專(zhuān)利名稱(chēng)：銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電工材料的制造加工設(shè)備，尤其涉及一種銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備。
背景技術(shù)：
匯流排又稱(chēng)母線或?qū)щ娕牛且环N傳輸大電流的載流導(dǎo)體，是電氣設(shè)備不可缺少的主要組成部分，也是工程建設(shè)項(xiàng)目中主要材料之一。匯流排按材質(zhì)劃分有銅匯流排(簡(jiǎn)稱(chēng)銅排)、鋁匯流排(簡(jiǎn)稱(chēng)鋁排)和銅鋁復(fù)合匯流排(簡(jiǎn)稱(chēng)銅鋁復(fù)合排)。銅鋁復(fù)合排外層為銅內(nèi)芯為鋁，既保留了銅排抗氧化能力強(qiáng)、接觸電阻小的特點(diǎn)，又利用了鋁重量輕、成本低的優(yōu)勢(shì)。銅鋁復(fù)合排是將鋁的高導(dǎo)電性能、低成本資源和銅的高化學(xué)穩(wěn)定性，較低的接觸電阻集于一體，達(dá)到“以鋁節(jié)銅”、實(shí)現(xiàn)低成本節(jié)能的一種新型導(dǎo)體。由于電流趨膚效應(yīng)的作用，銅鋁復(fù)合排的導(dǎo)電率比鋁排高得多，接近銅排，重量是銅排的45%，價(jià)格是銅排的50%，用于電氣設(shè)備中，安裝方便，壽命更長(zhǎng)，是替代銅排的最佳材料。因其價(jià)格低廉，深受客戶(hù)的歡迎?，F(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排的制造加工通常先形成銅鋁鑄錠，然后通過(guò)初軋和精軋形成匯流排。然而，銅鋁復(fù)合排經(jīng)過(guò)軋機(jī)成型之后，形狀并不工整，容易出現(xiàn)翹頭、鐮刀彎曲、S型彎曲等現(xiàn)象，其平直度和直線度達(dá)不到客戶(hù)的要求。傳統(tǒng)的方法是采用人工用大錘矯平，不過(guò)這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，不僅整形效果不佳，并且容易混入金屬或非金屬的雜質(zhì)，造成更多的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其通過(guò)平整輥和立整輥的輥系系統(tǒng)自動(dòng)矯正銅鋁復(fù)合排的平直度和直線度，從而節(jié)省工時(shí)、并提高矯正的精準(zhǔn)度。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的一種銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，用于調(diào)整通過(guò)軋機(jī)加工后的銅鋁復(fù)合排的形狀；該設(shè)備包括支架系統(tǒng)，其包括支撐梁；輥系系統(tǒng)，設(shè)置于所述支撐梁，其包括至少一對(duì)平躺設(shè)置的平整輥和至少一對(duì)豎直設(shè)置的立整輥；其中所述至少一對(duì)平整輥沿豎直方向間隔定義一平直縫以用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的平直度，所述至少一對(duì)立整輥沿水平方向間隔定義一直線縫以用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的直線度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每一立整輥上設(shè)置有徑向凹陷的第一凹槽， 所述直線縫形成在所述至少一對(duì)立整輥的第一凹槽之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每一立整輥上還設(shè)置有徑向凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽沿豎直方向分布，且第二凹槽與第一凹槽的槽位的寬度不同。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述至少一對(duì)立整輥可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)升降以使第一凹槽或第二凹槽槽位的中心線與所述平直縫的中心線對(duì)齊。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥系系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述至少一對(duì)平整輥的前側(cè)和/或后側(cè)的一對(duì)第一導(dǎo)位輥，所述一對(duì)第一導(dǎo)位輥沿豎直方向間隔定義一第一導(dǎo)位縫，所述第一導(dǎo)位縫的中心線與平直縫的中心線對(duì)齊，且第一導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度大于平直縫在豎直方向上的寬度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥系系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述一對(duì)第一導(dǎo)位輥前側(cè)的第二導(dǎo)位輥，所述一對(duì)第二導(dǎo)位輥沿豎直方向間隔定義一第二導(dǎo)位縫，所述第二導(dǎo)位縫的中心線與第一導(dǎo)位縫的中心線對(duì)齊，且第二導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度大于第一導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥系系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述至少一對(duì)立整輥的前側(cè)和/或后側(cè)的一對(duì)導(dǎo)位板，所述每一導(dǎo)位板上沿豎直方向設(shè)置有