專利名稱：一種用于彈簧探針組裝的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈簧探針的制造工藝，具體是彈簧探針的組裝模具。
背景技術(shù)：
彈簧探針，又名Pogo pin，亦被稱為天線頂針、探針、頂針，是一種應(yīng)用于手機(jī)等電子產(chǎn)品中的精密連接器，廣泛應(yīng)用于手機(jī)天線，手機(jī)電池等與手機(jī)主板之間的連接作用，為客戶解決無法用彈片或其它連接器難以完成的連接之用途。Pog0 Pin在使用過程中性能穩(wěn)定、接觸性能高、連接用途廣泛、是連接器首選之產(chǎn)品。pogo pin內(nèi)部有一個(gè)精密彈簧結(jié)構(gòu)。Pogo pin的組成部分為三個(gè)部件，針頭、彈簧、針管。彈簧探針的特殊結(jié)構(gòu)及尺寸，使得批量加工組裝以上各部件形成成品探針的工藝較為復(fù)雜，在加工效率和加工成本之間往往難以兩者兼得。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種組裝效率高、加工成本低的用于彈簧探針組裝的模具。為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是一種用于彈簧探針組裝的模具，所述彈簧探針由針管、彈簧和針頭組成，針管的底部為大部位，頂部為套裝針頭的小部位，彈簧封裝在針管內(nèi)對針頭產(chǎn)生張力，針頭鉚合于針管內(nèi)的部位為大頭部位，外露于針管的部位為小頭部位；該模具的特征在于其由各自獨(dú)立的、平板結(jié)構(gòu)的篩針管模塊、針管定位模塊、針管底板模塊、篩彈簧模塊、篩針頭模塊、漏針頭模塊及鉚合上模塊組成，上述各模塊均設(shè)有用于互相之間匹配的定位結(jié)構(gòu)，其中篩針管模塊中布設(shè)有一組針管篩孔，該篩孔的孔徑與針管底部大小匹配，針管在重力的作用下可直立于該篩孔中；針管定位模塊中布設(shè)有與針管篩孔一一對應(yīng)的定位孔，針管的小部位管徑與定位孔孔徑匹配，針管可穿過該定位孔而被固定在該定位模塊上；針管底板模塊可固定于針管定位模塊定位針管底部的端面，固定針管的軸向運(yùn)動(dòng)；篩彈簧模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的彈簧篩孔，該篩孔的孔徑與彈簧的外徑匹配，彈簧在重力的作用下通過該孔滑落至針管內(nèi)；篩針頭模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的針頭篩孔，該篩孔的孔徑與針頭小頭部位的外徑匹配，針頭在重力的作用下可直立于該篩孔中；漏針頭模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的漏針頭孔，該孔的孔徑與針頭大頭部位的外徑匹配，針頭在重力的作用下通過該孔滑落至針管內(nèi)；鉚合上模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的鉚合凹槽，該凹槽受到壓力時(shí)可將針管的頂部鉚合，將針頭的大頭部位和彈簧封裝在針管內(nèi)。作為優(yōu)選，所述篩針管模塊和篩彈簧模塊均設(shè)置有凹陷面，相應(yīng)篩孔均布設(shè)在該凹陷面內(nèi)。作為優(yōu)選，所述彈簧篩孔的彈簧進(jìn)入端的孔徑大于彈簧外徑，該篩孔的軸向截面呈漏斗狀。作為優(yōu)選，所述篩針管模塊、篩彈簧模塊、篩針頭模塊上的篩孔和針管定位模塊上的定位孔及漏針頭模塊上的漏針頭孔的孔數(shù)為5 5000個(gè)。采用本方案的方法進(jìn)行彈簧探針的組裝，可以在一次工序中同時(shí)批量的組裝出大量的成品探針，具體數(shù)量由模塊上設(shè)定的孔位決定，通常一次可以組裝5PIN 5000PIN，組裝效率極高；此外，該方法只需要借助簡單的人力勞動(dòng)即可完成，方法中使用的工具等結(jié)構(gòu)簡單且可適用于多型號(hào)的探針，大大降低了組裝加工的成本。

[0017]圖1為本實(shí)用新型中彈簧探針的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為篩針管模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖3為篩針管模塊的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖4為針管落入篩針管模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖5為針管定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖6為針管固定在定位模塊內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖7為針管底板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖8為本實(shí)用新型中預(yù)裝部件一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖9為篩彈簧模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖10為彈簧通過彈簧篩板落入針管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖11為篩針頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖12為針頭落入漏針頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖13為漏針頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖14為漏針頭模塊、卡片和篩針頭模塊結(jié)合的示意圖。