專利名稱：一種蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)。
背景技術(shù)：
在目前的蓄電池的生產(chǎn)過程中，有一道工序是將正極片、負(fù)極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負(fù)極片之間，因此行業(yè)內(nèi)通常稱之為“包片”或“包板工序”，包片的方法一般分為U型、W型及T型。但在傳統(tǒng)的包片工序中，多以工人手工操作為主，以U 型包片方式為例，操作工人先取一正極片，用裁剪好的隔板紙以U型包夾正極片的兩面，包片后的正極片再疊放到負(fù)極片上，保證任何一組正、負(fù)極片之間都有隔板紙，循環(huán)上述操作過程，完成包片及組裝。這種方式不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極片上掉落的鉛塵也會(huì)對操作者的健康造成影響。申請?zhí)枮?01010235255. 8的中國發(fā)明專利申請公開了一種蓄電池電池極片的U 型自動(dòng)包片機(jī)，工作效率雖有所提高，但所公開的包片機(jī)中關(guān)鍵的正極片包隔板紙工序都是利用輥輪或推送裝置將正極片極板沿導(dǎo)軌水平推送并接觸到隔板紙后，利用正極片將隔板紙折彎完成包片動(dòng)作后一起進(jìn)入極片群疊裝機(jī)構(gòu)，由于極片的尺寸精度特別是電動(dòng)自行車極片的精度較差，極片將隔板紙折彎并完成包片動(dòng)作的過程中相互之間缺乏良好的定位及支撐，從而影響了包片的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種包片更可靠的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的工作平臺(tái)，還包括兩片豎立的扇形板，所述扇形板的弧面在上，所述扇形板的弧面上設(shè)有齒紋；所述的扇形板可向外側(cè)平移，所述的機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述的扇形板向外側(cè)平移的側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的扇形板還設(shè)有使其向外側(cè)平移后復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述扇形板的上方還有一穿設(shè)于機(jī)架上的齒輪軸，所述的齒輪軸上設(shè)有兩個(gè)小齒輪，兩個(gè)小齒輪分別與兩片扇形板的齒紋弧面嚙合，所述的齒輪軸還與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；所述扇形板的前方還有一由上自下傾斜的迎向所述扇形板的輸料板，所述扇形板的靠近輸料板一側(cè)的側(cè)邊設(shè)有向內(nèi)的筋邊，所述的筋邊可轉(zhuǎn)至與所述的輸料板的下端銜接；所述扇形板的后方設(shè)有隔板紙輸送通道，所述的隔紙板輸送通道上設(shè)有隔紙板輸送機(jī)構(gòu)，該隔板紙輸送通道向前延伸至所述扇形板的下方；所述的隔紙板輸送通道的上方設(shè)有切刀和位于所述切刀后方的折痕模，所述的切刀和折痕模之間距離大于等于蓄電池極片的長度，所述的切刀和所述的折痕模連接用于驅(qū)動(dòng)兩者上下運(yùn)動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述扇形板的下方具有穿設(shè)在所述機(jī)架上的折紙軸，所述的折紙軸與一折紙電機(jī)連接，所述的折紙軸上還設(shè)有折紙板；平置時(shí)所述的折紙板位于所述的隔紙板輸送通道上， 且折紙板的后端與所述的切刀銜接，所述折紙板的長度與所述切刀和折痕模之間的距離相等；所述扇形板的下方還有一升降裝置，所述升降裝置的輸出端連接有升降臺(tái)，所述的升降臺(tái)與所述扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置時(shí)的位置相對應(yīng)。進(jìn)一步，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有兩片豎向的立面?zhèn)劝澹龅膬善⒚鎮(zhèn)劝迳洗┰O(shè)有回轉(zhuǎn)軸，所述的回轉(zhuǎn)軸分為兩段相互套接的套桿，兩段套桿的伸出立面?zhèn)劝宓牟糠痔子袎夯桑鰤夯傻囊欢隧斁o在所述的立面?zhèn)劝迳?，所述壓簧的另一端頂緊在所述的套桿的端部；所述的兩片扇形板分別設(shè)于兩段套桿上，兩片扇形板位于兩片立面?zhèn)劝逯g。