專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加酸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，特別涉及一種加酸工具。
背景技術(shù)：
中密鉛酸電池在加酸時(shí)都是配有加酸嘴，現(xiàn)有技術(shù)中有兩種加酸嘴，一種加酸嘴的頭部要比電池蓋注液孔的內(nèi)孔大，在注酸時(shí)，酸液主要是靠加酸嘴與密封橡膠嘴的內(nèi)壁流進(jìn)電池內(nèi)。當(dāng)加酸完成，機(jī)器提起加酸嘴時(shí)，加酸嘴及橡膠密封嘴的內(nèi)壁還有殘留的酸液，殘存于出酸口上的余酸會(huì)滴落在電池上蓋上，造成鉛酸蓄電池加酸的酸量不穩(wěn)定，電池一致性差，而且殘留于電池蓋上的酸液不便于清除，只好采用沖洗的方法，在沖洗過(guò)程極易將水帶入蓄電池，稀釋酸液密度，導(dǎo)致電池的自放電加大，提前失效。另一種加酸嘴的頭部比電池蓋注液孔的內(nèi)孔小，加酸時(shí)，加酸嘴的頭部要伸進(jìn)電池蓋的內(nèi)部，因此相應(yīng)的加酸嘴的頭部很小，加酸孔也相應(yīng)的小。后一種加酸頭，在采用抽真空加酸時(shí)，由于加酸孔小了，抽真空的次數(shù)相對(duì)增加，效率低，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種加酸工具，可提高能提高鉛酸電池的性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一方面，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加酸工具，包括加酸嘴、出酸口和加酸頭，其中，所述加酸頭與加酸嘴相連，且裸露于加酸嘴之外，所述加酸頭的外徑小于電池蓋閥座孔的內(nèi)徑；所述出酸口位于加酸嘴和加酸頭的內(nèi)部。上述加酸工具的一個(gè)實(shí)施例中，還包括密封橡膠嘴，所述密封橡膠嘴位于所述加酸嘴和加酸頭的外部，且密封橡膠嘴的長(zhǎng)度大于加酸嘴、加酸頭與電池蓋閥座孔三者的長(zhǎng)度之和，所述密封橡膠嘴與加酸頭及電池蓋閥蓋密封配合。上述加酸工具的一個(gè)實(shí)施例中，采用負(fù)壓加酸技術(shù)，從所述出酸口將酸液通過(guò)電池蓋閥座孔注入鉛酸蓄電池中。上述加酸工具的一個(gè)實(shí)施例中，所述密封橡膠嘴的內(nèi)壁設(shè)置有臺(tái)階。另一方面，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池，采用上述的加酸工具注入酸液。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加酸工具，包括加酸嘴、出酸口和加酸頭，其中，所述加酸頭與加酸嘴相連，且裸露于加酸嘴之外，所述加酸頭的外徑小于電池蓋閥座孔的內(nèi)徑；所述出酸口位于加酸嘴和加酸頭的內(nèi)部。由于加酸頭的外徑比蓋閥座孔小，加酸完成后，提起加酸嘴時(shí)，殘留的酸液就會(huì)順著出酸口的內(nèi)壁流進(jìn)電池內(nèi)，避免了酸液滴落在電池蓋上，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了鉛酸電池的性能。

[0014]圖1示例性地描述了本實(shí)用新型的加酸工具的截面圖；圖2示例性地描述了本實(shí)用新型中電池蓋閥座截面圖；圖3示例性地描述了本實(shí)用新型的加酸工具和加酸時(shí)的示意圖；圖4示例性地描述了本實(shí)用新型的橡膠密封嘴截面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加酸工具，包括加酸嘴、出酸口和加酸頭，其中，所述加酸頭與加酸嘴相連，且裸露于加酸嘴之外，所述加酸頭的外徑小于電池蓋閥座孔的內(nèi)徑；所述出酸口位于加酸嘴和加酸頭的內(nèi)部。下面對(duì)照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種加酸工具的實(shí)施例中，包括加酸嘴1、出酸口 2 和加酸頭4，其中，所述加酸頭4與加酸嘴1相連，且裸露于加酸嘴1之外，所述加酸頭4的外徑小于電池蓋閥座孔6的內(nèi)徑；所述出酸口 2位于加酸嘴1和加酸頭4的內(nèi)部。