專利名稱：?jiǎn)蜗鄶嗦菲鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷路器，特別涉及一種單相斷路器。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)及資料上出現(xiàn)的斷路器的種類很多，工作原理也盡不相同，其中一類斷路器內(nèi)部采用短路電流線圈部件、雙金屬片等電路保護(hù)機(jī)構(gòu)和與這些保護(hù)機(jī)構(gòu)相互配合動(dòng)作的脫扣機(jī)構(gòu)，并將動(dòng)作觸點(diǎn)設(shè)于脫扣機(jī)構(gòu)上，通過(guò)電路保護(hù)機(jī)構(gòu)對(duì)電路中出現(xiàn)過(guò)載、短路等情況的相應(yīng)動(dòng)作，來(lái)驅(qū)動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)動(dòng)作進(jìn)而使動(dòng)觸頭與靜觸頭分離，實(shí)現(xiàn)電路的斷開(kāi)保護(hù)。目前的斷路器中的脫扣機(jī)構(gòu)與電路保護(hù)機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系較為復(fù)雜，主要是由于脫扣機(jī)構(gòu)自身零部件較多，裝配及維修極為不便；在裝配過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)裝配精度不夠，安裝不到位，使電路出現(xiàn)短路時(shí)斷路器的響應(yīng)靈敏度受到影響，導(dǎo)致斷路器無(wú)法正常的實(shí)現(xiàn)斷路，存在較大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)靈敏的單相斷路器。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種單相斷路器，包括有殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的操作手柄、靜觸頭、動(dòng)觸頭、滅弧室、脫扣機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)觸頭設(shè)置在脫扣機(jī)構(gòu)上，其特征在于所述的脫扣機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪鉸接的脫扣架及突跳架，突跳架與脫扣架呈扭轉(zhuǎn)限位配合，所述的脫扣架上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的脫扣板，所述的動(dòng)觸頭與轉(zhuǎn)輪鉸接連接，且動(dòng)觸頭與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有回位拉簧，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有弧狀滑槽，突跳架的一端與轉(zhuǎn)輪鉸接，另一端延伸至轉(zhuǎn)輪的弧狀滑槽內(nèi)，并且其延伸至滑槽內(nèi)的一端通過(guò)連桿與操作手柄聯(lián)動(dòng)連接；所述的操作手柄鉸接在殼體上，所述的轉(zhuǎn)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與殼體連接，且脫扣架通過(guò)該轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪鉸接。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在動(dòng)觸頭與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置回位拉簧，回位拉簧與開(kāi)關(guān)主體連接，拉簧提供回復(fù)力，當(dāng)脫扣機(jī)構(gòu)脫扣時(shí)，回位拉簧通過(guò)回復(fù)力拉動(dòng)整個(gè)脫扣機(jī)構(gòu)做回復(fù)運(yùn)動(dòng)；突跳架的一端延轉(zhuǎn)輪的弧形滑槽滑移，以此構(gòu)成與脫扣架的調(diào)整限位，可防止脫扣架倒轉(zhuǎn)而影響到脫扣。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且各組件之間的聯(lián)動(dòng)反應(yīng)靈敏，提高了斷路器的安全性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為突跳架通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪鉸接連接，脫扣架包括有脫扣架本體及由脫扣架本體朝向突跳架延伸并與突跳架呈扭轉(zhuǎn)限位配合的限位板，脫扣架本體包括有與電磁部件聯(lián)動(dòng)端及與轉(zhuǎn)輪的鉸接端，其鉸接端與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有扭簧，突跳架對(duì)應(yīng)脫扣架的限位板處設(shè)有限位缺槽，限位板處于該限位缺槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)置一方面使突跳架與轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)連接，另一方面使突跳架與轉(zhuǎn)輪之間呈可旋轉(zhuǎn)連接；脫扣架上限位板的設(shè)置一方面可實(shí)現(xiàn)與突跳架的限位， 從而防止脫扣架倒轉(zhuǎn)，另一方面也可實(shí)現(xiàn)脫扣機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)，并且脫扣架與轉(zhuǎn)輪之間扭簧的設(shè)置使脫扣架具有聯(lián)動(dòng)及回復(fù)力。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為動(dòng)觸頭包括有鉸接端、回位端及與靜觸頭聯(lián)通的導(dǎo)電端，其鉸接端通過(guò)鉸接軸與轉(zhuǎn)輪鉸接連接，該鉸接軸上設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧；其回位端處設(shè)有與回位拉簧連接的掛鉤；所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有鉤槽，其鉤槽內(nèi)架設(shè)有連接桿，該連接桿與回位拉簧連接。