進(jìn)一步，所述的齒輪軸與所述的小齒輪花鍵連接；所述的小齒輪上還設(shè)有兩對墻板，所述的兩對墻板分別將兩個(gè)小齒輪及扇形板的上緣夾于其中；所述的齒輪軸上還套有復(fù)位壓簧，所述復(fù)位壓簧一端頂緊在所述的墻板上，所述復(fù)位壓簧的另一端頂緊在所述齒輪軸的端部。進(jìn)一步，所述的扇形板的外側(cè)面上設(shè)有副鐵芯，所述立面?zhèn)劝宓耐鈧?cè)面上設(shè)有主電磁鐵，當(dāng)所述扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置時(shí)所述的副鐵芯與所述的主電磁鐵對應(yīng)。本實(shí)用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述的切刀和所述的折痕模設(shè)于一升降架上，所述的升降架具有升降柱，所述的升降柱穿設(shè)在所述的機(jī)架上，該升降柱上還套設(shè)有往復(fù)彈簧，所述往復(fù)彈簧的一端頂緊在所述升降柱的上端，所述往復(fù)彈簧的另一端頂緊在所述的機(jī)架上；所述升降柱上方的機(jī)架上還設(shè)有偏心電機(jī)，所述偏心電機(jī)的輸出軸上設(shè)有壓輪， 所述的壓輪壓在所述升降柱的上端。所述扇形板的下方還有一組料倉，所述的升降臺(tái)位于所述的組料倉內(nèi)。所述的輸料板上設(shè)有輥?zhàn)?。所述輸料板的下部的兩?cè)設(shè)有導(dǎo)槽。所述輸料板的上端的兩側(cè)分別設(shè)有正極片儲(chǔ)料倉和負(fù)極片儲(chǔ)料倉，所述輸料板的上端還設(shè)有橫臥的往復(fù)推拉片機(jī)構(gòu)。所述的往復(fù)推拉片機(jī)構(gòu)為推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿連接拉片手，所述的拉片手與所述的正極片儲(chǔ)料倉和負(fù)極片儲(chǔ)料倉對應(yīng)。初始狀態(tài)下，升降裝置將升降臺(tái)升至最高點(diǎn)。在隔紙板輸送通道上，通過隔紙板輸送機(jī)構(gòu)將隔紙板向前輸送。隔紙板向前輸送至隔紙板輸送通道的最前端時(shí)，隔紙板墊在升降臺(tái)及折紙板上。初始狀態(tài)下，扇形板上的筋邊與輸料板的下端呈銜接狀態(tài)。正極片沿著自上而下傾斜的輸料板向下滑，滑至扇形板內(nèi)時(shí)，正極片擱置在兩片扇形板的筋邊上。然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過小齒輪帶動(dòng)扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)，直至扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置(即扇形板的筋邊處于水平面上)時(shí)，側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用，將兩片扇形板往外拉，則擱置在扇形板的筋邊上的正極片掉落下來，正極片掉落在隔紙板上。切刀將隔紙板切斷，在前一個(gè)切斷隔紙板的動(dòng)作中，折痕模已經(jīng)在隔紙板上壓出折痕。隔紙板被切斷后，折紙電機(jī)動(dòng)作，轉(zhuǎn)動(dòng)折紙軸，使折紙板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而沿著折痕將被切斷的隔紙板對折，從而將正極片夾在對折的隔紙板中。同樣，負(fù)極片沿著自上而下傾斜的輸料板向下滑，滑至扇形板內(nèi)時(shí)，負(fù)極片擱置在兩片扇形板的筋邊上。然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過小齒輪帶動(dòng)扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)，直至扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置(即扇形板的筋邊處于水平面上)時(shí)，側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用， 將兩片扇形板往外拉，則擱置在扇形板的筋邊上的負(fù)極片掉落下來，疊在已經(jīng)被包片好的隔紙板上。循環(huán)重復(fù)上述動(dòng)作，即可完成極群的組裝。本實(shí)用新型的有益效果在于1.采用了全新的結(jié)構(gòu)，扇形板可以將正、負(fù)極片精確定位后放置在隔板紙上，確保了包片質(zhì)量。2.正、負(fù)極片的工序流轉(zhuǎn)過程不再使用吸盤或汽缸推桿機(jī)構(gòu)，提高了機(jī)器的可靠性和使用壽命。3.使用使用傾斜的輸料板送料使正、負(fù)極片表面掉落的粉末可以被及時(shí)收集。
