專利名稱：電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電池連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤指一種電池連接器。背景技術(shù)：
資訊產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，各種高科技產(chǎn)業(yè)不斷涌現(xiàn)，類似手機，筆記本電腦等電子產(chǎn)品正經(jīng)歷著高速發(fā)展的時代，與之配套出現(xiàn)的各式各樣的電連接器，尤其是電池連接器，成為了各種電子設(shè)備不可缺少的組成部分?，F(xiàn)今業(yè)界使用的電連接器為了適應(yīng)電子設(shè)備小型化及輕薄化的發(fā)展趨勢，對電連接器的外形尺寸要求日益嚴(yán)格，由此影響電連接器的耐用程度及使用壽命。相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)請參考中國臺灣專利公告第M378550號所示，該專利揭示了一種組裝于電路板上的電池連接器。該電池連接器包括絕緣本體、組裝于絕緣本體內(nèi)的若干端子及一個組裝于絕緣本體上的固定件，固定件大致成η型，固定件的兩個自由端上設(shè)置有彈性卡扣片，兩個彈性卡扣片貫穿絕緣本體并與電路板扣持，通過固定件來增加電池連接器與電路板的固持力。但，現(xiàn)有技術(shù)中的電池連接器中通過組裝一個固定件于絕緣本體上并與電路板固持，組裝工序繁瑣，且整個絕緣本體都組裝于電路板表面上方(非沉板式設(shè)計)，不利于電子設(shè)備的小型化設(shè)計；在固定件的組裝過程中，彈性卡扣片在穿過絕緣本體的過程中抵壓刮擦絕緣本體而容易產(chǎn)生塑性變形從而影響與電路板的固持力。鑒于以上問題，實有必要提供一種改進的電池連接器，以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種設(shè)有金屬加強件的沉板式電池連接器，其有利于電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展趨勢。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電池連接器，包括絕緣本體、一體成型固設(shè)于絕緣本體內(nèi)的金屬加強件及若干端子；所述絕緣本體包括本體部及沿本體部的兩端垂直于本體部延伸的延伸臂，由本體部及兩延伸臂共同圍成用于插接對接電池的收容空間； 所述金屬加強件包括固持于絕緣本體的本體部內(nèi)的固持板、固持于絕緣本體的延伸臂內(nèi)的延伸片及突伸出絕緣本體外的若干焊接腳，所述金屬加強件上設(shè)有突伸至絕緣本體內(nèi)的倒刺，所述延伸片至少部分突伸至收容空間內(nèi)，且所述焊接腳位于絕緣本體的下表面所在平面上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電池連接器至少具有以下優(yōu)點通過于絕緣本體內(nèi)一體成型安裝金屬加強件來減少組裝工序。金屬加強件上設(shè)置有倒刺能夠增加金屬加強件與絕緣本體的固持力，同時整個電池連接器采用沉板式的設(shè)計又有利于設(shè)備的小型化。

圖1是本實用新型電池連接器的立體圖。
3[0010]圖2是圖1所示電池連接器的立體分解圖。圖3是圖2所示電池連接器自另一角度看的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實用新型電池連接器100的具體實施方式
。請參閱圖1至圖3所示，電池連接器100包括固設(shè)有若干端子1的絕緣本體2及通過一體成型固設(shè)于絕緣本體2內(nèi)的金屬加強件3。請參閱圖2所示，端子1主要由金屬板沖壓而成且大致呈長片板狀，該端子1設(shè)有用于與電路板連接的焊接部11、突露出絕緣本體2外的接觸部12及連接焊接部11和接觸部12的固持部10。所述固持部10固設(shè)于絕緣本體2內(nèi)，沿固持部10分別向上凸設(shè)有突刺 101及凸塊102。當(dāng)端子固設(shè)于絕緣本體2內(nèi)時，突刺101卡持于絕緣本體2內(nèi)用于增加端子1與絕緣本體2的固持力。請參閱圖1和圖2所示，絕緣本體2包括本體部21及沿本體部21的左右兩端垂直于本體部21延伸設(shè)置的兩延伸臂22，所述兩延伸臂22相對設(shè)置。由所述本體部21及兩延伸臂22共同圍成用于插接對接電池的收容空間23。沿所述本體部21的底壁朝向收容空間23方向水平延伸有延伸板211，延伸板211用于支撐端子1使得端子1更加平穩(wěn)的固設(shè)于絕緣本體2內(nèi)，所述本體部21上沿延伸板211的延伸方向貫穿形成有若干個端子收容槽 212用于收容端子1。