專利名稱：一種led金屬支架、led、 led顯示屏以及l(fā)ed照明燈具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電子領域，尤其涉及一種LED金屬支架、LED、LED顯示屏以及LED 照明燈具。
背景技術：
圖1示出了現(xiàn)有的大功率LED金屬支架的結(jié)構(gòu)，其電極在金屬散熱底座外面(兩側(cè)或一側(cè))并與之絕緣，靠注塑固定成型。這種支架的不足之處是支架的體積比較大，由于散熱的需要，難以做成緊湊型的封裝。并且由于電極離LED芯片較遠，導致用于做透鏡的硅膠的用量較大，封裝成本較高。而對于現(xiàn)有的大功率LED陶瓷支架，通常用氧化鋁或氮化鋁制作。由于陶瓷本身不導電的特性，可以做成緊湊型的封裝。雖然氧化鋁價格較低，但是導熱系數(shù)很低，只有金屬支架的十幾分之一，散熱效果不理想。氮化鋁的導熱系數(shù)較好，約為金屬支架的二分之一，其散熱效果較理想，但是價格昂貴。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型實施例的目的在于提供一種LED金屬支架，可以做成和陶瓷支架的一樣的緊湊尺寸，同時保持金屬支架的高導熱性能和低成本。本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種LED金屬支架，包括LED芯片放置區(qū)、散熱金屬板以及電極，所述散熱金屬板至少設置有一個貫穿孔，在至少一個貫穿孔內(nèi)放置有貫穿散熱金屬板的電極，并且散熱金屬與所述電極之間通過絕緣材料固定在一起。進一步地，所述電極底端與散熱金屬板的底面之間的高度差在+/-1毫米以內(nèi)，其中，設置有LED放置區(qū)的那面為散熱金屬板的頂面，另一面則為散熱金屬板底面，電極靠近散熱金屬板底面的那端為電極底端。進一步地，所述金屬支架還包括一小圓環(huán)，所述小圓環(huán)放置在所述散熱金屬板上， 所述電極以及LED芯片放置區(qū)均設置在所述小圓環(huán)內(nèi)圈范圍內(nèi)。進一步地，在所述小圓環(huán)上設置有注膠孔。本實用新型實施例的另一目的在于提供一種LED，所述LED采用上述任一項所述的LED金屬支架。本實用新型實施例的另一目的在于提供一種LED顯示屏，所述LED顯示屏包括多個LED，所述多個LED中至少有1個LED采用上述任一項所述的LED金屬支架。本實用新型實施例的另一目的在于提供一種LED照明燈具，所述LED照明燈具包括多個LED，所述多個LED中至少有1個LED采用上述任一項所述的LED金屬支架。在本實用新型的實施例中，通過在散熱金屬板上至少設置有一個貫穿孔，在至少一個貫穿孔內(nèi)放置有貫穿散熱金屬板的電極，并且所述散熱金屬與所述電極之間通過絕緣材料固定在一起。該LED金屬支架的電極設計獨特，整體結(jié)構(gòu)緊湊，成型工藝簡單，散熱效果好。在保證大功率LED同樣散熱性能的前提下，可使金屬支架的尺寸比現(xiàn)有的大幅減小， 相應帶來灌封硅膠用量的大幅減小，降低大功率LED的封裝成本。

圖1是現(xiàn)有技術提供的大功率LED金屬支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的單圓電極方形LED金屬支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的單圓電極帶小圓環(huán)的方形LED金屬支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的雙圓電極帶小圓環(huán)的方形LED金屬支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例提供的單圓電極圓形LED金屬支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例提供的單圓電極帶注膠孔圓環(huán)的圓形LED金屬支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例提供的方電極帶注膠孔圓環(huán)的圓形LED金屬支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型實施例提供的單圓電極帶小圓環(huán)的圓形LED金屬支架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參閱圖2-8，為本實用新型提供的LED金屬支架的多個實施例的結(jié)構(gòu)，該LED金屬支架包括LED芯片放置區(qū)10、散熱金屬板11 (例如，銅板)以及電極12。所述散熱金屬板 11至少設置有一個貫穿孔，在至少一個貫穿孔內(nèi)放置有貫穿散熱金屬板的電極12，并且所述散熱金屬板11與所述電極12之間通過絕緣材料固定在一起(例如，在電極12與散熱金屬板11之間填充絕緣材料，圖中未示出)。