第一導(dǎo)位槽和第二導(dǎo)位槽；其中第一導(dǎo)位槽與第一凹槽的中心線對(duì)齊，第二導(dǎo)位槽與的第二凹槽的中心線對(duì)齊；且第一導(dǎo)位槽和第二導(dǎo)位槽的槽位寬度自前向后呈漸縮設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平整輥和立整輥分別包括8對(duì)，且在所述支撐梁的上方相互交錯(cuò)設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該設(shè)備還包括乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其包括用于收集乳化液的乳化液站，以及設(shè)置在所述平整輥和立整輥旁側(cè)的噴淋裝置，所述乳化液站和噴淋裝置通過(guò)管道連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于驅(qū)動(dòng)平整輥和立整輥旋轉(zhuǎn)工作，其包括平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別通過(guò)減速箱和分配箱將動(dòng)力分別分配給8對(duì)平整輥和8對(duì)立整輥，且所述平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別位于支撐梁的上方和下方；調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)所述平直縫和直線縫的開(kāi)合度，其包括伺服電機(jī)、將伺服電機(jī)的動(dòng)力減速輸出的渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、以及與所述渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)配合以用于調(diào)節(jié)所述開(kāi)合度的渦輪絲桿升降機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由軋機(jī)出來(lái)的銅鋁復(fù)合排，經(jīng)平整輥和立整輥的整形后，可使銅鋁復(fù)合排的平直度和直線度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并節(jié)省工時(shí)、使其整形速度與上下道工序匹配可調(diào)，效率高、完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型銅鋁復(fù)合排自動(dòng)整形設(shè)備一具體實(shí)施方式
的總裝平面示意圖。圖2是圖1所示的銅鋁復(fù)合排自動(dòng)整形設(shè)備的一對(duì)平整輥和一對(duì)立整輥配合的平面示意圖。圖3是圖1所示的銅鋁復(fù)合排自動(dòng)整形設(shè)備的一對(duì)立整輥配合的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。[0024]圖1所示的是本實(shí)用新型的銅鋁復(fù)合排自動(dòng)整形設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)自動(dòng)整形設(shè)備)的一具體實(shí)施方式
。本實(shí)施方式中，自動(dòng)整形設(shè)備100包括一支架系統(tǒng)60、設(shè)置在支架系統(tǒng) 60上的輥系系統(tǒng)、和用于驅(qū)動(dòng)輥系系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。其中，支架系統(tǒng)60包括若干直立的支架和設(shè)置在支架上的支撐梁61。輥系系統(tǒng)設(shè)置在支撐梁61的上方，其包括至少一對(duì)平躺設(shè)置的平整輥11和至少一對(duì)豎直設(shè)置的立整輥21。其中平整輥11用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的平直度，而立整輥21用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的直線度。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，平整輥11和立整輥21分別包括8對(duì)，且在支撐梁61的上方相互交錯(cuò)設(shè)置。通過(guò)這種設(shè)置，由軋機(jī)出來(lái)的銅鋁復(fù)合排，經(jīng)對(duì)中裝置對(duì)中，而后通過(guò)8平8立整形后，可使銅鋁復(fù)合排的平直度和直線度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并節(jié)省工時(shí)、使其整形速度與上下道工序匹配可調(diào)，效率高、完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。配合參照?qǐng)D2所示，每一對(duì)平整輥11沿豎直方向間隔定義供銅鋁復(fù)合排通過(guò)的一平直縫(寬度為wl)以調(diào)整其平直度。在本實(shí)施方式中，每一立整輥21沿豎直方向上設(shè)置有徑向凹陷的第一凹槽211和第二凹槽212，其中且第一凹槽211與第二凹槽212的槽位的寬度不同，以分別適應(yīng)不同規(guī)格的銅鋁復(fù)合排。例如，第二凹槽212可適應(yīng)5mm IOmm的復(fù)合排，而第一凹槽211可適應(yīng)IOmm 16mm的復(fù)合排。如需調(diào)整槽位時(shí)，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu) (如液壓系統(tǒng))將立整輥21上抬，這樣立整輥21的相應(yīng)槽位(圖2所示的實(shí)施方式中為第一凹槽211)的中心線與平整輥11的平直縫的中心線對(duì)齊，并且在該對(duì)立整輥21的相應(yīng)凹槽之間、沿水平方向間隔定義供銅鋁符合排通過(guò)的一直線縫(如圖3中的雙向箭頭所示的縫隙)以調(diào)整其直線度。