專利名稱：雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種10kv-20kv雙電源的智能切換開關(guān)。
背景技術(shù)：
在電力網(wǎng)絡(luò)中，許多用戶對供電可靠性要求很高，如煤礦、煉油廠等，這些單位一旦發(fā)生停電事故，將會給單位帶來重大的經(jīng)濟損失甚至人員傷亡，所以在這些單位的供電系統(tǒng)中，都需要使用備用電源，當(dāng)主電源出現(xiàn)停電事故時，備用電源必須立即投入使用，從而需要通過雙電源切換機構(gòu)在主電源和備用電源之間進行切換；目前國內(nèi)的雙電源切換機構(gòu)至少采用兩臺斷路器，把每臺斷路器的進線端各接一路電源，然后將兩臺斷路器的出線端并接在一起，并通過電氣聯(lián)鎖裝置實現(xiàn)對主電源和備用電源之間的切換，這種雙電源的切換機構(gòu)缺點是工作可靠性差，并可能導(dǎo)致嚴重事故， 如當(dāng)主電源供電電路停電進行例行檢修時，可能會將主電源連接的斷路器中的線圈燒掉， 但該斷路器中的電路仍然保持通路狀態(tài)，此時，該中雙電源切換機構(gòu)中的另一臺斷路器會馬上接上備用電源繼續(xù)供電，這樣將導(dǎo)致原本已經(jīng)應(yīng)當(dāng)斷電的主電源供電電路也帶電，很容易導(dǎo)致檢修主電源電路的維修人員發(fā)生觸電事故，此外由于需要購置兩臺斷路器，投資也比較大并且此種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修不便、投入成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢修安全并能夠自動進行切換的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，包括開關(guān)柜體，所述開關(guān)柜體上設(shè)置有第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭、出線觸頭，以及設(shè)有動觸頭并能夠?qū)佑|頭分別在第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭之間切換的切換機構(gòu)，以及設(shè)置在動觸頭下方與其配合的開閉機構(gòu)，開閉機構(gòu)包括與動觸頭配合的第二動觸頭，第二動觸頭的下端與出線觸頭活動連接。所述動觸頭與開閉機構(gòu)之間設(shè)置有中間傳遞機構(gòu)，其包括固定設(shè)置在開關(guān)柜體上的中間觸頭座，以及與中間觸頭座絕緣設(shè)置的中間觸頭，中間觸頭的上端與動觸頭的一端活動連接、下端與第二動觸頭配合。經(jīng)過動觸頭的電流可以通過中間觸頭進行傳遞，在第二觸頭與中間觸頭配合在一起時，電流就可以通過中間觸頭傳遞給第二觸頭，也就是整個開關(guān)處于閉合狀態(tài)，而第二觸頭與中間觸頭分開后，中間觸頭就停止了電流的傳遞，此種狀態(tài)就是整個開關(guān)斷開。所述切換機構(gòu)包括設(shè)置在開關(guān)柜體上并能夠轉(zhuǎn)動的切換轉(zhuǎn)軸，切換轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有隨其轉(zhuǎn)動的拉桿機構(gòu)，拉桿機構(gòu)的一端與動觸頭活動連接。切換轉(zhuǎn)軸通過一個驅(qū)動器驅(qū)動其進行自動切換轉(zhuǎn)動，切換轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動拉桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動并帶動動觸頭圍繞動觸頭與中間觸頭的連接處進行轉(zhuǎn)動，動觸頭的轉(zhuǎn)動可以實現(xiàn)其與第一電源進線觸頭或第二電源進線觸頭的接觸配合實現(xiàn)電流傳遞；在動觸頭與第一電源進線觸頭接觸配合時，第二電源進線觸頭與動觸頭是斷開的，從而只有第一電源通過第一電源進線觸頭與動觸頭的配合，實現(xiàn)第一電源的單獨供電；同樣在動觸頭與第二電源進線觸頭接觸配合時，第一電源進線觸頭與動觸頭是斷開的，從而只有第二電源通過第二電源進線觸頭與動觸頭的配合，實現(xiàn)第二電源的單獨供電，從而提高開關(guān)供電的安全可靠性。所述拉桿機構(gòu)包括設(shè)置在切換轉(zhuǎn)軸上并隨切換轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體以及拉桿，拉桿的一端與轉(zhuǎn)動體活動連接、另一端與動觸頭活動連接。切換轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動體進行轉(zhuǎn)動，同時也帶動活動連接在轉(zhuǎn)動體上的拉桿進行轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)動體為套設(shè)在切換轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動套，拉桿為連接曲桿。所述開閉機構(gòu)包括設(shè)置在開關(guān)柜體上并能夠轉(zhuǎn)動的開閉轉(zhuǎn)軸，開閉轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與開閉轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的拉桿機構(gòu)，拉桿機構(gòu)的一端與第二動觸頭活動連接。