所述本體部21上開設(shè)有與端子1上的凸塊102對應(yīng)卡持的缺口 213。 所述延伸板211上對應(yīng)向上凸設(shè)有若干凸肋214，凸肋214延伸至端子收容槽212內(nèi)，所述凸肋214用于支撐端子1且能更好的將端子1與金屬加強件3隔開從而防止端子1與金屬加強件3之間產(chǎn)生電性接觸。請參閱圖1至圖3所示，金屬加強件3由金屬板沖壓而成，包括固持于絕緣本體2 的本體部21內(nèi)的固持板31，垂直于固持板31水平延伸并對應(yīng)固持于絕緣本體2的延伸臂 22內(nèi)的延伸片33及突伸出絕緣本體2外用于與對接電路板固定的若干焊接腳32。所述延伸片33的下表面與固持板31的下表面共平面設(shè)置，且上述延伸片33至少部分突伸至收容空間23內(nèi)用于支撐對接電池，所述固持板31向上沖壓形成有倒刺311，倒刺311突伸至絕緣本體2內(nèi)用于增加絕緣本體2與金屬加強件3的固持力。所述焊接腳32分別由延伸片 33向上呈臺階狀弧形彎折形成。當(dāng)然在其他實施方式中，倒刺311也可設(shè)置多個，當(dāng)然倒刺 311所設(shè)位置也可更改，例如將倒刺311設(shè)置于金屬加強件3的延伸片33上亦可達成同樣效果。組裝時，金屬加強件3通過一體成型安裝于絕緣本體2上，所述金屬加強件3的固持板31的下表面與絕緣本體2的下表面及延伸板211的下表面共平面。金屬加強件3的焊接腳32位于絕緣本體2的下表面所在平面上方且與絕緣本體2的下表面所在平面間隔特定距離，如此設(shè)置使得電池連接器100能以沉板方式安裝于對接電路板上，有利于電子設(shè)備的小型化。端子1插設(shè)于絕緣本體2上的端子收容槽212內(nèi)，通過上述凸肋214將端子1與金屬加強件3的固持板31隔開防止端子1與金屬加強件3之間產(chǎn)生電性接觸。
權(quán)利要求1.一種電池連接器，包括絕緣本體、一體成型固設(shè)于絕緣本體內(nèi)的金屬加強件及若干端子；所述絕緣本體包括本體部及沿本體部的兩端垂直于本體部延伸的延伸臂，由本體部及兩延伸臂共同圍成用于插接對接電池的收容空間；所述金屬加強件包括固持于絕緣本體的本體部內(nèi)的固持板、固持于絕緣本體的延伸臂內(nèi)的延伸片及突伸出絕緣本體外的若干焊接腳，所述金屬加強件上設(shè)有突伸至絕緣本體內(nèi)的倒刺，其特征在于所述延伸片至少部分突伸至收容空間內(nèi)，且所述焊接腳位于絕緣本體的下表面所在平面上方。
2.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其特征在于所述延伸片的下表面與固持板的下表面共平面設(shè)置，且所述金屬加強件的固持板的下表面與絕緣本體的下表面共平面。
3.如權(quán)利要求2所述的電池連接器，其特征在于所述絕緣本體的本體部的底壁朝向收容空間方向延伸有延伸板，所述延伸板的下表面與固持板的下表面共平面。
4.如權(quán)利要求3所述的電池連接器，其特征在于所述絕緣本體的本體部上沿延伸板的延伸方向貫穿形成有若干個端子收容槽，所述延伸板上凸設(shè)有凸肋用于將端子與金屬加強件的固持板隔開，且所述凸肋延伸至端子收容槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其特征在于所述端子設(shè)有焊接部、突露出絕緣本體外的接觸部及連接焊接部和接觸部的固持部，所述固持部上凸設(shè)有突刺，突刺對應(yīng)卡持于絕緣本體內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的電池連接器，其特征在于所述端子的固持部向上凸設(shè)有凸塊， 所述絕緣本體的本體部上開設(shè)有與凸塊對應(yīng)卡持的缺口。
7.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其特征在于所述金屬加強件的焊接腳分別由固持板向上呈臺階狀彎折形成，焊接腳突伸出絕緣本體外。
專利摘要本實用新型公開了一種電池連接器，包括絕緣本體及固設(shè)于絕緣本體內(nèi)的若干端子，所述絕緣本體內(nèi)通過一體成型固設(shè)有金屬加強件，所述金屬加強件上設(shè)有突伸至絕緣本體內(nèi)的倒刺，所述金屬加強件包括固持于絕緣本體內(nèi)的固持板、垂直于固持板延伸并固持于絕緣本體內(nèi)的延伸片及延伸出絕緣本體外的若干焊接腳，所述焊接腳固定于對接電路板上且位于絕緣本體的下表面所在平面上方，如此設(shè)置使得電池連接器能以沉板方式安裝于對接電路板上，有利于電子設(shè)備的小型化。
文檔編號H01R13/50GK202076545SQ201120121509
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者吳斐 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司