專利名稱：散熱裝置組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，尤指一種具有提升熱傳效率及成本降低的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進步，集成電路的體積亦逐漸縮小，而為了使集成電路能處理更多的數(shù)據(jù)，相同體積下的集成電路，已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù)倍以上的電子組件，當(dāng)集成電路內(nèi)的電子組件數(shù)量越來越多時，令這些電子組件工作時所產(chǎn)生的熱能也越來越大， 以常見的中央處理器(CPU)為例，在高滿載的工作量時，中央處理器會產(chǎn)生相當(dāng)高的熱量， 所以若未能實時將前述熱量導(dǎo)引出去，容易造成異?；螂娮咏M件損壞(如燒毀)，因此，集成電路的散熱模塊早已成為重要的課題。現(xiàn)有散熱模塊一般是采用傳導(dǎo)方式散發(fā)前述中央處理器產(chǎn)生的熱量，如參閱圖1 所示為現(xiàn)有散熱模塊包括一個基座10、一個熱管12及一個散熱鰭片組14，其特征在于，所述基座10由銅材質(zhì)所構(gòu)成，且具有一個第一端面101及相反所述第一端面的第二端面102， 所述第一端面101與第二端面的間設(shè)有一個穿孔103，用以供所述熱管12的一端穿設(shè)固定， 所述第二端面102貼設(shè)于對應(yīng)的一個發(fā)熱組件16 (如中央處理器、南北橋芯片)上，主要是用以吸附發(fā)熱組件16所產(chǎn)生的熱量并傳遞到所述穿孔103內(nèi)的熱管12上。前述熱管12具有一個吸熱部121及一個散熱部123，所述吸熱部121 (即前述熱管12的一端)容置在所述穿孔103內(nèi)，并透過錫焊或緊配方式使吸熱部121與基座10結(jié)合成一體，所述散熱部123與前述散熱鰭片組14對接；所以當(dāng)發(fā)熱組件16產(chǎn)生熱量時，所述基座10的第二端面102會將接收到的熱量傳導(dǎo)到所述穿孔103內(nèi)的吸熱部121上，便在由吸熱部121將基座10上的熱量傳導(dǎo)至散熱部123其上連接的散熱鰭片組14向外散熱， 以達到散熱效果。上述現(xiàn)有散熱模塊雖可對發(fā)熱組件16達到散熱的目的，但其散果卻不明顯，詳細說明如下因為現(xiàn)有的散熱模塊對發(fā)熱組件16散熱時，必須透過所述基座10傳遞熱量，故使發(fā)熱組件16的熱量是由基座10間接傳遞至所述熱管12其上的散熱鰭片組14，以導(dǎo)致熱傳途徑較長且其于過程會產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象，所以使得造成整體熱傳效率不佳，相對的整體散熱效果亦不佳。另外，現(xiàn)有的散熱模塊在制造上必須使用大量的錫材料來讓熱管12固定在基座 10上，或是在緊配加工過程造成熱管損毀破裂，都會因此而造成制造工時增加及成本提高。 再者，有些技術(shù)人員為了降低整體成本的作法是將上述銅材質(zhì)的基座改設(shè)計成為鋁材質(zhì)的基座，并透過電鍍的方式對所述鋁材質(zhì)的基座鍍上一層金屬材質(zhì)，然后再通過錫焊方式將熱管固定在所述鋁材質(zhì)的基座上；然而，現(xiàn)有利用改變基座材質(zhì)來降低些許成本，但卻發(fā)生一個嚴重問題就是前述鋁材質(zhì)的基座的吸熱效果大不如所述銅材質(zhì)的基座的吸熱效果，故使整體散熱效果降低。以上所述，現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點[0008]1、熱傳效率不佳；2、制造工時增加及成本提高；3、散熱效果不佳。因此，要如何解決上述常用技術(shù)的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所急需研究改善的方向所在。

實用新型內(nèi)容為了有效解決上述的問題，本實用新型的主要目的是提供一種透過至少一個熱管與至少一個固定件結(jié)合一體的設(shè)計，能有效達到減少熱阻，以提升熱傳效率及降低成本的效果的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)。本實用新型的次要目的，提供一種具有降低成本的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)。本實用新型的次要目的，提供一種在制造上可有效縮短工時的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)。