專利名稱：一種網(wǎng)絡(luò)線架體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及網(wǎng)絡(luò)線連接器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種網(wǎng)絡(luò)線架體。
背景技術(shù)：
PC電腦、各種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備之間大多是通過網(wǎng)絡(luò)線物理連接而實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。網(wǎng)絡(luò)線是由一定長度的線材與網(wǎng)絡(luò)插頭組成，線材由絞合在一起的四對互相纏繞的信號線、絕緣外皮等組成，將網(wǎng)絡(luò)線的網(wǎng)絡(luò)插頭接入網(wǎng)卡或HUB等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)插座內(nèi)而實現(xiàn)物理連接。信號線成對纏繞的目的是利用銅線中電流產(chǎn)生的電磁場互相作用抵消鄰近線路的干擾并減少來自外界的干擾。通常，網(wǎng)絡(luò)線的加工工藝是1.先將線材兩端的外皮脫去適合的長度。2.將四對芯線散開穿入分線膠塞中，再將各芯線拉直修剪整齊，依插頭排位穿入排線膠塞相對應(yīng)的孔中，將排好線的排線膠塞穿入網(wǎng)絡(luò)插頭中。3.用機器將網(wǎng)絡(luò)插頭上的金屬接觸片壓下， 刺破芯線絕緣完成網(wǎng)絡(luò)插頭與線材導(dǎo)體的電性連接。此種工藝生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)線串音特性差，尤其是在傳輸高頻信號時，信號更易受干擾。 由于分線膠塞結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，對線材原有的對絞結(jié)構(gòu)破壞程度大，破壞了線材的特性阻抗，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)線的近端串音特性差，尤其是在傳輸高頻信號時，信號更易受干擾，降低了產(chǎn)品的信號傳輸質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的不良率；同時，四對信號線穿入分線膠塞的難度大，增加了生產(chǎn)工時和人力成本，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。因此，研制一種提高網(wǎng)絡(luò)線的串音特性，并且方便接線的網(wǎng)絡(luò)線架體實為必要。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種網(wǎng)絡(luò)線架體，其使網(wǎng)絡(luò)線具有更好的串音特性，而且網(wǎng)絡(luò)線連接方便。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。一種網(wǎng)絡(luò)線架體，包括主體，所述主體的左右兩側(cè)分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的左穿線口和右穿線口，所述主體的上下兩端分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的上穿線口和下穿線所述主體包括上板、左下板、右下板、隔板、左隔板和右隔板；所述上板、隔板、左隔板和右隔板封閉圍成所述上穿線口形成通孔；所述上板、左隔板和左下板圍成所述左穿線口 ；所述上板、右隔板和右下板圍成所述右穿線口 ；所述隔板、左隔板和右隔板圍成所述下
穿線口。所述上板設(shè)置于所述主體的上端，所述左下板和右下板設(shè)置于所述主體的下端； 所述左隔板的上下兩端分別連接所述上板和左下板，所述右隔板的上下兩端分別連接所述上板和右下板；所述隔板的左右兩端分別連接所述左隔板和右隔板；所述上板與所述左下板和右下板平行。所述隔板的橫截面入口處大、出口處小。[0012]所述左穿線口、右穿線口和上穿線口的入口處設(shè)置圓角。所述左穿線口和右穿線口的出口處設(shè)置縮口。本實用新型的網(wǎng)絡(luò)線架體，網(wǎng)絡(luò)線的1/2和7/8線對的橫向距離、3/6和4/5線對的縱向距離比現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)線膠塞中的距離更小，故保持了線材原有結(jié)構(gòu)不被破壞，保證了線材在接入網(wǎng)絡(luò)線接頭后阻抗穩(wěn)定，減少了各線對之間的串?dāng)_；現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)線接頭 NEXT(近端串音Near-End Cross talk) >ldB的為50%左右，本實用新型可達(dá)100% ；且使得四對信號線中三對信號線只需直接按入左穿線口、右穿線口和下穿線口內(nèi)，一對從上穿線口中穿入，降低了加工難度，減少了工時。

利用附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是應(yīng)用本實用新型的網(wǎng)絡(luò)線接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2的A-A剖面圖。圖5是圖2的B向視圖。圖6是圖2的C向視圖。圖7是圖2的D向視圖。附圖標(biāo)記網(wǎng)絡(luò)線接頭100，網(wǎng)絡(luò)線架體1，主體10，左穿線口 11、右穿線口 12、上穿線口 13、 下穿線口 14，上板101，隔板102，左下板103，右下板104，左隔板105，右隔板106，圓角21， 縮口 22。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例1本實施例的網(wǎng)絡(luò)線架體1如圖1和圖2，其安裝于網(wǎng)絡(luò)線接頭100內(nèi)，包括主體10， 所述主體10的左右兩側(cè)分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的左穿線口 11和右穿線口 12，所述主體 10的上下兩端分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的上穿線口 13和下穿線口 14。