專利名稱：鋰離子動力電池極片輥壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋰離子動力電池極片輥壓機。
背景技術(shù)：
在鋰離子動力電池包括生產(chǎn)過程中，電池極片的滾壓工序是電池制作過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，普通的電池極片輥壓機是在機架上安裝一組對輥，該組對輥在電力的驅(qū)動下對電池極片實施輥壓。在輥壓的過程中，由于電池負極極片活物粉料的滑移性及吸潮性，加之輥壓時電池極片對輥體表面光潔度的影響以及靜電作用，活物粉料極易粘附在輥體表面上，而輥壓機沒有配備相應的除塵裝置，所以需要人工對輥體表面進行清潔。若在線清潔， 則除了會引起安全事故外，還會把刮落的粉料掉落到極片上對極片造成污染，從而會影響加工的電池極片的質(zhì)量，直接影響動力電池的性能；此外，被輥壓過的電池極片很容易粘附在輥體上，隨著上輥或者下輥上卷或下卷，導致極片被二次輥壓，造成極片變形嚴重，甚至造成廢品；采用一體結(jié)構(gòu)的刮粉刀具時，當?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損，一體結(jié)構(gòu)的刮粉刀就無法刮除磨損部位粘附的粉料，造成輥體表面的粉料清潔不徹底，不能保證后續(xù)制造的極片質(zhì)量，若對磨損的刮粉刀進行更換，則需要增加大量人力、物力投入，提高了設(shè)備的維護成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能保證輥壓質(zhì)量，能有效降低設(shè)備維護成本，同時有較高的安全性的鋰離子動力電池極片輥壓機。本實用新型所采用的技術(shù)方案是本實用新型包括機架、轉(zhuǎn)動配合在所述機架上的上下設(shè)置的對輥，在所述機架上還設(shè)置有與所述對輥中的上輥和下輥分別對應的刮粉裝置，所述刮粉裝置包括與所述機架相固連的刮粉刀架和若干分體的刮粉刀，所述刮粉刀迎向?qū)妮侒w轉(zhuǎn)動方向并通過在所述刮粉刀架上沿對應輥體軸向間隔分布的機械彈簧設(shè)置在所述刮粉刀架上，在所述刮粉刀與所述刮粉刀架之間平衡設(shè)置有電磁彈簧，所述電磁彈簧驅(qū)動所述刮粉刀壓向?qū)伒妮侒w表面，所述刮粉裝置還包括設(shè)置于所述刮粉刀下方的接粉盒，在所述機架上設(shè)置有粉厚紅外檢測裝置，所述粉厚紅外檢測裝置與外圍的信號處理系統(tǒng)相連接，所述電磁彈簧與所述信號處理系統(tǒng)相連接。所述粉厚紅外檢測裝置包括紅外信號發(fā)射裝置和紅外信號接收裝置，所述紅外信號發(fā)射裝置和紅外信號接收裝置分別設(shè)置在所述機架的兩側(cè)，所述紅外信號發(fā)射裝置發(fā)出的信號與所述對輥的輥軸心相平行。所述電磁彈簧設(shè)置在所述機械彈簧內(nèi)，所述電磁彈簧包括相對設(shè)置的磁體和纏繞在鐵芯上的勵磁線圈，所述磁體和所述勵磁線圈分別固定設(shè)置在所述刮粉刀架和所述刮粉刀上，所述磁體和所述勵磁線圈之間在失電狀態(tài)下存在一定間距。在所述機架上還設(shè)置有鏟片托架，在所述鏟片托架上通過壓力調(diào)整螺栓設(shè)置有鏟片，所述壓力調(diào)整螺栓處于所述鏟片托架與所述鏟片之間的部分套設(shè)有壓力彈簧，所述鏟片的刀口迎著對應的輥體的轉(zhuǎn)動方向通過所述壓力彈簧壓緊在對應的輥體表面上。[0008]所述鏟片的橫截面呈弧形，在所述鏟片的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有粉盒托盤，所述接粉盒設(shè)置在所述粉盒托盤內(nèi)。所述刮粉裝置相對于所述上輥的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于所述上輥輸出的一側(cè)，所述刮粉裝置相對于所述下輥的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于所述下輥輸入的一側(cè)。本實用新型的有益效果是由于本實用新型包括機架、轉(zhuǎn)動配合在所述機架上的上下設(shè)置的對輥，在所述機架上還設(shè)置有與所述對輥中的上輥和下輥分別對應的刮粉裝置，所述刮粉裝置包括與所述機架相固連的刮粉刀架和若干分體的刮粉刀，所述刮粉刀迎向?qū)妮侒w轉(zhuǎn)動方向并通過在所述刮粉刀架上沿對應輥體軸向間隔分布的機械彈簧設(shè)置在所述刮粉刀架上，在所述刮粉刀與所述刮粉刀架之間平衡設(shè)置有電磁彈簧，所述電磁彈簧驅(qū)動所述刮粉刀壓向?qū)伒妮侒w表面，所述刮粉裝置還包括設(shè)置于所述刮粉刀下方的接粉盒，所以，通過所述刮粉裝置和所述接粉盒的設(shè)置，保證了對輥輥體上的粉料被徹底清潔，同時保證極片不被二次污染，極好地保證了極片的輥壓質(zhì)量，這也避免了停機除粉的操作，間接地提高了生產(chǎn)效率和安全性；把刮粉刀設(shè)置成若干分體的形式，當?