開閉轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動拉桿機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，拉桿機構(gòu)再帶動第二動觸頭進行轉(zhuǎn)動。所述拉桿機構(gòu)包括設(shè)置在開閉轉(zhuǎn)軸上并隨開閉轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體以及拉桿，拉桿的一端與轉(zhuǎn)動體活動連接、另一端與第二動觸頭活動連接。開閉轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動，并帶動一端活動連接在轉(zhuǎn)動體上的拉桿進行轉(zhuǎn)動，而由于拉桿的另一端活動連接在第二動觸頭上，第二動觸頭的下端活動連接在出線觸頭上，因而第二動觸頭在拉桿的帶動下，第二動觸頭的上端圍繞第二動觸頭下端與出線觸頭的活動連接處進行轉(zhuǎn)動，從而第二動觸頭上端能夠?qū)崿F(xiàn)與中間觸頭的接觸導(dǎo)通或分離斷開的狀態(tài)。所述轉(zhuǎn)動體為套設(shè)在開閉轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動套，拉桿為連接曲桿。還包括使動觸頭在第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭之間切換的智能驅(qū)動裝置，其包括對第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭進行電壓檢測的電壓傳感器、控制器、 以及驅(qū)動切換機構(gòu)進行切換的驅(qū)動器，所述電壓傳感器將檢測的電壓情況傳遞給控制器， 控制器控制驅(qū)動器對切換機構(gòu)進行驅(qū)動。電壓傳感器檢測到第一電源進線觸頭的電壓與設(shè)定的電壓不符時，就會向控制器發(fā)送信號，控制器便會控制驅(qū)動器進行工作，驅(qū)動器則驅(qū)動切換機構(gòu)中的切換轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，從而帶動動觸頭與第一電源進線觸頭分離斷開，使動觸頭與第二電源進線觸頭接觸導(dǎo)通，從而第二電源進行供電，此時維修人員便可以對第一電源以及與第一電源相關(guān)的線路進行檢修，從而保證檢修過程中的安全；同樣在電壓傳感器檢測到第二電源進線觸頭的電壓與設(shè)定的電壓不符時，就會向控制器發(fā)送信號，控制器便會控制驅(qū)動器進行工作，驅(qū)動器驅(qū)動切換機構(gòu)中的切換轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并帶動動觸頭與第二電源進線觸頭分離斷開，使動觸頭與第一電源進線觸頭接觸導(dǎo)通，從而第一電源進行供電。整個切換過程為智能自動控制，無需人員操作，保證了開關(guān)供電的即時性，提高了電源供電的可靠性。所述切換機構(gòu)上裝配有操作切換機構(gòu)進行切換的脫扣器，脫扣器安裝在切換機構(gòu)中的切換轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動器驅(qū)動脫扣器轉(zhuǎn)動，從而帶動切換機構(gòu)中的切換轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動， 達到切換的目的；另外驅(qū)動器具有儲能的功能，可以隨時對脫扣器進行驅(qū)動。采用了上述方案，本發(fā)明中的電壓傳感器對第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭的電壓進行實時檢測，并將檢測的結(jié)果即時的傳送給控制器；在電壓傳感器檢測第一電源進線觸頭(第二電源進線觸頭)的結(jié)果與設(shè)定的不符時，控制器便會控制驅(qū)動器工作，驅(qū)動器驅(qū)動脫扣器進行工作，使切換轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動動觸頭與第一電源進線觸頭(第二電源進線觸頭)分離斷開，使動觸頭與第二電源進線觸頭(第一電源進線觸頭)接觸導(dǎo)通， 從而第二電源(第一電源)進行供電，從而保證供電的可靠性；而開閉機構(gòu)是在工作需要時，來控制整個開關(guān)的斷開與閉合；本發(fā)明的第一電源、第二電源之間的切換過程為智能自動控制，無需人員操作，保證了開關(guān)供電的即時性，提高了電源供電的可靠性；同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、維護、維修方便，并且檢修時也十分安全。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為開關(guān)柜體，2為第一電源進線觸頭，3為第二電源進線觸頭，4為出線觸頭，5為絕緣底座，6為動觸頭，7為切換轉(zhuǎn)軸，8為轉(zhuǎn)動體，9為拉桿，10為方形軸套，11為第二動觸頭，12為開閉轉(zhuǎn)軸，13為轉(zhuǎn)動體，14為拉桿，15為方形軸套，16為中間觸頭座，17為中間觸頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1，雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，包括開關(guān)柜體1、開關(guān)柜體1上設(shè)置有第一電源進線觸頭2、第二電源進線觸頭3、出線觸頭4，第一電源進線觸頭2、第二電源進線觸頭3、出線觸頭4分別通過絕緣底座5設(shè)置在開關(guān)柜體1上，避免了第一電源進線觸頭2、 