專利名稱：一種制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造燃料電池工藝中所使用的工具，特別是涉及一種制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，人類面臨的能源危機(jī)、環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，這些問題已成為制約全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵。開發(fā)使用可再生、清潔環(huán)保的新能源是未來社會(huì)發(fā)展的必然趨勢。燃料電池技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，燃料電池具有能量密度高，常溫啟動(dòng)快，對(duì)環(huán)境無污染、無噪聲等優(yōu)點(diǎn)。在制造燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈時(shí)，需要使用模壓裝置，然而傳統(tǒng)工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于加工生產(chǎn)及成本控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷的制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置，包括壓力板和緊固壓力板的螺栓組件，所述壓力板依次包括承壓板、凹板和壓板，所述凹板的中部開設(shè)有凹腔，所述壓板的中部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與凹腔為間隙配合。所述螺栓組件包括螺桿、螺母和墊圈，所述承壓板、凹板和壓板的邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)置有供螺栓穿過的孔。所述壓板與凸臺(tái)為一體成型。本實(shí)用新型不銹鋼纖維氈的模壓裝置，包括承壓板、凹板和壓板以及螺栓組件，在凹板的中部開設(shè)了凹腔，以及壓板的中部設(shè)置了凸臺(tái)，凸臺(tái)與凹腔為間隙配合實(shí)用新型使用方便靈活，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。

圖1為本實(shí)用新型制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為不銹鋼纖維氈SEM圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖1所述，本實(shí)用新型制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置，包括壓力板和緊固壓力板的螺栓組件，所述壓力板依次包括承壓板2、凹板3和壓板4，所述凹板3的中部開設(shè)有凹
3腔3-1，所述壓板4的中部設(shè)有凸臺(tái)4-1，所述凸臺(tái)4-1與凹腔3-1為間隙配合。凸臺(tái)4_1 略小于凹腔3-1。所述螺栓組件包括螺桿1、螺母5和墊圈7，所述承壓板2、凹板3和壓板4的邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)置有供螺栓1穿過的孔6。所述壓板4與凸臺(tái)4-1為一體成型。所述承壓板2、凹板3和壓板4為陶瓷材料制成。本模壓裝置用于燃料電池的不銹鋼纖維氈的制造工藝中，將承壓板2和凹板3貼合在一起，將不銹鋼短纖維均勻地填充在凹板3的凹腔3-1中，然后將壓板4的凸臺(tái)4-1對(duì)準(zhǔn)凹板3的凹腔3-1，螺桿1分別依次穿過承壓板2、凹板3和壓板4上的孔6，裝上墊圈7 和螺母5，通過扭力扳手對(duì)螺栓1和螺母5施加8N · m-12N · m的力，壓緊壓板4和承壓板 2，螺母5擰的越緊，承壓板2和壓板4之間的擠壓力就越大。將裝夾好的模壓裝置放入真空度為IO-2Pa-IO-3Pa的真空燒結(jié)爐中，在 IlOO0C -1300°C的溫度下燒結(jié)60min-180min，燒結(jié)過程采用分段升溫，升溫速率彡5°C / min0隨爐冷卻至室溫后將模壓裝置從燒結(jié)爐中取出，打開并取出得到不銹鋼纖維燒結(jié)氈， 最后將其校平即可得到不銹鋼纖維氈，不銹鋼纖維氈可作為燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈。不銹鋼纖維氈SEM圖如圖2所示。不銹鋼纖維氈的制備過程中，使用本模壓裝置，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼纖維之間的冶金結(jié)合，還保留了不銹鋼纖維表面粗糙異型結(jié)構(gòu)，孔隙率高，比表面積大，傳熱傳質(zhì)性能良好，纖維氈表面具有憎水性，制造工藝簡單，成本低廉，可以有效地提高燃料電池的效率和降低燃料電池的制造成本，有利于DMFC的微型化，推動(dòng)其在便攜式電子產(chǎn)品及小型移動(dòng)通訊設(shè)備中的應(yīng)用。 如上所述便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置，包括壓力板和緊固壓力板的螺栓組件，其特征在于，所述壓力板依次包括承壓板、凹板和壓板，所述凹板的中部開設(shè)有凹腔，所述壓板的中部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與凹腔為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置，其特征在于，所述螺栓組件包括螺桿、螺母和墊圈，所述承壓板、凹板和壓板的邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)置有供螺栓穿過的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置，其特征在于，所述壓板與凸臺(tái)為一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制造不銹鋼纖維氈的模壓裝置，包括壓力板和緊固壓力板的螺栓組件，所述壓力板依次包括承壓板、凹板和壓板，所述凹板的中部開設(shè)有凹腔，所述壓板的中部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與凹腔為間隙配合。所述螺栓組件包括螺桿、螺母和墊圈，所述承壓板、凹板和壓板的邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)置有供螺栓穿過的孔。所述壓板與凸臺(tái)為一體成型。采用本實(shí)用新型技術(shù)手段簡便易行，通過該模壓裝置所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質(zhì)性能、表面憎水性、制造工藝簡單及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M4/88GK202145479SQ20112020756
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者萬珍平, 劉彬 申請人:華南理工大學(xué)