當(dāng)然，在其它實(shí)施方式中，每一立整輥2上凹槽設(shè)置的數(shù)量可視待整形的銅鋁復(fù)合排的規(guī)格而作相應(yīng)地增減。如圖2所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在每對(duì)平整輥11的前、后每一側(cè)都設(shè)置了一對(duì)第一導(dǎo)位輥31和一對(duì)第二導(dǎo)位輥32，其中第二導(dǎo)位輥32位于第一導(dǎo)位輥31的前側(cè)。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的前和后是根據(jù)銅鋁復(fù)合排的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)定義的，銅鋁復(fù)合排是由前往后運(yùn)動(dòng)。其中該對(duì)第一導(dǎo)位輥31沿豎直方向間隔定義一第一導(dǎo)位縫，第一導(dǎo)位縫的中心線與平直縫的中心線對(duì)齊，且第一導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度w2大于平直縫在豎直方向上的寬度wl ；類(lèi)似地，該對(duì)第二導(dǎo)位輥32沿豎直方向間隔定義一第二導(dǎo)位縫，第二導(dǎo)位縫的中心線與第一導(dǎo)位縫的中心線對(duì)齊，且第二導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度w3大于第一導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度w2。通過(guò)導(dǎo)位輥這種漸縮的喇叭口設(shè)置，使平直度有問(wèn)題的復(fù)合排可順利進(jìn)入平整輥11之間的平直縫，而不會(huì)因?yàn)橛|碰到設(shè)備的其它部分而被阻礙前進(jìn)。當(dāng)然在其它實(shí)施方式中，導(dǎo)位輥可僅設(shè)置在平整輥的一側(cè)，或者導(dǎo)位輥的數(shù)量可視需求而相應(yīng)地增減。在本實(shí)施方式中，輥系系統(tǒng)還包括設(shè)置在立整輥21的前、后兩側(cè)的兩對(duì)導(dǎo)位板41，由于兩對(duì)導(dǎo)位板結(jié)構(gòu)相同，以下僅就其中一作詳細(xì)說(shuō)明。每一導(dǎo)位板41上沿豎直方向設(shè)置有第一導(dǎo)位槽411和第二導(dǎo)位槽412，其中第一導(dǎo)位槽411與立整輥的第一凹槽211的中心線對(duì)齊，第二導(dǎo)位槽412與立整輥的第二凹槽212的中心線對(duì)齊，且導(dǎo)位板41可與立整輥21作同步地升降。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，第一導(dǎo)位槽411和第二導(dǎo)位槽 412的槽位寬度自前向后呈漸縮設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)位槽411、412這種漸縮的喇叭口設(shè)置，使直線度有問(wèn)題的復(fù)合排可順利進(jìn)、出立整輥21之間的直線縫，而不會(huì)因?yàn)橛|碰到設(shè)備的其它部分而被阻礙前進(jìn)。當(dāng)然在其它實(shí)施方式中，導(dǎo)位板可僅設(shè)置在立整輥的一側(cè)，或者導(dǎo)位板的數(shù)量可視需求而相應(yīng)地增減。[0027]本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)平整輥11和立整輥21旋轉(zhuǎn)工作，其包括平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)52。平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)52可以是22KW 的變頻電機(jī)，分別通過(guò)減速箱和分配箱將動(dòng)力分別分配給8對(duì)平整輥和8對(duì)立整輥。其中平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)52分別位于支撐梁61的上方和下方。自動(dòng)整形設(shè)備100還包括乳化液循環(huán)系統(tǒng)80，用于降低整形過(guò)程中銅鋁復(fù)合排與平、立整輥之間的摩擦，因?yàn)槿绻麤](méi)有潤(rùn)滑，復(fù)合排的銅表面與平、立整輥直接接觸，極易造成粘銅現(xiàn)象。而乳化液可以在銅表面和平、立整輥之間形成一層油膜，使兩摩擦表面不直接接觸，摩擦系數(shù)小， 從而降低了平、立整輥表面的磨損，保證復(fù)合排表面情況。乳化液循環(huán)系統(tǒng)80包括用于收集乳化液的乳化液站，以及設(shè)置在所述平整輥和立整輥旁側(cè)的噴淋裝置，其中乳化液站和噴淋裝置通過(guò)管道連接。此外，自動(dòng)整形設(shè)備100還包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)6、7，其用于調(diào)節(jié)平直縫和直線縫的開(kāi)合度。調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括若干伺服電機(jī)(如用于調(diào)節(jié)平直縫開(kāi)合度的16只0. 2KW 的伺服電機(jī))、可將伺服電機(jī)的動(dòng)力減速輸出的渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)(如RV減速機(jī))、以及與渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)配合以用于調(diào)節(jié)開(kāi)合度的渦輪絲桿升降機(jī)構(gòu)。