本實(shí)施例中，加酸工具還包括密封橡膠嘴3，所述密封橡膠嘴3位于所述加酸嘴1 和加酸頭2的外部，且密封橡膠嘴3的長(zhǎng)度大于加酸嘴1、加酸頭4的長(zhǎng)度與電池蓋閥座孔 6的高度之和，所述密封橡膠嘴3與加酸頭1及電池蓋閥蓋5密封配合。如圖3所示，加酸頭4的外徑比蓋閥座孔6小，在加酸時(shí)，加酸嘴1對(duì)準(zhǔn)電池蓋閥座孔6，密封橡膠嘴3使加酸嘴1與電池蓋閥座5密封配合，出酸口 2與電池蓋閥蓋孔6兩者的中心在同一條直線(xiàn)上，加酸完成后，機(jī)器提起加酸嘴1時(shí)，殘留的酸液就會(huì)順著出酸口 2的內(nèi)壁流進(jìn)電池內(nèi)，避免了酸液滴落在電池蓋閥座孔周?chē)１緦?shí)用新型一種加酸工具的實(shí)施例中，采用負(fù)壓加酸技術(shù)，從所述出酸口 2將酸液通過(guò)電池蓋閥座孔6注入鉛酸蓄電池中。此外，本實(shí)用新型的出酸口 2的內(nèi)徑在保證加酸嘴1壁厚的情況下，可適當(dāng)加大， 出酸口 2內(nèi)徑變大，可以較少負(fù)壓真空吸酸液的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。如圖4所示，本實(shí)施例中，密封橡膠嘴7設(shè)置有臺(tái)階。密封橡膠嘴7設(shè)置的臺(tái)階起到為增加密封性，由于加酸嘴與電池蓋閥座孔的外徑尺寸不同，臺(tái)階可以使與不同尺寸的配合達(dá)到密封效果，可避免加酸不穩(wěn)定，提高了鉛酸蓄電池的性能。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種實(shí)施例的鉛酸蓄電池，采用上述的加酸工具注入酸液。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加酸工具，包括加酸嘴、出酸口和加酸頭，其中，所述加酸頭與加酸嘴相連，且裸露于加酸嘴之外，所述加酸頭的外徑小于電池蓋閥座孔的內(nèi)徑；所述出酸口位于加酸嘴和加酸頭的內(nèi)部。由于加酸頭的外徑比蓋閥座孔小，加酸完成后，提起加酸嘴時(shí)，殘留的酸液就會(huì)順著出酸口的內(nèi)壁流進(jìn)電池內(nèi)，避免了酸液滴落在電池蓋閥座孔周?chē)?，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了鉛酸電池的性能。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種加酸工具，其特征在于，包括加酸嘴(1)、出酸口( 和加酸頭G)，其中，所述加酸頭(4)與加酸嘴(1)相連，且裸露于加酸嘴(1)之外，所述加酸頭(4)的外徑小于電池蓋閥座孔(6)的內(nèi)徑；所述出酸口(2)位于加酸嘴(1)和加酸頭的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的加酸工具，其特征在于，還包括密封橡膠嘴(3)，所述密封橡膠嘴(3)位于所述加酸嘴(1)和加酸頭(2)的外部，且密封橡膠嘴(3)的長(zhǎng)度大于加酸嘴(1)、 加酸頭⑷與電池蓋閥座孔(6)三者的長(zhǎng)度之和，所述密封橡膠嘴(3)與加酸頭(1)及電池蓋閥蓋(5)密封配合。
3.如權(quán)利要求2所述的加酸工具，其特征在于，采用負(fù)壓加酸技術(shù)，從所述出酸口(2) 將酸液通過(guò)電池蓋閥座孔(6)注入鉛酸蓄電池中。
4.如權(quán)利要求3所述的加酸工具，其特征在于，所述密封橡膠嘴(3)的內(nèi)壁設(shè)置有臺(tái)階。
5.一種鉛酸蓄電池，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的加酸工具注入酸液。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加酸工具，包括加酸嘴、出酸口以及密封部，其中，所述出酸口位于加酸嘴的內(nèi)部；所述密封部位于所述加酸嘴的外部，與電池蓋閥座密封配合；所述加酸嘴包括加酸頭，所述加酸頭裸露于密封部之外，所述加酸頭的外徑小于電池蓋閥座孔的內(nèi)徑。本實(shí)用新型可提高鉛酸電池的性能。
文檔編號(hào)H01M2/36GK201994372SQ20112008761
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者何廣富, 李振華 申請(qǐng)人:安徽理士電池技術(shù)有限公司