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      一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):6875990閱讀:739來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      隨著鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展,其性價(jià)比不斷提高,導(dǎo)致其被各行各業(yè)廣泛應(yīng)用。尤其是,鋰電池性能穩(wěn)定,循環(huán)壽命長(zhǎng),是具有高能量密度的電池,目前是廣泛使用在數(shù)碼類
      廣品上。鋰電池內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)有正極電極片、負(fù)極電極片及隔膜,膈膜用于隔離正、負(fù)電極片。對(duì)于卷繞加工類型的鋰電池,其正、負(fù)極電極片的特點(diǎn)是長(zhǎng)而薄、材質(zhì)軟,在加工過程中容易折損,特別是在輥壓電極片的過程中,在空白位置極易產(chǎn)生斷片或在表面出現(xiàn)嚴(yán)重的壓痕,導(dǎo)致電極片作廢或出現(xiàn)鋰電池安全問題。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),其可有效防止現(xiàn)有鋰電池正負(fù)極片存在的不足,避免在空白位置產(chǎn)生斷片或壓痕。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),其包括正極電極片、負(fù)極電極片和隔膜,所述的隔膜設(shè)于所述的正極電極片和負(fù)極電極片之間,其中所述的正極電極片的兩面附著有正極活性漿料,且所述的正極電極片至少一端的兩面設(shè)有鋁箔裸露面,且兩裸露面長(zhǎng)度不同;所述的負(fù)極電極片的兩面附著負(fù)極活性漿料,且所述的負(fù)極電極片至少一端的兩面設(shè)有銅箔裸露面,且兩銅箔裸露面的長(zhǎng)度不同。優(yōu)選地,上述的正極電極片的一端的兩面都設(shè)有鋁箔裸露面,另一端的一面設(shè)有鋁箔裸面。更優(yōu)選地,上述的正極電極片有兩面鋁箔裸露面的一端,其中一面設(shè)有兩處裸露采用上述技術(shù)方案后,使用時(shí),將正極電極片、負(fù)極電極片上焊接正、負(fù)極極耳,再與隔膜一起卷繞后形成電池,然后依次裝入鋁殼,烘烤電池,注電解液,充電,分容等常規(guī)鋰電池制造工藝,即成為鋰電池成品。由于正極電極片、負(fù)極電極片的裸露面長(zhǎng)度不同,這樣, 在厚度上,就出現(xiàn)了按順序疊列的厚度差,其可以避免電極片在輥壓時(shí)不會(huì)因?yàn)殡姌O片集流體薄,且電極片厚度突然變化導(dǎo)致斷片或出現(xiàn)明顯壓痕,從而提高產(chǎn)品合格率,增加鋰電池的安全系數(shù)。

      圖1為本實(shí)用新型的正極電極片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的負(fù)極電極片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,
      以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。配合圖1、2及3所示,本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),其包括正極電極片1、負(fù)極電極片2和隔膜3,其中參考圖1所示,正極電極片1的兩面附著有正極活性漿料11、12,且正極電極片1 的一端的兩面設(shè)有鋁箔裸露面13、14、15,裸露面14、15設(shè)在同一個(gè)面上,且裸露面13、14、 15的長(zhǎng)度不同;正極電極片1的另一端的一面也設(shè)有鋁箔裸露面16。裸露面13、14、15、16 用來焊接正極極耳。參考圖2所示,負(fù)極電極片2的兩面附著負(fù)極活性漿料21、22,且負(fù)極電極片2的一端的兩面設(shè)有銅箔裸露面23、24,且兩銅箔裸露面23、24的長(zhǎng)度不同。裸露面23、24用來焊接負(fù)極極耳。隔膜3設(shè)于正極電極片1和負(fù)極電極片2之間。使用時(shí),參考圖3所示,將正極電極片1、負(fù)極電極片2上焊接正、負(fù)極極耳,再與隔膜3—起卷繞后形成電池,然后依次裝入鋁殼,烘烤電池,注電解液,充電,分容等常規(guī)鋰電池制造工藝,即成為鋰電池成品。由于正極電極片1、負(fù)極電極片2的裸露面長(zhǎng)度不同,這樣,在厚度上,就出現(xiàn)了按順序疊列的厚度差,其可以避免電極片在輥壓時(shí)不會(huì)因?yàn)殡姌O片集流體薄,且電極片厚度突然變化導(dǎo)致斷片或出現(xiàn)明顯壓痕。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),其包括正極電極片、負(fù)極電極片和隔膜,所述的隔膜設(shè)于所述的正極電極片和負(fù)極電極片之間,其特征在于所述的正極電極片的兩面附著有正極活性漿料,且所述的正極電極片至少一端的兩面設(shè)有鋁箔裸露面,且兩裸露面長(zhǎng)度不同; 所述的負(fù)極電極片的兩面附著負(fù)極活性漿料,且所述的負(fù)極電極片至少一端的兩面設(shè)有銅箔裸露面,且兩銅箔裸露面的長(zhǎng)度不同。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),其特征在于所述的正極電極片的一端的兩面都設(shè)有鋁箔裸露面,另一端的一面設(shè)有鋁箔裸面。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),其特征在于所述的正極電極片有兩面鋁箔裸露面的一端,其中一面設(shè)有兩處裸露面。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu),包括正極電極片、負(fù)極電極片和隔膜,隔膜設(shè)于正極電極片和負(fù)極電極片之間,正極電極片的兩面附著有正極活性漿料,且正極電極片至少一端的兩面設(shè)有鋁箔裸露面,且兩裸露面長(zhǎng)度不同;負(fù)極電極片的兩面附著負(fù)極活性漿料,且負(fù)極電極片至少一端的兩面設(shè)有銅箔裸露面,且兩銅箔裸露面的長(zhǎng)度不同。使用時(shí),由于正極電極片、負(fù)極電極片的裸露面長(zhǎng)度不同,這樣,在厚度上,就出現(xiàn)了按順序疊列的厚度差,其可以避免電極片在輥壓時(shí)不會(huì)因?yàn)殡姌O片集流體薄,且電極片厚度突然變化導(dǎo)致斷片或出現(xiàn)明顯壓痕,從而提高產(chǎn)品合格率,增加鋰電池的安全系數(shù)。
      文檔編號(hào)H01M4/13GK202103121SQ20112021612
      公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
      發(fā)明者曾錦春, 杜國(guó)章, 王春生, 鐘義 申請(qǐng)人:深圳市神力能源科技有限公司
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