為達上述目的，本實用新型提供一種散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，包括至少一個固定件設(shè)有復(fù)數(shù)從所述固定件的兩相對外側(cè)延伸的夾持部，且所述每一夾持部具有一個容置開口 ； 及至少一個熱管具有一個吸熱部及一個散熱部，所述吸熱部貼設(shè)于相對所述固定件的一個端面上，且其還具有復(fù)數(shù)結(jié)合段，所述結(jié)合段容設(shè)在對應(yīng)的前述容置開口內(nèi)，令所述夾持部夾設(shè)對應(yīng)的結(jié)合段，以與所述熱管結(jié)合成一體；所以透過熱管的吸熱部直接吸附熱量以將其傳導(dǎo)至散熱部，使得有效減少熱阻以提升熱傳效率，進而又可達到節(jié)省成本的效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的實施立體示意圖；圖2為本實用新型的第一較佳實施例的分解立體示意圖；圖3A為本實用新型的第一較佳實施例的組合立體示意圖；圖;3B為本實用新型的第一較佳實施例的局部剖面立體示意圖；圖3C為本實用新型的第一較佳實施例的另一組合立體示意圖；圖3D為本實用新型的第一較佳實施例的另一組合立體示意圖；圖3E為本實用新型的第一較佳實施例的另一局部剖面立體示意圖；圖第4為本實用新型的第一較佳實施的實施立體示意圖；圖5為本實用新型的第二較佳實施例的組合立體示意圖；圖6A為本實用新型的第三較佳實施例的組合立體示意圖；圖6B為本實用新型的第三較佳實施例的另一組合立體示意圖；圖7A為本實用新型的第三較佳實施例的另一組合立體示意圖；圖7B為本實用新型的第三較佳實施例的局部剖面立體示意圖；圖7C為本實用新型的第三較佳實施例的另一組合立體示意圖。主要組件符號說明熱管...2第--延伸臂 ··331[0032]吸熱部...21第--自由端...332[0033]第一吸熱面...211第二二延伸臂...334[0034]第二吸熱面...212第二自由端 . · 335[0035]第三吸熱面...213容置開口 ...34[0036]第四吸熱面...214穿孔 ...35[0037]結(jié)合段...217固定凸肋 ...36[0038]散熱部...23凹槽 ...37[0039]固定件...3支撐部 ...38[0040]第一端面...31伸長部 ...39[0041]第二端面...32發(fā)熱組件 ...5[0042]夾持部...33散熱鰭片組 ...6[0043]基體...330
具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。本實用新型的一種散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，請參閱圖2、3A、4為顯示本實用新型的第一較佳實施例；所述散熱裝置組合結(jié)構(gòu)包括至少一個熱管2及至少一個固定件3，所述熱管 2具有一個吸熱部21及一個從所述吸熱部21向外延伸的散熱部23，所述吸熱部21貼設(shè)于所述固定件3的一個端面上，且其設(shè)有一個第一吸熱面211、一個第二吸熱面212、一個第三吸熱面213及一個第四吸熱面214，所述第二吸熱面212相反所述第四吸熱面214，所述第一吸熱面211相反所述第三吸熱面213，且其貼設(shè)于相對的一發(fā)熱組件5 (如中央處理器、南北橋芯片或其他發(fā)熱源)上，用以直接吸附所述發(fā)熱組件5所產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)到散熱部23上，透過所述散熱部23其上穿設(shè)至少一個散熱鰭片組6將前述熱量與外面空氣做熱交換散熱，以有效減少熱阻以達到提升熱傳效率的效果。其特征在于，前述第一、二、三、四吸熱面211、212、213、214共同界定所述吸熱部21。另外，前述吸熱部21還具有復(fù)數(shù)結(jié)合段217，所述等結(jié)合段217位于所述吸熱部 21上相對所述固定件3具有的復(fù)數(shù)夾持部33的位置。而所述固定件3具有一個第一端面 31、一個第二端面32及前述復(fù)數(shù)夾持部33，其特征在于，所述第一端面31相反第二端面 32，且其與相對的吸熱部21的第三吸熱面213相貼設(shè)。參閱圖;3B所示，并參閱圖3A，復(fù)數(shù)夾持部33是從所述固定件3的兩相對外側(cè)延伸構(gòu)成，且其具有一個基體330、一個第一延伸臂331、一個第二延伸臂334及一個容置開口 34，所述基體330平切所述第一端面31，且其與相對第三吸熱面213相緊貼。前述第一延伸臂331及第二延伸臂334分別從所述基體330的兩端向外延伸構(gòu)成，并共同界定所述容置開口 34，所述容置開口 34用以供容設(shè)對應(yīng)吸熱部21的結(jié)合段 217，令所述夾持部33夾設(shè)對應(yīng)的結(jié)合段217，以固定所述熱管2，即前述第一、二延伸臂 331、334彎折貼設(shè)在對應(yīng)的結(jié)合段217的第一、二、四吸熱面211、212、214上，以使所述固定件3與熱管2結(jié)合成為一體。