第二電源進線觸頭3、出線觸頭4上的電傳遞到開關(guān)柜體1上，保證開關(guān)柜體不帶電；以及設(shè)有動觸頭6并能夠?qū)佑|頭6分別在第一電源進線觸頭2、第二電源進線觸頭3之間切換的切換機構(gòu)，其包括設(shè)置在開關(guān)柜體1上并能夠轉(zhuǎn)動的切換轉(zhuǎn)軸7，切換轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有隨其轉(zhuǎn)動的拉桿機構(gòu)，拉桿機構(gòu)包括套設(shè)在切換轉(zhuǎn)軸7上并隨切換轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體8以及拉桿9，拉桿9的一端與轉(zhuǎn)動體8銷接在一起、另一端與動觸頭6的中部銷接在一起，其中轉(zhuǎn)動體8為套設(shè)在切換轉(zhuǎn)軸7上的轉(zhuǎn)動套，拉桿9為連接曲桿；切換轉(zhuǎn)軸7 為方形的轉(zhuǎn)動軸，在切換轉(zhuǎn)軸7上套設(shè)方形軸套10，而轉(zhuǎn)動套套設(shè)在方形軸套10上，在轉(zhuǎn)動套的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，限位槽卡在方形軸套上完成與轉(zhuǎn)動套的軸向固定，從而轉(zhuǎn)動套能夠隨著切換轉(zhuǎn)軸7進行轉(zhuǎn)動，并實現(xiàn)對拉桿9的拉動；以及設(shè)置在動觸頭6下方與其配合的開閉機構(gòu)，開閉機構(gòu)包括與動觸頭6配合的第二動觸頭11，第二動觸頭11的下端與出線觸頭4銷接在一起，以及設(shè)置在開關(guān)柜體1上并能夠轉(zhuǎn)動的開閉轉(zhuǎn)軸12，開閉轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有與開閉轉(zhuǎn)軸12—起轉(zhuǎn)動的拉桿機構(gòu)，拉桿機構(gòu)包括設(shè)置在開閉轉(zhuǎn)軸12上并隨開閉轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體13以及拉桿14，拉桿14的一端與轉(zhuǎn)動體13銷接在一起、另一端與第二動觸頭11中部銷接在一起；其中轉(zhuǎn)動體13為套設(shè)在開閉轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動套，拉桿為連接曲桿；開閉轉(zhuǎn)軸12為方形的轉(zhuǎn)動軸，在開閉轉(zhuǎn)軸上套設(shè)方形軸套15，而轉(zhuǎn)動套套設(shè)在方形軸套上，在轉(zhuǎn)動套的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，限位槽卡在方形軸套上完成與轉(zhuǎn)動套的軸向固定，從而轉(zhuǎn)動套能夠隨著開閉轉(zhuǎn)軸12進行轉(zhuǎn)動，并實現(xiàn)對拉桿14的拉動。在動觸頭6與開閉機構(gòu)之間設(shè)置有中間傳遞機構(gòu)，其包括固定設(shè)置在開關(guān)柜體1 上的中間觸頭座16，以及與中間觸頭座16絕緣設(shè)置的中間觸頭17，中間觸頭17的上端與動觸頭6的一端銷接在一起、下端與第二動觸頭11進行配合。[0022]其中動觸頭6和第二動觸頭11為H形。動觸頭分別與第一電源進線觸頭和第二電源進線觸頭配合時，動觸頭的H形槽口卡住第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭，同樣第二動觸頭在與中間觸頭下端配合時，其H形槽口卡住中間觸頭的下端。還包括使動觸頭在第一電源進線觸頭2、第二電源進線觸頭3之間切換的智能驅(qū)動裝置，其包括對第一電源進線觸頭2、第二電源進線觸頭3進行電壓檢測的電壓傳感器、 控制器、以及驅(qū)動切換機構(gòu)進行切換的驅(qū)動器，所述電壓傳感器將檢測的電壓情況傳遞給控制器，控制器控制驅(qū)動器對切換機構(gòu)進行驅(qū)動。所述切換機構(gòu)上裝配有操作切換機構(gòu)進行切換的脫扣器，脫扣器安裝在切換機構(gòu)中的切換轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動器驅(qū)動脫扣器轉(zhuǎn)動，從而帶動切換機構(gòu)中的切換轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，達到切換的目的；本發(fā)明的工作原理電壓傳感器對第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭的電壓進行實時檢測，并將檢測的結(jié)果即時的傳送給控制器；在電壓傳感器檢測第一電源進線觸頭(第二電源進線觸頭)的結(jié)果與設(shè)定的不符時，控制器便會控制驅(qū)動器工作，驅(qū)動器驅(qū)動脫扣器進行工作，使切換轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動動觸頭與第一電源進線觸頭(第二電源進線觸頭)分離斷開，使動觸頭與第二電源進線觸頭(第一電源進線觸頭)接觸導(dǎo)通，從而第二電源(第一電源)進行供電，從而保證供電的可靠性；而開閉機構(gòu)是在工作需要時，來控制整個開關(guān)的斷開與閉合。