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖。圖3是扇形板接持電極片的示意圖。圖4是活動(dòng)夾板動(dòng)作示意圖。圖5是包紙動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)架1及設(shè)于所述機(jī)架1上的工作平臺(tái)2，還包括兩片豎立的扇形板3，所述扇形板3的弧面在上，所述扇形板的弧面上設(shè)有齒紋4。所述的扇形板3可向外側(cè)平移，所述的機(jī)架1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述的扇形板3向外側(cè)平移的側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的扇形板3還設(shè)有使其向外側(cè)平移后復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，工作平臺(tái)2上設(shè)有兩片豎向的立面?zhèn)劝?，所述的兩片立面?zhèn)劝?上穿設(shè)有回轉(zhuǎn)軸6，所述的回轉(zhuǎn)軸6分為兩段相互套接的套桿，兩段套桿的伸出立面?zhèn)劝?的部分套有壓簧7，所述壓簧7的一端頂緊在所述的立面?zhèn)劝?上，所述壓簧7的另一端頂緊在所述的套桿的端部，所述的兩片扇形板3分別設(shè)于兩段套桿上，兩片扇形板3位于兩片立面?zhèn)劝?之間。壓簧7和回轉(zhuǎn)軸6的配合是復(fù)位機(jī)構(gòu)的一種具體形式。所述扇形板3的外側(cè)面上設(shè)有副鐵芯8，所述立面?zhèn)劝宓耐鈧?cè)面上設(shè)有主電磁鐵9，當(dāng)所述扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置時(shí)所述的副鐵芯8與所述的主電磁鐵9對應(yīng)。主電磁鐵9和副鐵芯8的配合是側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)然側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)還可以采用其他具體結(jié)構(gòu)形式，如在機(jī)架上穿設(shè)氣缸軸，在氣缸軸上設(shè)氣缸，氣缸的活塞桿與扇形板的下端連接，通過氣缸來實(shí)現(xiàn)側(cè)向位移及側(cè)向位移后的復(fù)位。所述扇形板的上方還有一穿設(shè)于機(jī)架上的齒輪軸10，所述的齒輪軸10上設(shè)有兩個(gè)小齒輪11，兩個(gè)小齒輪11分別與兩片扇形板3的齒紋弧面嚙合，所述的齒輪軸10還與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸連接。本實(shí)施例中，所述的齒輪軸10與所述的小齒輪11花鍵連接； 所述的小齒輪11上還設(shè)有兩對墻板13，所述的兩對墻板13分別將兩個(gè)小齒輪11及扇形板 3的上緣夾于其中；所述的齒輪軸10上還套有復(fù)位壓簧14，所述復(fù)位壓簧14 一端頂緊在所述的墻板13上，所述復(fù)位壓簧14的另一端頂緊在所述齒輪軸10的端部。通過墻板和復(fù)位彈簧之間的配合可對扇形板的側(cè)向位移進(jìn)行控制。所述扇形板的前方還有一由上自下傾斜的迎向所述扇形板的輸料板15，所述扇形板3的靠近輸料板15 —側(cè)的側(cè)邊設(shè)有向內(nèi)的筋邊，所述的筋邊可轉(zhuǎn)至與所述的輸料板15 的下端銜接。本實(shí)施例中所述的輸料板上設(shè)有輥?zhàn)?6，利于電極片的下滑；所述輸料板15 的下部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽17，利于對電極片進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)施例中所述輸料板的上端的兩側(cè)分別設(shè)有正極片儲(chǔ)料倉18和負(fù)極片儲(chǔ)料倉 19，所述輸料板15的上端還設(shè)有橫臥的往復(fù)推拉片機(jī)構(gòu)。往復(fù)推拉片機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式為推拉氣缸20，所述推拉氣缸的活塞桿連接拉片手21，所述的拉片手21與所述的正極片儲(chǔ)料倉18和負(fù)極片儲(chǔ)料倉19對應(yīng)。