專利名稱：一種母線連接器絕緣體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中使用的絕緣件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種母線連接器絕緣體。
背景技術(shù)：
充氣柜開關(guān)設(shè)備的開發(fā)使用過(guò)程中，柜體的拼接方式，連接絕緣件的設(shè)計(jì)及安裝質(zhì)量的控制，是產(chǎn)品安全運(yùn)行的重要因素，其中絕緣體的設(shè)計(jì)更是設(shè)計(jì)開發(fā)考慮的重中之重，這是由于絕緣體是整個(gè)設(shè)備中最易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)，其技術(shù)水平直接影響到整體設(shè)備的安全性和穩(wěn)定可靠性。現(xiàn)有的母線連接器絕緣體存在以下缺陷①現(xiàn)有的母線連接器絕緣體外輪廓設(shè)計(jì)缺乏有效的定位結(jié)構(gòu)，無(wú)法準(zhǔn)確定位，這種設(shè)計(jì)對(duì)于柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的拼柜非常不利。由于不能準(zhǔn)確定位，安裝時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致母線連接器絕緣體壓縮量過(guò)大或壓縮不到位，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能；②母線連接器絕緣體不能在拼柜時(shí)實(shí)現(xiàn)柜體與柜體間的偏差補(bǔ)償，拼柜時(shí)，工程安裝人員為了消除這些偏差而費(fèi)時(shí)費(fèi)力，常常是產(chǎn)品產(chǎn)生的偏差補(bǔ)償不了 ；因此，為了減少這些偏差，必然對(duì)柜體加工的尺寸公差進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而增加了柜體的加工成本；③母線連接器絕緣體的外屏蔽層的導(dǎo)電層是經(jīng)噴涂加工而成。由于噴涂的屏蔽層很薄，一般小于0. 2mm，其附著力隨時(shí)間的推移而明顯減少，易磨損、脫落，且不抗污穢，時(shí)間長(zhǎng)了，屏蔽層的表面電阻發(fā)生了變化，就會(huì)出現(xiàn)接地故障，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的防護(hù)性能，大大縮短產(chǎn)品的使用壽命。即便是母線連接器絕緣體的外屏蔽層由半導(dǎo)電料注成的改進(jìn)型產(chǎn)品，長(zhǎng)時(shí)間使用仍然會(huì)導(dǎo)致空間電荷在外屏蔽層的累積，空間電荷的產(chǎn)生和積聚會(huì)畸變絕緣中的電場(chǎng)分布，當(dāng)其超過(guò)額定值，可能會(huì)造成極性反轉(zhuǎn)和短路等，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的擊穿。所以，開發(fā)設(shè)計(jì)一種新型的母線連接器絕緣體是提高柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備拼柜時(shí)技術(shù)質(zhì)量水平的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使進(jìn)行拼柜的柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備準(zhǔn)確定位的母線連接器絕緣體。該母線連接器絕緣體，還可以在拼柜時(shí)實(shí)現(xiàn)柜體間的自我補(bǔ)償及調(diào)節(jié)安裝偏差，安裝簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，進(jìn)一步地可以實(shí)現(xiàn)空間電荷的有效釋放， 接地可靠，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)具有優(yōu)良的絕緣性能和防護(hù)性能，可有效提高設(shè)備的可靠性和安全性。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種母線連接器絕緣體，其特征是，由外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組成，所述外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組合形成套筒； 所述絕緣套的外輪廓呈中部大兩端小的錐形，內(nèi)輪廓為圓筒狀；所述外屏蔽套嵌設(shè)在絕緣套外輪廓的中部，所述外屏蔽套的中部突出所述絕緣套的外輪廓形成一帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階；所述內(nèi)屏蔽層緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓。拼柜時(shí)，將需要拼柜的兩個(gè)開關(guān)設(shè)備固定在帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階兩側(cè)面，由于帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階在整個(gè)母線連接器絕緣體中的位置是固定的，因此可實(shí)現(xiàn)拼柜的準(zhǔn)確定位，不會(huì)出現(xiàn)母線連接器絕緣體壓縮量過(guò)大或壓縮不到位的情況。由于環(huán)形定位臺(tái)階僅為一條，之間沒(méi)有過(guò)多的壓縮余量，因此比起多條臺(tái)階定位的結(jié)構(gòu)，定位更準(zhǔn)確。優(yōu)選的方案是，在所述帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階的兩側(cè)面設(shè)置用于補(bǔ)償偏差的凸條。 通過(guò)設(shè)置凸條，省卻了將要進(jìn)行拼柜的兩個(gè)開關(guān)設(shè)備精確的對(duì)位，而且自我調(diào)節(jié)補(bǔ)償了進(jìn)行拼柜的兩個(gè)開關(guān)設(shè)備之間的定向誤差，有利于方便安裝。更具體地說(shuō)，所述帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階的每個(gè)側(cè)面設(shè)置六條凸條，其分布位置形成“十”字形；其中一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“丨”形的兩端各分布兩條，在“十”字形的“一”形的兩端各分布一條；另一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“丨”形的兩端各分布一條，在“十”字形的“一”形的兩端各分布兩條；所述兩個(gè)側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字