作為本實用新型的實施例，所述散熱金屬板11還設置有至少一個凹槽(未貫穿散熱金屬板，圖中未示出)，在至少一個凹槽內(nèi)放置有電極。為了便于灌膠以及膠體定型，所述金屬支架還包括一小圓環(huán)13 (參閱圖3、4、8，凸起的小圓環(huán))，所述小圓環(huán)13放置在所述散熱金屬板11上，所述電極12以及LED芯片放置區(qū)10均設置在所述小圓環(huán)13內(nèi)圈范圍內(nèi)，并且所述金屬支架的固晶區(qū)和焊線區(qū)也均設置在小圓環(huán)13內(nèi)圈范圍內(nèi)。通過使用該小圓環(huán)13，可以大幅度減少硅膠的用量，降低封裝成本。為便于注膠，作為本實用新型的實施例，在所述小圓環(huán)13上設置有注膠孔131(參閱6、7)。在小圓環(huán)13里注入不同的膠量，可以形成LED不同的出光角度，可以省去模條的使用，節(jié)省成本以及避免現(xiàn)有注膠工藝中的汽泡及分層現(xiàn)象。為了便于后期安裝，作為本實用新型的實施例，電極12底端與散熱金屬板11的底面大致齊平，其高度差在+/-Imm以內(nèi)，其中，設置有LED放置區(qū)10的那面為散熱金屬板11的頂面，另一面則為散熱金屬板11底面，電極12靠近散熱金屬板11底面的那端為電極12 底端。由于電極12底端與散熱金屬板11的底面大致齊平，其高度差在+/-Imm以內(nèi)，從而當將LED金屬支架或LED安裝到板卡時，不僅可以采用插件的方式，還可以采用貼片的方式， 安裝工藝更加方便。作為本實用新型的實施例，該散熱金屬板11的形狀可以為方形(參閱圖2-4)或圓形(參閱5-8)，當然該散熱金屬板11也可以為橢圓等其它形狀，此處不再贅述。作為本實用新型的實施例，該電極12的形狀可以是方形(參閱圖7)或圓形(參閱圖2-6、8)，當然該電極12也可以為其它形狀，此處不再贅述。并且，可以使用多個電極12 (參閱圖4)。本實用新型實施例提供的LED金屬支架可以用于LED中，而對于LED燈具和LED 顯示屏來講，可以采用至少1個本實用新型提供的LED。綜上所述，這種金屬支架的電極設計獨特，整體結(jié)構(gòu)緊湊，成型工藝簡單，散熱效果好。在保證大功率LED同樣散熱性能的前提下，可使金屬支架的尺寸比現(xiàn)有的大幅減小， 相應帶來灌封硅膠用量的大幅減小，降低大功率LED的封裝成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LED金屬支架，包括LED芯片放置區(qū)、散熱金屬板以及電極，其特征在于，所述散熱金屬板至少設置有一個貫穿孔，在至少一個貫穿孔內(nèi)放置有貫穿散熱金屬板的電極，并且散熱金屬與所述電極之間通過絕緣材料固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED金屬支架，其特征在于，所述電極底端與散熱金屬板的底面之間的高度差在+/-ι毫米以內(nèi)，設置有LED放置區(qū)的那面為散熱金屬板的頂面，另一面則為散熱金屬板底面，電極靠近散熱金屬板底面的那端為電極底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED金屬支架，其特征在于，所述金屬支架還包括一小圓環(huán)，所述小圓環(huán)放置在所述散熱金屬板上，所述電極以及LED芯片放置區(qū)均設置在所述小圓環(huán)內(nèi)圈范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED金屬支架，其特征在于，在所述小圓環(huán)上設置有注膠孔。
5.一種LED，其特征在于，所述LED采用權(quán)利要求1或2或4中任一項所述的LED金屬支架。
6.一種LED顯示屏，所述LED顯示屏包括多個LED，其特征在于，所述多個LED中至少有1個LED采用權(quán)利要求1或2或4中任一項所述的LED金屬支架。
7.—種LED照明燈具，所述LED照明燈具包括多個LED，其特征在于，所述多個LED中至少有1個LED采用權(quán)利要求1或2或4中任一項所述的LED金屬支架。
專利摘要本實用新型適用于電子領域，提供了一種LED金屬支架、LED、LED顯示屏以及LED照明燈具。所述LED金屬支架包括LED芯片放置區(qū)、散熱金屬板以及電極，所述散熱金屬板至少設置有一個貫穿孔，在至少一個貫穿孔內(nèi)放置有貫穿散熱金屬板的電極，并且散熱金屬與所述電極之間通過絕緣材料固定在一起。該LED金屬支架的電極設計獨特，整體結(jié)構(gòu)緊湊，成型工藝簡單，散熱效果好。在保證大功率LED同樣散熱性能的前提下，可使金屬支架的尺寸比現(xiàn)有的大幅減小，相應帶來灌封硅膠用量的大幅減小，降低大功率LED的封裝成本。
文檔編號H01L33/64GK202127039SQ20112019072
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者盧忠英, 楊滟霜 申請人:深圳市翠柏來特光電有限公司