專利名稱：一種手機(jī)audio-jack接口連接器的固連結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶AUDIO-JACK接口連接器的手機(jī)裝置領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，改進(jìn)涉及的是一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，包括手機(jī)的印刷線路板和貼片式的 AUDIO-JACK 接口連接器；AUDIO-JACK (也即 AUDIO JACK)接口可包括 Audio_0ut、Mic、 Linejn接口等；在印刷線路板上設(shè)置有與該AUDIO-JACK接口連接器的pin腳相適配的焊盤，如圖1所示，AUDIO-JACK接口連接器經(jīng)由該焊盤焊接固定在印刷線路板上。而且，印刷線路板上的絕緣層即綠油層的邊緣往往比焊盤的邊緣還要外擴(kuò)0. 05mm。但是，在對(duì)手機(jī)上常規(guī)的貼片AUDIO-JACK接口連接器進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試時(shí)，會(huì)出現(xiàn) AUDIO-JACK接口連接器的焊盤剝離PCB或者AUDIO-JACK接口連接器焊盤松動(dòng)等接觸不良的現(xiàn)象。例如在進(jìn)行手機(jī)跌落實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)?shù)涓叨瘸^(guò)1. 5m時(shí)，跌落后手機(jī)AUDIO-JACK 接口連接器的Pin腳剝離焊盤。又如在進(jìn)行手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的插拔實(shí)驗(yàn)時(shí)，多次插拔后AUDIO-JACK 接口連接器的Pin腳出現(xiàn)松動(dòng)。此外，即使在工廠組裝整機(jī)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)工人不小心碰到AUDIO-JACK接口連接器，導(dǎo)致其焊盤剝離。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，提供，可避免手機(jī)在跌落、插拔測(cè)試時(shí)出現(xiàn)AUDIO-JACK接口連接器松動(dòng)甚至脫離的缺陷，減少因 AUDIO-JACK接口連接器pin腳虛焊甚至松動(dòng)產(chǎn)生的返修率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)， 包括手機(jī)的印刷線路板和貼片式的AUDIO-JACK接口連接器；印刷線路板上設(shè)置有與 AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤；AUDIO-JACK接口連接器經(jīng)由焊盤焊接固定在印刷線路板上；其中印刷線路板上設(shè)置有金屬加固帶，圍繞焊盤分布，并與AUDIO-JACK接口連接器的Pin腳相焊接。所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其中金屬加固帶與焊盤一體連
接設(shè)置。所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其中金屬加固帶在印刷線路板上形成開(kāi)口邊朝內(nèi)的U形。所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其中U形金屬加固帶底邊的寬度比其兩側(cè)邊的寬度寬。[0013]所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其中金屬加固帶的寬度設(shè)置在 0. 2^0. 4mm的范圍之間。所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其中金屬加固帶的部分表面覆蓋有絕緣層；絕緣層位于金屬加固帶的外圍。所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其中金屬加固帶設(shè)置為印刷線路板上的覆銅層。本實(shí)用新型所提供的一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，由于在與 AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤周圍采用了金屬加固帶，并通過(guò)焊接使金屬加固帶進(jìn)一步加強(qiáng)AUDIO-JACK接口連接器pin腳與印刷線路板的連接，以克服在手機(jī)進(jìn)行跌落、插拔測(cè)試時(shí)產(chǎn)生的外力作用，有效地避免了 AUDIO-JACK接口連接器出現(xiàn)松動(dòng)甚至脫離的缺陷，減少了因AUDIO-JACK接口連接器pin腳虛焊甚至松動(dòng)產(chǎn)生的返修率，延長(zhǎng)了手機(jī)的使用壽命。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器固連結(jié)構(gòu)的焊盤示意圖。圖2是本實(shí)用新型手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器固連結(jié)構(gòu)的焊盤示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其具體實(shí)施方式