形重合。兩個(gè)側(cè)面上的凸條在側(cè)面上的投影不會(huì)重合的設(shè)計(jì)，既有利于各個(gè)角度的自我調(diào)節(jié)補(bǔ)償，同時(shí)也避免了拼柜時(shí)對(duì)定位臺(tái)階的同一位置進(jìn)行壓縮，有利于整個(gè)絕緣體的使用
壽命ο所述外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，所述外屏蔽套內(nèi)澆注有金屬接地環(huán)，所述金屬接地環(huán)從帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階向外部伸出觸點(diǎn)。外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，解決了由噴涂工藝而帶來(lái)的如噴涂層易磨損、脫落以及表面電阻變大等產(chǎn)品隱患，提高了母線連接器的防護(hù)性能，而且通過(guò)金屬接地環(huán)伸出外部的觸點(diǎn)，可方便可靠地接地，便于將外屏蔽套上積累的空間電荷引出，增加母線連接器絕緣體的使用壽命，使整體設(shè)備具有優(yōu)良的絕緣性能，可靠性和安全性更高。所述觸點(diǎn)有四個(gè)，均勻分布在帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階上。這樣的設(shè)置，不管母線連接器絕緣體如何安裝，總可以用最短的線路實(shí)現(xiàn)接地，有利于布線接線。所述觸點(diǎn)呈“十”字形分布，所述觸點(diǎn)分布形成的“十”字形與所述兩側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。這樣有利于加工且節(jié)約生產(chǎn)成本。所述內(nèi)屏蔽層為導(dǎo)電噴涂層。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具備如下的突出優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型的母線連接器絕緣體，通過(guò)在外屏蔽套上設(shè)置一個(gè)帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階，并在定位臺(tái)階的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置凸條，有效地解決了現(xiàn)有產(chǎn)品在拼柜時(shí)壓縮量過(guò)大或壓縮不到位的情況，由于凸條還具有自我調(diào)節(jié)補(bǔ)償作用，定位更準(zhǔn)確，安裝更方便。2、本實(shí)用新型的母線連接器絕緣體，將外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，解決了由噴涂工藝而帶來(lái)的如噴涂層易磨損、脫落以及表面電阻變大等產(chǎn)品隱患，提高了母線連接器的防護(hù)性能；在外屏蔽套內(nèi)澆注接地金屬環(huán)并向外部伸出觸點(diǎn)，通過(guò)觸點(diǎn)的方便可靠地接地，便于將外屏蔽套上積累的空間電荷引出，增加母線連接器絕緣體的使用壽命，使整體設(shè)備具有優(yōu)良的絕緣性能，可靠性和安全性更高。

圖1是本實(shí)用新型的母線連接器絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖，進(jìn)行了局部剖視；圖2為圖1的左視圖；圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型的母線連接器絕緣體進(jìn)行拼柜的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為外屏蔽套、2為絕緣套、3為內(nèi)屏蔽層、4為金屬接地環(huán)、5為定位臺(tái)階、6為凸條、7為柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、8為母線連接器絕緣體、9為導(dǎo)電銅棒(管)、 10為半導(dǎo)電膠、11為支撐金屬管、12為觸點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)用新型的母線連接器絕緣體的結(jié)構(gòu)如圖1至圖2所示，其使用時(shí)直接套接在母線連接器外部，由外屏蔽套1、絕緣套2和內(nèi)屏蔽層3組成，外屏蔽套1、絕緣套2和內(nèi)屏蔽層3組合形成套筒，內(nèi)屏蔽層3為導(dǎo)電噴涂層；絕緣套2的外輪廓呈中部大兩端小的錐形， 內(nèi)輪廓為圓筒狀；外屏蔽套1的截面類似于“1”形，嵌設(shè)在絕緣套2外輪廓的中部；外屏蔽套1的中部突出所述絕緣套2的外輪廓形成一條帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階5 ；內(nèi)屏蔽層3緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓。在帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階5的兩側(cè)面設(shè)置用于補(bǔ)償拼柜時(shí)柜與柜之間偏差的凸條 6，帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階的每個(gè)側(cè)面設(shè)置六條凸條6，其分布位置大致形成“十”字形其中一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“丨”形的兩端各分布兩條，在“十”字形的“一”形的兩端各分布一條；另一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“丨”形的兩端各分布一條，在“十”字形的 “一”形的兩端各分布兩條；兩個(gè)側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。外屏蔽套1采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，外屏蔽套1內(nèi)澆注有接地金屬環(huán)4， 接地金屬環(huán)4從帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階5向外部伸出觸點(diǎn)12。伸出的觸點(diǎn)12有四個(gè)，均勻分布在帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階上。