其中，動(dòng)觸頭位于其鉸接端上方設(shè)有限位塊，所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與動(dòng)觸頭上限位塊適配的防倒轉(zhuǎn)限位槽。采用上述技術(shù)方案，動(dòng)觸頭及轉(zhuǎn)輪上掛鉤、鉤槽及連接桿的設(shè)置可方便回位拉簧的安裝，使其裝配方便，縮短裝配時(shí)間，提高裝配效率。動(dòng)觸頭上限位塊及轉(zhuǎn)輪上防倒轉(zhuǎn)限位槽的設(shè)置可使動(dòng)觸頭起到防倒轉(zhuǎn)的作用。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為滅弧室內(nèi)設(shè)有滅弧網(wǎng)，該滅弧網(wǎng)包括有橫截面呈 “U”型的本體及位于“U”本體兩側(cè)的“L”型側(cè)網(wǎng)，且“U”型本體及“L”型側(cè)網(wǎng)上分別設(shè)有若干滅弧孔。采用上述技術(shù)方案，滅弧室內(nèi)滅弧網(wǎng)的設(shè)置可進(jìn)一步熄滅電弧，使其不能通過(guò)排氣孔進(jìn)入到開(kāi)關(guān)外的環(huán)境中去。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的接通狀態(tài)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的斷開(kāi)狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中脫扣機(jī)構(gòu)的分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中脫扣架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中突跳架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1一圖6所示的一種單相斷路器，包括有殼體1、設(shè)于殼體1內(nèi)的操作手柄2、 靜觸頭3、動(dòng)觸頭4、滅弧室5及脫扣機(jī)構(gòu)7。動(dòng)觸頭4設(shè)置在脫扣機(jī)構(gòu)7上，脫扣機(jī)構(gòu)7包括有轉(zhuǎn)輪71、與轉(zhuǎn)輪71鉸接的脫扣架72及突跳架73，突跳架73與脫扣架72呈扭轉(zhuǎn)限位配合。脫扣架72上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的脫扣板725。動(dòng)觸頭4與轉(zhuǎn)輪71鉸接連接，且動(dòng)觸頭4 與轉(zhuǎn)輪71之間設(shè)有回位拉簧74，轉(zhuǎn)輪71上設(shè)有弧狀滑槽711，突跳架73的一端與轉(zhuǎn)輪71 鉸接，另一端延伸至轉(zhuǎn)輪71的弧狀滑槽711內(nèi)，并且其延伸至弧狀滑槽711內(nèi)的一端通過(guò)連桿9與操作手柄2聯(lián)動(dòng)連接；操作手柄2鉸接在殼體1上，轉(zhuǎn)輪71通過(guò)轉(zhuǎn)軸712與殼體 1連接，且脫扣架72通過(guò)該轉(zhuǎn)軸712與轉(zhuǎn)輪71鉸接。上述方案通過(guò)在動(dòng)觸頭4與轉(zhuǎn)輪71 之間設(shè)置回位拉簧74，回位拉簧74與開(kāi)關(guān)主體連接，回位拉簧74提供回復(fù)力，當(dāng)脫扣機(jī)構(gòu) 7脫扣時(shí)，回位拉簧74通過(guò)回復(fù)力拉動(dòng)整個(gè)脫扣機(jī)構(gòu)7做回復(fù)運(yùn)動(dòng)；突跳架73的一端延轉(zhuǎn)輪71的弧形滑槽711滑移，以此構(gòu)成與脫扣架72的調(diào)整限位，可防止脫扣架72倒轉(zhuǎn)而影響到脫扣。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且各組件之間的聯(lián)動(dòng)反應(yīng)靈敏，提高了斷路器的安全性。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，突跳架73通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸731與轉(zhuǎn)輪71鉸接連接，脫扣架72包括有脫扣架本體722及由脫扣架本體722朝向突跳架73延伸并與突跳架73呈扭轉(zhuǎn)限位配合的限位板723，脫扣架本體722包括有與電磁部件6聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)端7211及與轉(zhuǎn)輪71的鉸接端7212，其鉸接端7212與轉(zhuǎn)輪71之間設(shè)有扭簧8，突跳架73對(duì)應(yīng)脫扣架72的限位板 723處設(shè)有限位缺槽732，限位板722處于該限位缺槽732內(nèi)。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，動(dòng)觸頭4包括有鉸接端41、回位端42及與靜觸頭3聯(lián)通的導(dǎo)電端43，其鉸接端41通過(guò)鉸接軸411與轉(zhuǎn)輪71鉸接連接，該鉸接軸411上設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧4111 ；其回位端處42設(shè)有與回位拉簧74連接的掛鉤421 ；轉(zhuǎn)輪71上設(shè)有鉤槽712，其鉤槽712內(nèi)架設(shè)有連接桿713，該連接桿713與回位拉簧74連接。為了防止動(dòng)觸頭4倒轉(zhuǎn)，動(dòng)觸頭4位于其鉸接端41上方設(shè)有限位塊44，轉(zhuǎn)輪71上設(shè)有與動(dòng)觸頭4上限位塊44適配的防倒轉(zhuǎn)限位槽714。為了使滅弧室5進(jìn)一步熄滅電弧，防止電弧通過(guò)排氣孔進(jìn)入到開(kāi)關(guān)外的環(huán)境中去，滅弧室5內(nèi)設(shè)有滅弧網(wǎng)51，該滅弧網(wǎng)51包括有橫截面呈“U”型的本體511及位于“U” 本體511兩側(cè)的“L”型側(cè)網(wǎng)512，且“U”型本體511及“L”型側(cè)網(wǎng)512上分別設(shè)有若干滅弧孔 513。
