專利名稱：涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器生產(chǎn)中的插框工序設(shè)備，特別是涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電容器生產(chǎn)中，電容器芯子卷繞好后用紙膠帶粘于長(zhǎng)條形的環(huán)氧樹(shù)脂基板上，然后會(huì)通過(guò)涂硅機(jī)進(jìn)行涂硅工序。在涂硅工序中，對(duì)電容器芯子進(jìn)行涂硅后，都要采用半自動(dòng)收料，并且采用手工插框方式，這樣的工作流程，不僅占用人員數(shù)量較多，人員勞動(dòng)負(fù)荷較重，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)，因?yàn)槭侨斯げ僮?，誤差較大，廢品率也較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)自動(dòng)收料，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)插框，節(jié)約了大量的人力資源，減小了操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷，并且成品率較高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置，其特征在于位于輸送已涂硅的板條的輸送導(dǎo)軌后面設(shè)置有自動(dòng)落料口，自動(dòng)落料口下方設(shè)置有框架存放帶，自動(dòng)落料口對(duì)應(yīng)于框架存放帶上的框架上，框架存放帶一側(cè)設(shè)置有框架移動(dòng)定位裝置。所述框架上的插口朝向自動(dòng)落料口。所述自動(dòng)落料口的口徑與框架的插口口徑相匹配。本實(shí)用新型基于原有涂硅機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在原輸送導(dǎo)軌末端設(shè)置自動(dòng)落料口，下端設(shè)置框架存放帶和框架移動(dòng)定位裝置，在每插好一張板條后框架自動(dòng)移動(dòng)一個(gè)工位，使框架插口對(duì)準(zhǔn)自動(dòng)落料口，準(zhǔn)備接收下一張涂硅后的板條，直到裝滿一筐后開(kāi)始下一框循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型可以簡(jiǎn)化涂硅工序，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)自動(dòng)收料和自動(dòng)插框，成品率較高； 大量節(jié)約人力資源，小了操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷，可以將原來(lái)由兩個(gè)操作工操作一臺(tái)涂硅機(jī)改為一人操作一臺(tái)涂硅機(jī)，半年內(nèi)節(jié)約的人工成本可以超過(guò)設(shè)備改造的費(fèi)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖其中，附圖標(biāo)記為1板條、2輸送導(dǎo)軌、3自動(dòng)落料口、4框架存放帶、5框架的插口、6框架移動(dòng)定位裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置，位于輸送已涂硅的板條1的輸送導(dǎo)軌2后面設(shè)置有自動(dòng)落料口 3，自動(dòng)落料口 3下方設(shè)置有框架存放帶4，自動(dòng)落料口 3對(duì)應(yīng)于框架存放帶4上的框架上，框架存放帶4 一側(cè)設(shè)置有框架移動(dòng)定位裝置6。所述框架上的插口 5朝向自動(dòng)落料口 3。所述自動(dòng)落料口 3的口徑與框架的插口 5 口徑相匹配。本實(shí)用新型基于原有涂硅機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在原輸送導(dǎo)軌末端設(shè)置自動(dòng)落料口 3，下端設(shè)置框架存放帶4和框架移動(dòng)定位裝置6，在每插好一張板條1后框架自動(dòng)移動(dòng)一個(gè)工位， 使框架插口 5對(duì)準(zhǔn)自動(dòng)落料口 3，準(zhǔn)備接收下一張涂硅后的板條1，直到裝滿一筐后開(kāi)始下一框循環(huán)。
權(quán)利要求1.涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置，其特征在于位于輸送已涂硅的板條(1)的輸送導(dǎo)軌(2) 后面設(shè)置有自動(dòng)落料口(3)，自動(dòng)落料口(3)下方設(shè)置有框架存放帶(4)，自動(dòng)落料口(3)對(duì)應(yīng)于框架存放帶(4)上的框架上，框架存放帶(4) 一側(cè)設(shè)置有框架移動(dòng)定位裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置，其特征在于所述框架上的插口 (5)朝向自動(dòng)落料口(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置，其特征在于所述自動(dòng)落料口(3)的口徑與框架的插口(5) 口徑相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電容器生產(chǎn)用的涂硅工序后的插框技術(shù)，具體公開(kāi)了涂硅機(jī)自動(dòng)收料插框裝置，位于輸送已涂硅的板條的輸送導(dǎo)軌后面設(shè)置有自動(dòng)落料口，自動(dòng)落料口下方設(shè)置有框架存放帶，自動(dòng)落料口對(duì)應(yīng)于框架存放帶上的框架上，框架存放帶一側(cè)設(shè)置有框架移動(dòng)定位裝置；本實(shí)用新型可以簡(jiǎn)化涂硅工序，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)自動(dòng)收料和自動(dòng)插框，成品率較高；大量節(jié)約人力資源，小了操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷，可以將原來(lái)由兩個(gè)操作工操作一臺(tái)涂硅機(jī)改為一人操作一臺(tái)涂硅機(jī)，半年內(nèi)節(jié)約的人工成本可以超過(guò)設(shè)備改造的費(fèi)用。
文檔編號(hào)H01G13/00GK202110958SQ20112017007
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者馬蘭, 黃獻(xiàn)文 申請(qǐng)人:四川云翔電子科技有限公司