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損時，可以只拆下?lián)p壞的單個刀具，這就極大地降低了設(shè)備的維護成本。由于在所述機架上還設(shè)置有鏟片托架，在所述鏟片托架上通過壓力調(diào)整螺栓設(shè)置有鏟片，所述壓力調(diào)整螺栓處于所述鏟片托架與所述鏟片之間的部分套設(shè)有壓力彈簧，所述鏟片的刀口迎著對應的輥體的轉(zhuǎn)動方向通過所述壓力彈簧壓緊在對應的輥體表面上，所以，這樣的設(shè)置使得經(jīng)過輥壓的電池極片不會粘附在上輥或下輥上，造成二次輥壓，這就保證了極片輥壓的質(zhì)量。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述機械彈簧的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括機架1、轉(zhuǎn)動配合在所述機架1上的上下設(shè)置的對輥，所述對輥包括上輥2和下輥3。在所述機架1上還設(shè)置有與所述上輥2和下輥3分別對應的刮粉裝置4，所述刮粉裝置4包括與所述機架1相固連的刮粉刀架41和若干分體的刮粉刀42，在本實施例中，所述分體的刮粉刀42的數(shù)目設(shè)置為三。所述刮粉刀42迎向?qū)妮侒w轉(zhuǎn)動方向并通過在所述刮粉刀架41上沿對應輥體軸向間隔分布的機械彈簧5設(shè)置在所述刮粉刀架41上。在所述刮粉刀42與所述刮粉刀架41之間平衡設(shè)置有電磁彈簧，所述電磁彈簧驅(qū)動所述刮粉刀42壓向?qū)伒妮侒w表面。在所述機架1上設(shè)置有粉厚紅外檢測裝置，所述粉厚紅外檢測裝置與外圍的信號處理系統(tǒng)相連接，所述電磁彈簧與所述信號處理系統(tǒng)相連接。所述粉厚紅外檢測裝置包括紅外信號發(fā)射裝置和紅外信號接收裝置， 所述紅外信號發(fā)射裝置和紅外信號接收裝置分別設(shè)置在所述機架1的兩側(cè)，所述紅外信號發(fā)射裝置發(fā)出的信號與所述對輥的輥軸心相平行。所述刮粉裝置4還包括設(shè)置于所述刮粉刀42下方的接粉盒43。在所述機架1上還設(shè)置有鏟片托架7，在所述鏟片托架7上通過壓力調(diào)整螺栓8設(shè)置有鏟片9，所述壓力調(diào)整螺栓8處于所述鏟片托架7與所述鏟片9之間的部分套設(shè)有壓力彈簧10，所述鏟片9的刀口迎著對應的輥體的轉(zhuǎn)動方向通過所述壓力彈簧10壓緊在對應的輥體表面上。所述鏟片9的橫截面呈弧形，在所述鏟片9的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有粉盒托盤91，所述接粉盒43設(shè)置在所述粉盒托盤91內(nèi)。所述電磁彈簧設(shè)置在所述機械彈簧5內(nèi)，所述電磁彈簧包括相對設(shè)置的磁體61和纏繞在鐵芯上的勵磁線圈62，所述磁體61和所述勵磁線圈62分別固定設(shè)置在所述刮粉刀架41和所述刮粉刀42上，所述磁體61和所述勵磁線圈62之間在失電狀態(tài)下存在一定間距。在本實施例中，所述刮粉裝置4相對于所述上輥2的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于所述上輥2輸出的一側(cè)，所述刮粉裝置4相對于所述下輥3的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于所述下輥3輸入的一側(cè)。本實用新型的工作過程如下所述粉厚紅外檢測裝置對輥體上所粘附粉料厚度進行檢測，由所述紅外信號發(fā)射裝置發(fā)出紅外信號，所述紅外信號接收裝置接收到該信號并將其轉(zhuǎn)化為電信號后送入外圍的所述信號處理系統(tǒng)，當輥體上所粘附粉料的厚度使信號衰減達到一定程度時，所述信號處理系統(tǒng)發(fā)出刮粉指令，通過給所述勵磁線圈62通入一定的電流量，所述磁體61在排斥力的作用下帶動所述刮粉刀42移動壓向輥體的表面，進行刮粉，達到對輥體清潔的目的；此時，所述壓力彈簧10適度控制所述鏟片9，使所述鏟片9與相應輥體之間產(chǎn)生適合的壓力。當被輥壓過的極片上卷或下卷時，將被所述鏟片9鏟下，這就防止了輥體攜帶極片進行二次輥壓。刮落的粉料被所述接粉盒43回收，回收粉料時，直接拿出所述接粉盒43即可。