權(quán)利要求1.一種單相斷路器，包括有殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的操作手柄、靜觸頭、動(dòng)觸頭、滅弧室、脫扣機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)觸頭設(shè)置在脫扣機(jī)構(gòu)上，其特征在于所述的脫扣機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪鉸接的脫扣架及突跳架，突跳架與脫扣架呈扭轉(zhuǎn)限位配合，所述的脫扣架上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的脫扣板，所述的動(dòng)觸頭與轉(zhuǎn)輪鉸接連接，且動(dòng)觸頭與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有回位拉簧，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有弧狀滑槽，突跳架的一端與轉(zhuǎn)輪鉸接，另一端延伸至轉(zhuǎn)輪的弧狀滑槽內(nèi)，并且其延伸至滑槽內(nèi)的一端通過(guò)連桿與操作手柄聯(lián)動(dòng)連接；所述的操作手柄鉸接在殼體上，所述的轉(zhuǎn)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與殼體連接，且脫扣架通過(guò)該轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單相斷路器，其特征在于所述的突跳架通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪鉸接連接，脫扣架包括有脫扣架本體及由脫扣架本體朝向突跳架延伸并與突跳架呈扭轉(zhuǎn)限位配合的限位板，脫扣架本體包括有與電磁聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)端及與轉(zhuǎn)輪的鉸接端，其鉸接端與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有扭簧，突跳架對(duì)應(yīng)脫扣架的限位板處設(shè)有限位缺槽，限位板處于該限位缺槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單相斷路器，其特征在于所述的動(dòng)觸頭包括有鉸接端、 回位端及與靜觸頭聯(lián)通的導(dǎo)電端，其鉸接端通過(guò)鉸接軸與轉(zhuǎn)輪鉸接連接，該鉸接軸上設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧；其回位端處設(shè)有與回位拉簧連接的掛鉤；所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有鉤槽，其鉤槽內(nèi)架設(shè)有連接桿，該連接桿與回位拉簧連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單相斷路器，其特征在于所述動(dòng)觸頭位于其鉸接端上方設(shè)有限位塊，所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與動(dòng)觸頭上限位塊適配的防倒轉(zhuǎn)限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的單相斷路器，其特征在于所述的滅弧室內(nèi)設(shè)有滅弧網(wǎng)，該滅弧網(wǎng)包括有橫截面呈“U”型的本體及位于“U”本體兩側(cè)的“L”型側(cè)網(wǎng)，且“U”型本體及“ L，，型側(cè)網(wǎng)上分別設(shè)有若干滅弧孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單相斷路器，其特征在于所述的滅弧室內(nèi)設(shè)有滅弧網(wǎng)，該滅弧網(wǎng)包括有橫截面呈“U”型的本體及位于“U”本體兩側(cè)的“L”型側(cè)網(wǎng)，且“U”型本體及“L” 型側(cè)網(wǎng)上分別設(shè)有若干滅弧孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斷路器，特別涉及一種單相斷路器。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種單相斷路器，包括有殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的操作手柄、靜觸頭、動(dòng)觸頭、滅弧室及脫扣機(jī)構(gòu)，動(dòng)觸頭設(shè)置在脫扣機(jī)構(gòu)上，脫扣機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪鉸接的脫扣架及突跳架，突跳架與脫扣架呈扭轉(zhuǎn)限位配合，脫扣架上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的脫扣板，動(dòng)觸頭與轉(zhuǎn)輪鉸接，且動(dòng)觸頭與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有回位拉簧，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有弧狀滑槽，突跳架的一端與轉(zhuǎn)輪鉸接，另一端延伸至弧狀滑槽內(nèi)，其延伸至滑槽內(nèi)的一端通過(guò)連桿與操作手柄聯(lián)動(dòng)連接；操作手柄鉸接在殼體上，轉(zhuǎn)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與殼體連接，且脫扣架通過(guò)該轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪鉸接。采用上述技術(shù)方案，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)靈敏的單相斷路器。
文檔編號(hào)H01H71/10GK201946531SQ20112010985
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者鄭春開(kāi) 申請(qǐng)人:浙江科都電氣制造有限公司