通過拉片手21分別將負(fù)極片和正極片從負(fù)極片儲(chǔ)料倉 19和正極片儲(chǔ)料倉18中拉出，放置到輸料板15上。當(dāng)然推拉片機(jī)構(gòu)也可是其他結(jié)構(gòu)形式， 如采用機(jī)械手等。所述扇形板3的后方設(shè)有隔板紙輸送通道，所述的隔紙板輸送通道上設(shè)有隔紙板輸送機(jī)構(gòu)，該隔板紙輸送通道向前延伸至所述扇形板3的下方。本實(shí)施例中隔紙板輸送機(jī)構(gòu)為一對輸送輥22，隔紙板23夾于兩個(gè)輸送輥之間，由轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥來實(shí)現(xiàn)將隔紙板23向前輸送。當(dāng)然隔紙板輸送機(jī)構(gòu)也可采用其他具體機(jī)構(gòu)，如采用輸送帶等。所述的隔紙板輸送通道的上方設(shè)有切刀M和位于所述切刀后方的折痕模25，所述的切刀M和折痕模25之間距離大于等于蓄電池極片的長度，所述的切刀M和所述的折痕模連接用于驅(qū)動(dòng)兩者上下運(yùn)動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述的切刀對和所述的折痕模25設(shè)于一升降架沈上，所述的升降架沈具有升降柱，所述的升降柱穿設(shè)在所述的機(jī)架上，該升降柱上還套設(shè)有往復(fù)彈簧27，所述往復(fù)彈簧27的一端頂緊在所述升降柱的上端，所述往復(fù)彈簧27的另一端頂緊在所述的機(jī)架上；往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具體為一偏心電機(jī)28， 該偏心電機(jī)觀設(shè)于升降柱上方的機(jī)架上，偏心電機(jī)觀的輸出軸上設(shè)有壓輪四，所述的壓輪四壓在所述升降柱的上端。當(dāng)然往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用其他結(jié)構(gòu)形式，如采用液壓缸， 將液壓缸的輸出軸于升降架連接。所述扇形板的下方具有穿設(shè)在所述機(jī)架上的折紙軸30，所述的折紙軸30與一折紙電機(jī)連接，所述的折紙軸上還設(shè)有折紙板31 ；平置時(shí)所述的折紙板31位于所述的隔紙板輸送通道上，且折紙板31的后端與所述的切刀M銜接，所述折紙板31的長度與所述切刀 24和折痕模25之間的距離相等；所述扇形板的下方還有一升降裝置，所述升降裝置的輸出端連接有升降臺(tái)32，所述的升降臺(tái)32與所述扇形板3的筋邊轉(zhuǎn)至平置時(shí)的位置相對應(yīng)。本實(shí)施例中該升降裝置為一升降氣缸33，升降臺(tái)32設(shè)于升降氣缸33的活塞桿上。當(dāng)然升降裝置也可采用其他結(jié)構(gòu)形式，如采用液壓缸等。[0049]所述扇形板的下方還有一組料倉34，所述的升降臺(tái)32位于所述的組料倉34內(nèi)。初始狀態(tài)下，升降氣缸33將升降臺(tái)升至最高點(diǎn)。在隔紙板輸送通道上，通過輸送輥22將隔紙板向前輸送。隔紙板23向前輸送至隔紙板輸送通道的最前端時(shí)，隔紙板23墊在升降臺(tái)32及折紙板31上。隔紙板的前端可由定位壓板35壓住，利于隔紙板定位。定位壓板35上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)在機(jī)架上，定位壓板可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)初始狀態(tài)下，扇形板3上的筋邊與輸料板15的下端呈銜接狀態(tài)。正極片沿著自上而下傾斜的輸料板15向下滑，滑至扇形板3內(nèi)時(shí)，正極片擱置在兩片扇形板3的筋邊上。然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)12動(dòng)作，帶動(dòng)齒輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過小齒輪11帶動(dòng)扇形板3轉(zhuǎn)動(dòng)，直至扇形板3的筋邊轉(zhuǎn)至平置(即扇形板3的筋邊處于水平面上)時(shí)，側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用主電磁鐵 9通電，吸引副鐵芯8，從而將兩片扇形板3往外拉，則擱置在扇形板3的筋邊上的正極片掉落下來，正極片掉落在隔紙板23上。