綜上所述，本實用新型可廣泛應用于動力電池生產(chǎn)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種鋰離子動力電池極片輥壓機，包括機架(1 )、轉(zhuǎn)動配合在所述機架(1)上的上下設(shè)置的對輥(2，3)，其特征在于在所述機架(1)上還設(shè)置有與所述對輥(2，3)中的上輥(2) 和下輥(3)分別對應的刮粉裝置(4)，所述刮粉裝置(4)包括與所述機架(1)相固連的刮粉刀架(41)和若干分體的刮粉刀(42)，所述刮粉刀(42)迎向?qū)妮侒w轉(zhuǎn)動方向并通過在所述刮粉刀架(41)上沿對應輥體軸向間隔分布的機械彈簧(5)設(shè)置在所述刮粉刀架(41) 上，在所述刮粉刀(42)與所述刮粉刀架(41)之間平衡設(shè)置有電磁彈簧，所述電磁彈簧驅(qū)動所述刮粉刀(42)壓向?qū)伒妮侒w表面，所述刮粉裝置(4)還包括設(shè)置于所述刮粉刀(42) 下方的接粉盒(43)，在所述機架(1)上設(shè)置有粉厚紅外檢測裝置，所述粉厚紅外檢測裝置與外圍的信號處理系統(tǒng)相連接，所述電磁彈簧與所述信號處理系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特征在于所述粉厚紅外檢測裝置包括紅外信號發(fā)射裝置和紅外信號接收裝置，所述紅外信號發(fā)射裝置和紅外信號接收裝置分別設(shè)置在所述機架(1)的兩側(cè)，所述紅外信號發(fā)射裝置發(fā)出的信號與所述對輥的輥軸心相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特征在于所述電磁彈簧設(shè)置在所述機械彈簧(5)內(nèi)，所述電磁彈簧包括相對設(shè)置的磁體(61)和纏繞在鐵芯上的勵磁線圈(62)，所述磁體(61)和所述勵磁線圈(62)分別固定設(shè)置在所述刮粉刀架(41)和所述刮粉刀(42)上，所述磁體(61)和所述勵磁線圈(62)之間在失電狀態(tài)下存在一定間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特征在于在所述機架(1)上還設(shè)置有鏟片托架(7 )，在所述鏟片托架(7 )上通過壓力調(diào)整螺栓(8 )設(shè)置有鏟片(9 )，所述壓力調(diào)整螺栓(8)處于所述鏟片托架(7)與所述鏟片(9)之間的部分套設(shè)有壓力彈簧(10)， 所述鏟片(9)的刀口迎著對應的輥體的轉(zhuǎn)動方向通過所述壓力彈簧(10)壓緊在對應的輥體表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特征在于所述鏟片(9)的橫截面呈弧形，在所述鏟片(9)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有粉盒托盤(91)，所述接粉盒(43)設(shè)置在所述粉盒托盤(91)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特征在于所述刮粉裝置(4) 相對于所述上輥(2)的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于所述上輥(2)輸出的一側(cè)，所述刮粉裝置(4)相對于所述下輥(3)的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于所述下輥(3)輸入的一側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種輥壓機,旨在提供一種能保證輥壓質(zhì)量，并能有效降低設(shè)備維護成本，同時有較高的安全性的鋰離子動力電池極片輥壓機。本實用新型包括機架(1)、轉(zhuǎn)動配合在所述機架(1)上的上下設(shè)置的對輥(2,3)，在所述機架(1)上還設(shè)置有刮粉裝置(4)，所述刮粉裝置(4)包括刮粉刀架(41)和若干分體的刮粉刀(42)，所述刮粉刀(42)迎向?qū)妮侒w轉(zhuǎn)動方向并通過在所述刮粉刀架(41)上沿對應輥體軸向間隔分布的機械彈簧(5)設(shè)置在所述刮粉刀架(41)上，所述刮粉裝置(4)還包括設(shè)置于所述刮粉刀(42)下方的接粉盒(43)，在所述機架(1)上設(shè)置有粉厚紅外檢測裝置。本實用新型可廣泛應用于動力電池生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號H01M4/139GK202127057SQ20112019075
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者劉華福 申請人:珠海金峰航電源科技有限公司