權(quán)利要求1.雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，包括開關(guān)柜體，其特征在于所述開關(guān)柜體上設(shè)置有第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭、出線觸頭，以及設(shè)有動觸頭并能夠?qū)佑|頭分別在第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭之間切換的切換機構(gòu)，以及設(shè)置在動觸頭下方與其配合的開閉機構(gòu)，開閉機構(gòu)包括與動觸頭配合的第二動觸頭，第二動觸頭的下端與出線觸頭活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述動觸頭與開閉機構(gòu)之間設(shè)置有中間傳遞機構(gòu)，其包括固定設(shè)置在開關(guān)柜體上的中間觸頭座，以及與中間觸頭座絕緣設(shè)置的中間觸頭，中間觸頭的上端與動觸頭的一端活動連接、下端與第二動觸頭配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述切換機構(gòu)包括設(shè)置在開關(guān)柜體上并能夠轉(zhuǎn)動的切換轉(zhuǎn)軸，切換轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有隨其轉(zhuǎn)動的拉桿機構(gòu)，拉桿機構(gòu)的一端與動觸頭活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述拉桿機構(gòu)包括設(shè)置在切換轉(zhuǎn)軸上并隨切換轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體以及拉桿，拉桿的一端與轉(zhuǎn)動體活動連接、另一端與動觸頭活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動體為套設(shè)在切換轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動套，拉桿為連接曲桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述開閉機構(gòu)包括設(shè)置在開關(guān)柜體上并能夠轉(zhuǎn)動的開閉轉(zhuǎn)軸，開閉轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與開閉轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的拉桿機構(gòu)，拉桿機構(gòu)的一端與第二動觸頭活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述拉桿機構(gòu)包括設(shè)置在開閉轉(zhuǎn)軸上并隨開閉轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動體以及拉桿，拉桿的一端與轉(zhuǎn)動體活動連接、另一端與第二動觸頭活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動體為套設(shè)在開閉轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動套，拉桿為連接曲桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于還包括使動觸頭在第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭之間切換的智能驅(qū)動裝置，其包括對第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭進行電壓檢測的電壓傳感器、控制器、以及驅(qū)動切換機構(gòu)進行切換的驅(qū)動器，所述電壓傳感器將檢測的電壓情況傳遞給控制器，控制器控制驅(qū)動器對切換機構(gòu)進行驅(qū)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，其特征在于所述切換機構(gòu)上裝配有操作切換機構(gòu)進行切換的脫扣器，所述驅(qū)動器驅(qū)動脫扣器。
專利摘要本實用新型涉及開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙電源智能切換四工位負荷開關(guān)，包括開關(guān)柜體，所述開關(guān)柜體上設(shè)置有第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭、出線觸頭，以及設(shè)有動觸頭并能夠?qū)佑|頭分別在第一電源進線觸頭、第二電源進線觸頭之間切換的切換機構(gòu)，以及設(shè)置在動觸頭下方與其配合的開閉機構(gòu)，開閉機構(gòu)包括與動觸頭配合的第二動觸頭，第二動觸頭的下端與出線觸頭活動連接。本實用新型的第一電源、第二電源之間的切換過程為智能自動控制，無需人員操作，保證了開關(guān)供電的即時性，提高了電源供電的可靠性；同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護、維修方便，并且檢修時也十分安全。
文檔編號H01H9/54GK202142431SQ20112021279
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者成德春 申請人:江蘇德春電力科技有限公司