另外，前述第一、二延伸臂331、334分別具有一個第一自由端332及一個第二自由端335，所述第一自由端332與相對所述第二自由端335在本實施例中可呈相貼靠；于所述較佳實施所述第一、二延伸臂331、334的形狀為如圖3A大致呈矩形，但不局限于此，在具體實施時可為圖3C大致呈三角形，或大致呈半圓形(圖中未示)，或其他形狀。再者前述固定件3還具有復(fù)數(shù)穿孔35，所述穿孔35是貫設(shè)形成在所述固定件3的兩個相對應(yīng)側(cè)或四隅處，用以供對應(yīng)的一個鎖固件(圖中未示；如螺絲件)穿設(shè)固定在一個機板(圖中未示)上。通過本實用新型的固定件3與熱管2結(jié)合成一體，并透過熱管2的吸熱部21直接將吸附熱量引導(dǎo)至所述散熱部23其上的散熱鰭片組6迅速散熱的設(shè)計，使有效減少熱阻以達到提升整體熱傳效率，進而又達到絕佳散熱及降低成本的效果。請參閱圖3D所示，表示上述固定件3的另一實施的示意圖，圖中顯示前述固定件 3還具有至少一個對固定凸肋36，所述對固定凸肋36從所述第一端面31上凸伸構(gòu)成，且其分別對應(yīng)緊貼靠在所述第二、四吸熱面212、214，以有效輔助固定所述吸熱部21。再參閱圖3E所示為表示上述固定件3的另一實施的示意圖，圖中顯示前述固定件 3設(shè)有一個凹槽37，所述凹槽37凹設(shè)形成在所述第一端面31上，用以容設(shè)所述吸熱部21， 有效達到輔助固定所述吸熱部21。請參閱圖5，顯示本實用新型的第二較佳實施例的示意圖，所述較佳實施例大致與前述第一較佳實施的結(jié)構(gòu)及鏈接關(guān)系及其功效相同，主要是本較佳實施將前述第一較佳實施的復(fù)數(shù)夾持部33形成在固定件3上的型態(tài)設(shè)計改換成另一型態(tài)表示，即所述較佳實施的復(fù)數(shù)夾持部33同樣與上述第一較佳實施的夾持部33同樣都具有一個基體330、第一延伸臂 331及一個第二延伸臂334，其特征在于，所述基體330垂直所述第一端面31，且其與相對所述第二吸熱面212相貼設(shè)，所述第一、二延伸臂331、334分別從所述基體330的兩端向外延伸構(gòu)成(即第一、二延伸臂331、334從遠離所述基體330沿?zé)峁?徑向方向延伸形成)，并彎折貼設(shè)在對應(yīng)的結(jié)合段217的第一、三、四吸熱面211、213、214上，以固定所述熱管2的吸熱部21。另外在具體實施時，前述基體330還可與相對所述第四吸熱面214相貼設(shè)，令所述第一、二延伸臂331、334彎折貼設(shè)在對應(yīng)的結(jié)合段217的第一、二、三吸熱面211、212、213 上來固定所述吸熱部21。請參閱圖6A、6B，顯示本實用新型的第三較佳實施例的示意圖；所述較佳實施例大致與前述第一較佳實施的結(jié)構(gòu)及鏈接關(guān)系及其功效相同，其兩者不同處在于前述固定件3還設(shè)有復(fù)數(shù)支撐部38，所述支撐部38是從所述固定件3的四角隅外側(cè)凸伸構(gòu)成，并于所述較佳實施所述等支撐部38以圖6A所示的態(tài)樣做說明表示，但不局限于此，在本實用新型實際實施時，也可為如圖6B所示的態(tài)樣表示。復(fù)數(shù)穿孔35是貫設(shè)形成在所述支撐部38上，用以供對應(yīng)的一個鎖固件(圖中未示；如螺絲件)穿設(shè)固定在一機板(圖中未示)上。請參閱圖7A、7B、7C所示，表示上述固定件3的另一個實施的示意圖，圖中顯示所述基體330相對所述固定件3的外側(cè)之間設(shè)有一個伸長部39，所述伸長部39從所述固定件 3的外側(cè)延伸連接至對應(yīng)的基體330，并與所述第三吸熱面213相貼設(shè)。在具體實施時，使用者可以事先依照發(fā)熱組件5 (參閱圖4所示)的面積大小、數(shù)量多少及空間的需求，設(shè)計前述伸長部39延伸長度的大小(或長短)，事先聲明。因此，由本實用新型上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，有效減少熱阻以提升熱傳效率，且又可達到絕佳散熱效果。另外，在制造上僅需透過前述固定件3與熱管2結(jié)合成一體的設(shè)計，使得有效簡化制造步驟，以有效縮短工時，進而更可達到節(jié)省成本的效果。以上所述，本實用新型相較于習(xí)知具有下列的優(yōu)點1、熱傳效果佳；2、散熱效果佳；3、縮短工時；4、降低成本。以上所述，僅為本實用新型的較佳可行的實施例而已，凡利用本實用新型上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所做的任何變化，都應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括至少一個固定件，其設(shè)有復(fù)數(shù)夾持部從所述固定件的兩相對外側(cè)延伸構(gòu)成，并且所述每一夾持部具有一個容置開口 ；及至少一個熱管，具有一個吸熱部及一個散熱部，所述吸熱部貼設(shè)于所述固定件的一個端面上，且其具有復(fù)數(shù)結(jié)合段容設(shè)在對應(yīng)的容置開口內(nèi)，令所述夾持部夾設(shè)對應(yīng)的結(jié)合段， 以與所述熱管結(jié)合一體。