[0031]圖15為鉚合上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖16為鉚合上模塊的部分橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖[0033]圖17為鉚合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例和具體使用方法，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的一種用于彈簧探針組裝的方法，如圖1所示，所述彈簧探針由針管 1、彈簧2和針頭3組成，針管的底部11為大部位，頂部12為套裝針頭的小部位，彈簧2封裝在針管1內(nèi)對針頭3產(chǎn)生張力，針頭3鉚合于針管1內(nèi)的部位為大頭部位31，外露于針管的部位為小頭部位32 ；該模具由各自獨(dú)立的、平板結(jié)構(gòu)的篩針管模塊41、針管定位模塊42、 針管底板模塊5、篩彈簧模塊6、篩針頭模塊7、漏針頭模塊8及鉚合上模塊9組成，上述各模塊均設(shè)有用于互相之間匹配的定位結(jié)構(gòu)10，其中如圖2、3所示，篩針管模塊41中布設(shè)有一組針管篩孔411，該篩孔411的孔徑與針管底部11的外徑大小匹配，針管在重力的作用下可直立于該篩孔中，所述篩針管模塊41設(shè)置有凹陷面412，相應(yīng)篩孔411均布設(shè)在該凹陷面內(nèi)；如圖5所示針管定位模塊42中布設(shè)有與針管篩孔411 一一對應(yīng)的定位孔421，針管的小部位12管徑與定位孔421孔徑匹配，針管1可穿過該定位孔421而被固定在該定位模塊上；如圖7所示，針管底板模塊5可固定于針管定位模塊定位針管底部11的端面，固定針管的軸向運(yùn)動(dòng)，針管底板模塊與針管底部接觸的部位均設(shè)置有放置針管底部滑動(dòng)的凹槽；在具體實(shí)施時(shí)，篩針管步驟通過以下方式操作將針管1放入篩針管模塊41內(nèi)，因針管1底部11大，重心在底部，將模塊左右前后擺動(dòng)，針管底部11會(huì)先進(jìn)入模塊內(nèi)(見下面放大圖4所示)。再將針管1定位模塊42放入篩好針管的模塊內(nèi)，將兩模塊倒轉(zhuǎn)180度， 讓針管1小部位12進(jìn)入定位模塊42內(nèi)，再取掉篩針管模塊41 (見下面放大圖6所示)。最后將針管底板模塊5對準(zhǔn)針管定位模塊放入，固定好，將兩模塊倒轉(zhuǎn)180度，如上完成篩針管工序(見下面放大圖8所示)，形成預(yù)裝部件一。如圖9所示，篩彈簧模塊6中布設(shè)有一組與針管定位孔421 —一對應(yīng)的彈簧篩孔 61，該篩孔61的孔徑與彈簧2的外徑匹配，彈簧2在重力的作用下通過該孔滑落至針管1 內(nèi)；作為最佳實(shí)施例，所述彈簧篩孔61的彈簧進(jìn)入端的孔徑大于彈簧外徑，該篩孔的軸向截面呈漏斗狀，如圖10所示。在具體實(shí)施時(shí)，篩彈簧步驟通過以下方式操作將一彈簧篩板 6放置于上述預(yù)裝部件一的針管頂部12，彈簧篩板6上的孔位均與各針管1 一一對應(yīng)，將彈簧2放置在該彈簧篩板6上用毛刷左右前后刷動(dòng)，彈簧批量落入對應(yīng)的針管1內(nèi)，目視針管孔內(nèi)都有彈簧，再取走該彈簧篩板6，形成預(yù)裝部件二 ；如圖10所示。如圖11所示，篩針頭模塊7中布設(shè)有一組與針管定位孔421 —一對應(yīng)的針頭篩孔 71，該篩孔71的孔徑與針頭小頭部位32的外徑匹配，針頭在重力的作用下可直立于該篩孔中；在具體實(shí)施時(shí)，篩針頭步驟通過以下方式操作如圖12所示，將針頭3放入篩針頭模塊 7上左右前后擺動(dòng)，讓針頭3小頭部位32進(jìn)入該模塊7的小孔內(nèi)，該模塊的針頭插入部位均與定位模塊內(nèi)的針管一一對應(yīng)。如圖13所示，漏針頭模塊8中布設(shè)有一組與針管定位孔421 —一對應(yīng)的漏針頭孔 81，該孔的孔徑與針頭大頭部位31的外徑匹配，針頭3在重力的作用下通過該孔滑落至針管1內(nèi).具體實(shí)施時(shí)，漏針頭步驟通過以下方式操作如圖14所示，篩針頭模塊7的針頭3 大頭部位31端放上卡片11并固定后再放上漏針頭模塊8，將漏針頭模塊8端放置于預(yù)裝部件二的針管頂部，再將卡片11抽走，針頭3的大頭部位31在重力的作用下落入對應(yīng)的針管 1內(nèi)，再取走該漏針頭模塊，形成預(yù)裝部件三。