網(wǎng)絡(luò)線的1/2和7/8線對的橫向距離、3/6和4/5線對的縱向距離比現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)線接頭100內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)線膠塞中的距離更小，故保持了線材原有結(jié)構(gòu)不被破壞，保證了線材在接入網(wǎng)絡(luò)線接頭后阻抗穩(wěn)定，減少了各線對之間的串?dāng)_；現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)線接頭NEXT(近端串音Near-End Cross talk) >ldB的50%左右，本實用新型可達(dá)100%。網(wǎng)絡(luò)線的四對信號線中三對信號線只需直接按入左穿線口 11、右穿線口 12和下穿線口 14內(nèi)，一對從上穿線口 13中穿入，降低了加工難度，減少了工時。實施例2本實施例的網(wǎng)絡(luò)線架體1參照圖2、圖3、圖6和圖7，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述主體10包括上板101、左下板103、右下板104、隔板102、左隔板105和右隔板106 ；所述上板101、隔板102、左隔板105和右隔板106封閉圍成所述上穿線口 13形成通孔；所述上板 101、左隔板105和左下板103圍成所述左穿線口 11 ；所述上板101、右隔板105和右下板 104圍成所述右穿線口 12 ；所述隔板102、左隔板105和右隔板106圍成所述下穿線口 14。實施例3本實施例的網(wǎng)絡(luò)線架體1參照圖2 —圖7，在實施例2的基礎(chǔ)上，所述上板101設(shè)置于所述主體10的上端，所述左下板103和右下板104設(shè)置于所述主體10的下端；所述左隔板105的上下兩端分別連接所述上板101和左下板103，所述右隔板106的上下兩端分別連接所述上板101和右下板104 ；所述隔板102的左右兩端分別連接所述左隔板105和右隔板106 ；所述上板101與所述左下板103和右下板104平行。實施例4本實施例的網(wǎng)絡(luò)線架體1參照圖4，在實施例2的基礎(chǔ)上，所述隔板102的橫截面入口處大、出口處小。網(wǎng)絡(luò)線芯線的3/6線對穿過上穿線口 13和4/5線對穿過下穿線口 14 之后在上穿線口 13和下穿線口 14的出口處匯合，3/6線對和4/5線對的距離較近，進(jìn)一步保持了網(wǎng)絡(luò)線原有結(jié)構(gòu)不被破壞，保證了網(wǎng)絡(luò)線在接入網(wǎng)絡(luò)線接頭后阻抗穩(wěn)定，減少了各線對之間的串?dāng)_。實施例5本實施例的網(wǎng)絡(luò)線架體1參照圖5和圖6，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述左穿線口 11、 右穿線口 12和上穿線口 13的入口處設(shè)置圓角21，使網(wǎng)絡(luò)線芯線穿入時更為順暢。實施例6本實施例的網(wǎng)絡(luò)線架體1參照圖2和圖5，所述左穿線口 11和右穿線口 12的出口處設(shè)置縮口 22，使網(wǎng)絡(luò)線芯線的1/2線對穿過左穿線口 11和7/8線對穿過右穿線口 12之后，在左穿線口 11和右穿線口 12的出口處被限位，避免線對的移動影響網(wǎng)絡(luò)線安裝的穩(wěn)固性。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)絡(luò)線架體，其特征在于包括主體，所述主體的左右兩側(cè)分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的左穿線口和右穿線口，所述主體的上下兩端分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的上穿線口和下穿線口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)線架體，其特征在于所述主體包括上板、左下板、右下板、隔板、左隔板和右隔板；所述上板、隔板、左隔板和右隔板封閉圍成所述上穿線口形成通孔；所述上板、左隔板和左下板圍成所述左穿線口 ；所述上板、右隔板和右下板圍成所述右穿線口 ；所述隔板、左隔板和右隔板圍成所述下穿線口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)線架體，其特征在于所述上板設(shè)置于所述主體的上端， 所述左下板和右下板設(shè)置于所述主體的下端；所述左隔板的上下兩端分別連接所述上板和左下板，所述右隔板的上下兩端分別連接所述上板和右下板；所述隔板的左右兩端分別連接所述左隔板和右隔板；所述上板與所述左下板和右下板平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)線架體，其特征在于所述隔板的橫截面入口處大、出口處小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)線架體，其特征在于所述左穿線口、右穿線口和上穿線口的入口處設(shè)置圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)線架體，其特征在于所述左穿線口和右穿線口的出口處設(shè)置縮口。
專利摘要一種網(wǎng)絡(luò)線架體，左右兩側(cè)分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的左穿線口和右穿線口，上下兩端分別設(shè)置容納網(wǎng)絡(luò)線芯線的上穿線口和下穿線口，上板、隔板、左隔板和右隔板封閉所述上穿線口形成通孔；所述上板、左隔板和左下板圍成所述左穿線口；所述上板、右隔板和右下板圍成所述右穿線口；所述隔板、左隔板和右隔板圍成所述下穿線口。本實用新型使網(wǎng)絡(luò)線的1/2和7/8線對的橫向距離和3/6和4/5線對的縱向距離更小，保證了線材在接入網(wǎng)絡(luò)線接頭后阻抗穩(wěn)定，減少了各線對之間的串?dāng)_；三對信號線直接按入左穿線口、右穿線口和下穿線口內(nèi)，一對從上穿線口中穿入，降低了加工難度，減少了工時。
文檔編號H01R13/46GK202094384SQ20112014853
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者許慶仁 申請人:永泰電子(東莞)有限公司