此時(shí)定位壓板35轉(zhuǎn)動(dòng)不再壓住隔紙板。扇形板3的復(fù)位則由壓簧7來實(shí)現(xiàn)，主電磁鐵9失電后在壓簧7的作用下，扇形板3復(fù)位。切刀將隔紙板切斷，在前一個(gè)切斷隔紙板的動(dòng)作中，折痕模25已經(jīng)在隔紙板23上壓出折痕。隔紙板23被切斷后，折紙電機(jī)動(dòng)作，轉(zhuǎn)動(dòng)折紙軸30，使折紙板31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而沿著折痕將被切斷的隔紙板對折，從而將正極片夾在對折的隔紙板中。同樣，負(fù)極片沿著自上而下傾斜的輸料板15向下滑，滑至扇形板3內(nèi)時(shí)，負(fù)極片擱置在兩片扇形板3的筋邊上。然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)12動(dòng)作，帶動(dòng)齒輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過小齒輪11帶動(dòng)扇形板3轉(zhuǎn)動(dòng)，直至扇形板3的筋邊轉(zhuǎn)至平置(即扇形板的筋邊處于水平面上) 時(shí)，側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用，將兩片扇形3板往外拉，則擱置在扇形板3的筋邊上的負(fù)極片掉落下來，疊在已經(jīng)被包片好的隔紙板上。循環(huán)重復(fù)上述動(dòng)作，即可完成極群的組裝。
權(quán)利要求1.一種蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的工作平臺(tái)，其特征在于 還包括兩片豎立的扇形板，所述扇形板的弧面在上，所述扇形板的弧面上設(shè)有齒紋；所述的扇形板可向外側(cè)平移，所述的機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述的扇形板向外側(cè)平移的側(cè)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的扇形板還設(shè)有使其向外側(cè)平移后復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述扇形板的上方還有一穿設(shè)于機(jī)架上的齒輪軸，所述的齒輪軸上設(shè)有兩個(gè)小齒輪， 兩個(gè)小齒輪分別與兩片扇形板的齒紋弧面嚙合，所述的齒輪軸還與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；所述扇形板的前方還有一由上自下傾斜的迎向所述扇形板的輸料板，所述扇形板的靠近輸料板一側(cè)的側(cè)邊設(shè)有向內(nèi)的筋邊，所述的筋邊可轉(zhuǎn)至與所述的輸料板的下端銜接；所述扇形板的后方設(shè)有隔板紙輸送通道，所述的隔紙板輸送通道上設(shè)有隔紙板輸送機(jī)構(gòu)，該隔板紙輸送通道向前延伸至所述扇形板的下方；所述的隔紙板輸送通道的上方設(shè)有切刀和位于所述切刀后方的折痕模，所述的切刀和折痕模之間距離大于等于蓄電池極片的長度，所述的切刀和所述的折痕模連接用于驅(qū)動(dòng)兩者上下運(yùn)動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述扇形板的下方具有穿設(shè)在所述機(jī)架上的折紙軸，所述的折紙軸與一折紙電機(jī)連接，所述的折紙軸上還設(shè)有折紙板；平置時(shí)所述的折紙板位于所述的隔紙板輸送通道上， 且折紙板的后端與所述的切刀銜接，所述折紙板的長度與所述切刀和折痕模之間的距離相等；所述扇形板的下方還有一升降裝置，所述升降裝置的輸出端連接有升降臺(tái)，所述的升降臺(tái)與所述扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置時(shí)的位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述的工作平臺(tái)上設(shè)有兩片豎向的立面?zhèn)劝澹龅膬善⒚鎮(zhèn)劝迳洗┰O(shè)有回轉(zhuǎn)軸，所述的回轉(zhuǎn)軸分為兩段相互套接的套桿，兩段套桿的伸出立面?zhèn)劝宓牟糠痔子袎夯?，所述壓簧的一端頂緊在所述的立面?zhèn)劝迳?，所述壓簧的另一端頂緊在所述的套桿的端部；所述的兩片扇形板分別設(shè)于兩段套桿上，兩片扇形板位于兩片立面?zhèn)劝逯g。