.一種蒸箱，包括蒸室壁(8)和控制電路，其特征在于還包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的壓力開(kāi)關(guān)(7)，所述壓力開(kāi)關(guān)(7)設(shè)置在所述蒸室壁(8)上，所述正端子I (211)、 所述負(fù)端子I (212)、所述正端子II (221)、所述負(fù)端子II (222)與所述控制電路相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力開(kāi)關(guān)，旨在提供一種占用空間少、制造安裝成本低、能節(jié)約原材料、適于做商業(yè)推廣、能檢測(cè)兩個(gè)不同壓力值的壓力開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型采用的實(shí)施方案是包括連接座、設(shè)置在所述連接座上的導(dǎo)流管、對(duì)稱設(shè)置在所述連接座兩端的開(kāi)關(guān)帽Ⅰ和開(kāi)關(guān)帽Ⅱ、密封膜片Ⅰ和密封膜片Ⅱ、導(dǎo)電片Ⅰ和導(dǎo)電片Ⅱ、高壓彈簧和低壓彈簧、螺釘Ⅰ和螺釘Ⅱ。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種運(yùn)用了該壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)的兩個(gè)不同壓力值來(lái)調(diào)節(jié)功率的蒸箱。
文檔編號(hào)H01H35/34GK201975337SQ20112007887
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者張北, 黃發(fā)喜 申請(qǐng)人:晶輝科技(深圳)有限公司