如圖15、16所示，鉚合上模塊9中布設(shè)有一組與針管定位孔421 —一對應(yīng)的鉚合凹槽91，該凹槽受到壓力時(shí)可將針管1的頂部鉚合，將針頭的大頭部位和彈簧封裝在針管內(nèi)。在具體實(shí)施時(shí)，如圖17所示，鉚合產(chǎn)品步驟通過以下方式操作將一鉚合上模塊9放入上述預(yù)裝部件三，對該鉚合上模塊9和底板模塊5施壓，將針管的小部位端鉚合，將針頭的大頭部位和彈簧封裝在針管內(nèi)。通常會(huì)將鉚合產(chǎn)品步驟放入鉚合機(jī)內(nèi)，按下起動(dòng)按鈕，鉚合完成，再取出模塊與 pogo pin成品。至此，整個(gè)工序完成。采用本具體實(shí)施例的模具進(jìn)行彈簧探針的組裝，可以在一次工序中同時(shí)批量的組裝出大量的成品探針，具體數(shù)量由模塊上設(shè)定的孔位決定，通?？梢赃_(dá)到一批幾百件同時(shí)組裝，組裝效率極高；此外，該方法只需要借助簡單的人力勞動(dòng)即可完成，方法中使用的工具等結(jié)構(gòu)簡單且可適用于多型號(hào)的探針，大大降低了組裝加工的成本。經(jīng)過大量的測試，本組裝方法的產(chǎn)品成品良率非常高，基本不會(huì)出現(xiàn)殘次品。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于彈簧探針組裝的模具，所述彈簧探針由針管、彈簧和針頭組成，針管的底部為大部位，頂部為套裝針頭的小部位，彈簧封裝在針管內(nèi)對針頭產(chǎn)生張力，針頭鉚合于針管內(nèi)的部位為大頭部位，外露于針管的部位為小頭部位；該模具的特征在于其由各自獨(dú)立的、 平板結(jié)構(gòu)的篩針管模塊、針管定位模塊、針管底板模塊、篩彈簧模塊、篩針頭模塊、漏針頭模塊及鉚合上模塊組成，上述各模塊均設(shè)有用于互相之間匹配的定位結(jié)構(gòu)，其中篩針管模塊中布設(shè)有一組針管篩孔，該篩孔的孔徑與針管底部大小匹配，針管在重力的作用下可直立于該篩孔中；針管定位模塊中布設(shè)有與針管篩孔一一對應(yīng)的定位孔，針管的小部位管徑與定位孔孔徑匹配，針管可穿過該定位孔而被固定在該定位模塊上；針管底板模塊可固定于針管定位模塊定位針管底部的端面，固定針管的軸向運(yùn)動(dòng)； 篩彈簧模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的彈簧篩孔，該篩孔的孔徑與彈簧的外徑匹配，彈簧在重力的作用下通過該孔滑落至針管內(nèi)；篩針頭模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的針頭篩孔，該篩孔的孔徑與針頭小頭部位的外徑匹配，針頭在重力的作用下可直立于該篩孔中；漏針頭模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的漏針頭孔，該孔的孔徑與針頭大頭部位的外徑匹配，針頭在重力的作用下通過該孔滑落至針管內(nèi)；鉚合上模塊中布設(shè)有一組與針管定位孔一一對應(yīng)的鉚合凹槽，該凹槽受到壓力時(shí)可將針管的頂部鉚合，將針頭的大頭部位和彈簧封裝在針管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝的方法，其特征在于所述篩針管模塊和篩彈簧模塊均設(shè)置有凹陷面，相應(yīng)篩孔均布設(shè)在該凹陷面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝的方法，其特征在于所述彈簧篩孔的彈簧進(jìn)入端的孔徑大于彈簧外徑，該篩孔的軸向截面呈漏斗狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝的方法，其特征在于所述針管底板模塊與針管底部接觸的部位均設(shè)置有放置針管底部滑動(dòng)的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的組裝的方法，其特征在于所述篩針管模塊、篩彈簧模塊、篩針頭模塊上的篩孔和針管定位模塊上的定位孔及漏針頭模塊上的漏針頭孔的孔數(shù)為5 5000個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于彈簧探針組裝的模具，所述彈簧探針由針管、彈簧和針頭組成，該模具的特征在于其由各自獨(dú)立的、平板結(jié)構(gòu)的篩針管模塊、針管定位模塊、針管底板模塊、篩彈簧模塊、篩針頭模塊、漏針頭模塊及鉚合上模塊組成，上述各模塊均設(shè)有用于互相之間匹配的定位結(jié)構(gòu)。采用本方法進(jìn)行彈簧探針的組裝，可以在一次工序中同時(shí)批量的組裝出大量的成品探針，具體數(shù)量由模塊上設(shè)定的孔位決定，組裝效率極高；此外，該方法只需要借助簡單的人力勞動(dòng)即可完成，方法中使用的工具等結(jié)構(gòu)簡單且可適用于多型號(hào)的探針，大大降低了組裝加工的成本。
文檔編號(hào)H01R13/24GK202094465SQ20112021572
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者魏正鵬 申請人:魏正鵬