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述的齒輪軸與所述的小齒輪花鍵連接；所述的小齒輪上還設(shè)有兩對墻板，所述的兩對墻板分別將兩個(gè)小齒輪及扇形板的上緣夾于其中；所述的齒輪軸上還套有復(fù)位壓簧，所述復(fù)位壓簧一端頂緊在所述的墻板上，所述復(fù)位壓簧的另一端頂緊在所述齒輪軸的端部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述的扇形板的外側(cè)面上設(shè)有副鐵芯，所述立面?zhèn)劝宓耐鈧?cè)面上設(shè)有主電磁鐵，當(dāng)所述扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置時(shí)所述的副鐵芯與所述的主電磁鐵對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1 3之一所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述的切刀和所述的折痕模設(shè)于一升降架上，所述的升降架具有升降柱，所述的升降柱穿設(shè)在所述的機(jī)架上，該升降柱上還套設(shè)有往復(fù)彈簧，所述往復(fù)彈簧的一端頂緊在所述升降柱的上端，所述往復(fù)彈簧的另一端頂緊在所述的機(jī)架上；所述升降柱上方的機(jī)架上還設(shè)有偏心電機(jī)，所述偏心電機(jī)的輸出軸上設(shè)有壓輪，所述的壓輪壓在所述升降柱的上端。
6.如權(quán)利要求1 3之一所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述扇形板的下方還有一組料倉，所述的升降臺(tái)位于所述的組料倉內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1 3之一所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述的輸料板上設(shè)有輥?zhàn)印?br>
8.如權(quán)利要求1 3之一所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述輸料板的下部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽。
9.如權(quán)利要求1 3之一所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述輸料板的上端的兩側(cè)分別設(shè)有正極片儲(chǔ)料倉和負(fù)極片儲(chǔ)料倉，所述輸料板的上端還設(shè)有橫臥的往復(fù)推拉片機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述的往復(fù)推拉片機(jī)構(gòu)為推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿連接拉片手，所述的拉片手與所述的正極片儲(chǔ)料倉和負(fù)極片儲(chǔ)料倉對應(yīng)。
專利摘要一種蓄電池極片自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)架、工作平臺(tái)，還包括兩片扇形板，扇形板的上端弧面上設(shè)有齒紋，扇形板可向外側(cè)平移；扇形板的上方還有一齒輪軸，齒輪軸上設(shè)有兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪分別與兩片扇形板的齒紋弧面嚙合；扇形板的前方還有一輸料板，扇形板的靠近輸料板一側(cè)的側(cè)邊設(shè)有向內(nèi)的筋邊。扇形板的后方設(shè)有隔板紙輸送通道，隔紙板輸送通道的上方設(shè)有切刀和折痕模；扇形板下方具有折紙軸，折紙軸與一折紙電機(jī)連接，折紙軸上還設(shè)有折紙板；扇形板下方還有一升降裝置，升降裝置的輸出端連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)與扇形板的筋邊轉(zhuǎn)至平置時(shí)位置相對應(yīng)。本實(shí)用新型采用了全新的結(jié)構(gòu)，扇形板可以將正、負(fù)極片精確定位后放置在隔板紙上，確保了包片質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01M4/04GK202121010SQ20112019560
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者胡繼寧 申請人:胡繼寧