四個(gè)觸點(diǎn)分布形成的“十”字形，與兩側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，母線連接器絕緣體具有準(zhǔn)確定位、自我補(bǔ)償、調(diào)節(jié)功能，并有利于將外屏蔽套上積累的空間電荷引出，增加母線連接器絕緣體的使用壽命，使整體設(shè)備具有優(yōu)良的絕緣性能，可靠性和安全性更高。如圖3所示，本實(shí)用新型的母線連接器絕緣體應(yīng)用于柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備7進(jìn)行拼柜時(shí)，由于環(huán)形定位臺(tái)階5的定位作用，母線連接器絕緣體8不會(huì)出現(xiàn)由于開關(guān)設(shè)備7定位偏移而產(chǎn)生的壓縮量過(guò)大或壓縮不到位等問(wèn)題，同時(shí)，定位臺(tái)階5兩側(cè)面的凸條6能夠有效地補(bǔ)償和微調(diào)偏差，兩側(cè)面的凸條6的不對(duì)稱設(shè)計(jì)，有利于各個(gè)角度的調(diào)節(jié)； 在此例中，在母線連接器絕緣體內(nèi)部還設(shè)置了導(dǎo)電銅棒(管)9，其中間部位包有半導(dǎo)電膠 10，兩側(cè)為支撐金屬管11，導(dǎo)電銅棒(管)9及半導(dǎo)電膠10和支撐金屬管11形成定心件，可以通過(guò)定心件自身移動(dòng)，調(diào)整母線連接器絕緣體8的對(duì)中性。通過(guò)如上的應(yīng)用，增強(qiáng)了拼柜時(shí)的絕緣性能，由于母線連接器絕緣體自身的調(diào)節(jié)性能及良好的安裝結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，最大限度的減輕了工程安裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使安裝變得更簡(jiǎn)便，質(zhì)量更可靠。由于母線連接器絕緣體的外屏蔽套1采用注射成型工藝，極大地提高了母線連接器乃至整體設(shè)備的防護(hù)性能，同時(shí)，外屏蔽套內(nèi)部澆注的金屬接地環(huán)4通過(guò)伸出外屏蔽套1的四個(gè)端子12可以更加方便、可靠的接地，消除外屏蔽套1上累積的空間電荷，增加母線連接器膠套的使用壽命，使整體設(shè)備的運(yùn)行更穩(wěn)定，可靠性和安全性更高，使用壽命更長(zhǎng)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種母線連接器絕緣體，直接套接在母線連接器外部，其特征是，由外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組成，所述外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組合形成套筒；所述絕緣套的外輪廓呈中部大兩端小的錐形，內(nèi)輪廓為圓筒狀；所述外屏蔽套嵌設(shè)在絕緣套外輪廓的中部；所述外屏蔽套的中部突出所述絕緣套的外輪廓形成一帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階；所述內(nèi)屏蔽層緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接器絕緣體，其特征是，在所述帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階的兩側(cè)面設(shè)置用于補(bǔ)償偏差的凸條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階的每個(gè)側(cè)面設(shè)置六條凸條，其分布位置形成“十”字形；其中一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的 “ I ”形的兩端各分布兩條，在“十”字形的“一”形的兩端各分布一條；另一側(cè)面上的凸條， 在“十”字形的“丨”形的兩端各分布一條，在“十”字形的“一”形的兩端各分布兩條；所述兩個(gè)側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的母線連接器絕緣體，其特征是，外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，所述外屏蔽套內(nèi)澆注有接地金屬環(huán)，所述接地金屬環(huán)從帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階向外部伸出觸點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述觸點(diǎn)有四個(gè)，均勻分布在帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述觸點(diǎn)呈“十”字形分布，所述觸點(diǎn)分布形成的“十”字形與所述兩側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述內(nèi)屏蔽層為導(dǎo)電噴涂層。
專利摘要本實(shí)用新型為一種直接套接在母線連接器外部的母線連接器絕緣體，其特征是，由外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組成，所述外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組合形成套筒；所述絕緣套的外輪廓呈中部大兩端小的錐形，內(nèi)輪廓為圓筒狀；所述外屏蔽套嵌設(shè)在絕緣套外輪廓的中部；所述外屏蔽套的中部突出所述絕緣套的外輪廓形成一帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階；所述內(nèi)屏蔽層緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓，在所述帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階的兩側(cè)面設(shè)置用于補(bǔ)償偏差的凸條。本實(shí)用新型通過(guò)在外屏蔽套上設(shè)置一個(gè)帶狀的環(huán)形定位臺(tái)階，并在定位臺(tái)階的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置凸條，有效地解決了現(xiàn)有產(chǎn)品在拼柜時(shí)壓縮量過(guò)大或壓縮不到位的情況，由于凸條還具有自我調(diào)節(jié)補(bǔ)償作用，定位更準(zhǔn)確，安裝更方便。
文檔編號(hào)H01R13/648GK202034580SQ20112013567
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者楊家坤, 王萍萍, 鄧廣桓, 陳朝暉 申請(qǐng)人:廣東吉熙安電纜附件有限公司