之一，也包括手機(jī)的印刷線路板和貼片式的AUDIO-JACK接口連接器；在印刷線路板上設(shè)置有與AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤；AUDIO-JACK接口連接器經(jīng)由焊盤焊接固定在印刷線路板上；其中，為改進(jìn)貼片AUDIO-JACK接口連接器的可靠性，如圖2所示， 印刷線路板上還設(shè)置有金屬加固帶，金屬加固帶圍繞與AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤分布，而且金屬加固帶與AUDIO-JACK接口連接器的pin腳相焊接。通過(guò)加大 AUDIO-JACK接口連接器與PCB板的接觸面積，使AUDIO-JACK接口連接器更牢固地焊接在 PCB板上，從而提高產(chǎn)品測(cè)試的通過(guò)率，并減少產(chǎn)品在組裝過(guò)程中的報(bào)損率，最終可以降低因AUDIO-JACK接口連接器損壞增加的返修率，解決了常規(guī)設(shè)計(jì)在跌落、插拔測(cè)試時(shí)易出現(xiàn)焊盤松動(dòng)、剝離的缺陷并延長(zhǎng)了手機(jī)使用壽命。在本實(shí)用新型手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器固連結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地， 金屬加固帶可與焊盤一體連接設(shè)置；相當(dāng)于加大了 AUDIO-JACK接口連接器的pin腳與PCB 板連接銅皮的面積。此外，金屬加固帶也可不與焊盤一體連接設(shè)置。具體的，如圖2所示，金屬加固帶在印刷線路板上形成開(kāi)口邊朝內(nèi)的U形。而與 AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤內(nèi)側(cè)因結(jié)構(gòu)的限制難以增加金屬加固帶。進(jìn)一步地，如圖2所示，因在手機(jī)跌落插拔測(cè)試時(shí)，印刷線路板邊緣處焊盤的受力較大，故U形金屬加固帶底邊Bl的寬度比其兩側(cè)邊B2和B3的寬度寬。具體的，金屬加固帶的寬度設(shè)置在0.2 0. 4mm的范圍之間。例如，位于U形金屬加固帶底邊Bl的寬度可設(shè)置為0. 4mm,而U形金屬加固帶兩側(cè)邊B2和B3的寬度可設(shè)置為0. 3mm 或 0. 2mm。進(jìn)一步地，金屬加固帶的部分表面可覆蓋有綠油等絕緣層；絕緣層位于金屬加固帶的外圍；也就是說(shuō)，焊盤的邊緣反而要比綠油層的邊緣還要外擴(kuò)一定的距離。用綠油覆蓋住部分焊盤，可由綠油面積的大小來(lái)決定要裸露焊盤的面積，但實(shí)際上與AUDIO-JACK接口連接器的Pin腳接觸面積要大很多。較好的是，金屬加固帶可直接采用印刷線路板上的覆銅層制作，以簡(jiǎn)化金屬加固帶的制作工藝。與現(xiàn)有技術(shù)中的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器固連結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型所提供的一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，由于在與AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤周圍采用了金屬加固帶，并通過(guò)焊接使金屬加固帶進(jìn)一步加強(qiáng)AUDIO-JACK 接口連接器Pin腳與印刷線路板的連接，以克服在手機(jī)進(jìn)行跌落、插拔測(cè)試時(shí)產(chǎn)生的外力作用，有效地避免了 AUDIO-JACK接口連接器出現(xiàn)松動(dòng)甚至脫離的缺陷，減少了因 AUDIO-JACK接口連接器pin腳虛焊甚至松動(dòng)產(chǎn)生的返修率，延長(zhǎng)了手機(jī)的使用壽命。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，包括手機(jī)的印刷線路板和貼片式的 AUDIO-JACK接口連接器；印刷線路板上設(shè)置有與AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤；AUDIO-JACK接口連接器經(jīng)由焊盤焊接固定在印刷線路板上；其特征在于印刷線路板上設(shè)置有金屬加固帶，圍繞焊盤分布，并與AUDIO-JACK接口連接器的pin腳相焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其特征在于金屬加固帶與焊盤一體連接設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其特征在于金屬加固帶在印刷線路板上形成開(kāi)口邊朝內(nèi)的U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其特征在于U形金屬加固帶底邊的寬度比其兩側(cè)邊的寬度寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其特征在于金屬加固帶的寬度設(shè)置在0. 2^0. 4mm的范圍之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其特征在于金屬加固帶的部分表面覆蓋有絕緣層；絕緣層位于金屬加固帶的外圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，其特征在于金屬加固帶設(shè)置為印刷線路板上的覆銅層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手機(jī)AUDIO-JACK接口連接器的固連結(jié)構(gòu)，包括手機(jī)PCB板和貼片式AUDIO-JACK接口連接器；在PCB板上設(shè)置有與AUDIO-JACK接口連接器pin腳相適配的焊盤；AUDIO-JACK接口連接器經(jīng)由焊盤焊接在PCB板上；PCB板上設(shè)置有圍繞焊盤分布并與AUDIO-JACK接口連接器pin腳相焊接的金屬加固帶。由于采用了金屬加固帶，通過(guò)焊接加強(qiáng)AUDIO-JACK接口連接器與PCB板的連接以克服在手機(jī)進(jìn)行跌落、插拔測(cè)試時(shí)產(chǎn)生的外力，避免了AUDIO-JACK接口連接器出現(xiàn)松動(dòng)甚至脫離的缺陷，減少了因AUDIO-JACK接口連接器pin腳虛焊甚至松動(dòng)產(chǎn)生的返修率，延長(zhǎng)了手機(jī)的壽命。
文檔編號(hào)H01R13/73GK202134762SQ20112018267
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者任玉梅 申請(qǐng)人:惠州Tcl移動(dòng)通信有限公司