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件具有一個第一端面及一個相反所述第一端面的第二端面。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸熱部設(shè)有一個第一吸熱面、一個第二吸熱面、一個第三吸熱面及一個第四吸熱面，所述第二吸熱面相反所述第四吸熱面，所述第三吸熱面相反所述第一吸熱面，且其貼設(shè)于所述第一端面上。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾持部具有一個基體、一個第一延伸臂及一個第二延伸臂，所述基體平切所述第一端面，且與所述第三吸熱面相貼設(shè)，所述第一、二延伸臂分別從所述基體的兩端向外延伸構(gòu)成，并彎折貼設(shè)在對應(yīng)的結(jié)合段的第一、二、四吸熱面上，以固定所述熱管。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基體相對所述固定件的外側(cè)間設(shè)有一個伸長部，所述伸長部從所述固定件的外側(cè)延伸連接至對應(yīng)的基體，并與所述第三吸熱面相貼設(shè)。
6.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾持部具有一個基體、一個第一延伸臂及一個第二延伸臂，所述基體垂直所述第一端面，所述第一、二延伸臂分別從所述基體的兩端向外延伸構(gòu)成，并彎折貼設(shè)在對應(yīng)的結(jié)合段的第一、三、四吸熱面上，以固定所述熱管。
7.如權(quán)利要求4或6所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二延伸臂分別具有一個第一自由端及一個第二自由端，所述第一自由端與相對所述第二自由端相貼靠。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一自由端及第二自由端的形狀為大致呈半圓形、三角形、矩形及其他形狀其中任一。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件還設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔， 所述穿孔貫設(shè)形成在所述固定件的兩相對應(yīng)側(cè)或四隅處，用以供對應(yīng)的一個鎖固件穿設(shè)固定。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件還設(shè)有復(fù)數(shù)支撐部，所述支撐部從所述固定件的四角隅外側(cè)凸伸構(gòu)成，復(fù)數(shù)穿孔貫設(shè)形成在所述支撐部上， 用以供對應(yīng)的一個鎖固件穿設(shè)固定。
11.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件還具有至少一個對固定凸肋，所述對固定凸肋從所述第一端面上凸伸構(gòu)成，且其分別對應(yīng)緊貼靠在所述第二、四吸熱面。
12.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一吸熱面貼設(shè)于相對的一個發(fā)熱組件上，用以直接吸附所述發(fā)熱組件的熱量。
13.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱部穿設(shè)至少一個散熱鰭片組。
14.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件設(shè)有一個凹槽， 所述凹槽是凹設(shè)在所述第一端面上，用以容設(shè)所述吸熱部。
專利摘要一種散熱裝置組合結(jié)構(gòu)，包括至少一個固定件及至少一個熱管，所述熱管具有一個散熱部，及一個貼設(shè)于所述固定件的一個端面上的吸熱部，所述固定件設(shè)有復(fù)數(shù)夾持部，所述夾持部是由所述固定件的兩個相對外側(cè)延伸構(gòu)成，且具有一個容置開口容設(shè)對應(yīng)吸熱部具有的復(fù)數(shù)結(jié)合段，以使所述夾持部夾設(shè)對應(yīng)的結(jié)合段，并且與所述熱管結(jié)合成一體；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能有效提升熱傳導(dǎo)效率及達到節(jié)省成本的效果。
文檔編號H01L23/427GK202058724SQ20112009688
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者巫俊銘 申請人:奇鋐科技股份有限公司