由于上述機(jī)構(gòu)均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，所以申請(qǐng)人在此不再予以贅述。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，用于調(diào)整通過(guò)軋機(jī)加工后的銅鋁復(fù)合排的形狀； 其特征在于，該設(shè)備包括支架系統(tǒng)，其包括支撐梁；輥系系統(tǒng)，設(shè)置于所述支撐梁，其包括至少一對(duì)平躺設(shè)置的平整輥和至少一對(duì)豎直設(shè)置的立整輥；其中所述至少一對(duì)平整輥沿豎直方向間隔定義一平直縫以用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的平直度，所述至少一對(duì)立整輥沿水平方向間隔定義一直線縫以用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的直線度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，所述每一立整輥上設(shè)置有徑向凹陷的第一凹槽，所述直線縫形成在所述至少一對(duì)立整輥的第一凹槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，所述每一立整輥上還設(shè)置有徑向凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽沿豎直方向分布，且第二凹槽與第一凹槽的槽位的寬度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，所述至少一對(duì)立整輥可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)升降以使第一凹槽或第二凹槽槽位的中心線與所述平直縫的中心線對(duì)齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，所述輥系系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述至少一對(duì)平整輥的前側(cè)和/或后側(cè)的一對(duì)第一導(dǎo)位輥，所述一對(duì)第一導(dǎo)位輥沿豎直方向間隔定義一第一導(dǎo)位縫，所述第一導(dǎo)位縫的中心線與平直縫的中心線對(duì)齊， 且第一導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度大于平直縫在豎直方向上的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，所述輥系系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述一對(duì)第一導(dǎo)位輥前側(cè)的一對(duì)第二導(dǎo)位輥，所述一對(duì)第二導(dǎo)位輥沿豎直方向間隔定義一第二導(dǎo)位縫，所述第二導(dǎo)位縫的中心線與第一導(dǎo)位縫的中心線對(duì)齊，且第二導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度大于第一導(dǎo)位縫在豎直方向上的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，所述輥系系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述至少一對(duì)立整輥的前側(cè)和/或后側(cè)的一對(duì)導(dǎo)位板，所述每一導(dǎo)位板上沿豎直方向設(shè)置有第一導(dǎo)位槽和第二導(dǎo)位槽；其中第一導(dǎo)位槽與第一凹槽的中心線對(duì)齊，第二導(dǎo)位槽與的第二凹槽的中心線對(duì)齊；且第一導(dǎo)位槽和第二導(dǎo)位槽的槽位寬度自前向后呈漸縮設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，所述平整輥和立整輥分別包括8對(duì)，且在所述支撐梁的上方相互交錯(cuò)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其包括用于收集乳化液的乳化液站，以及設(shè)置在所述平整輥和立整輥旁側(cè)的噴淋裝置，所述乳化液站和噴淋裝置通過(guò)管道連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于驅(qū)動(dòng)平整輥和立整輥旋轉(zhuǎn)工作，其包括平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別通過(guò)減速箱和分配箱將動(dòng)力分別分配給 8對(duì)平整輥和8對(duì)立整輥，且所述平整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和立整輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別位于支撐梁的上方和下方；調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)所述平直縫和直線縫的開(kāi)合度，其包括伺服電機(jī)、將伺服電機(jī)的動(dòng)力減速輸出的渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、以及與所述渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)配合以用于調(diào)節(jié)所述開(kāi)合度的渦輪絲桿升降機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)整形設(shè)備，用于調(diào)整通過(guò)軋機(jī)加工后的銅鋁復(fù)合排的形狀，該設(shè)備包括支架系統(tǒng)和輥系系統(tǒng)。其中支架系統(tǒng)包括支撐梁。輥系系統(tǒng)設(shè)置于所述支撐梁，其包括至少一對(duì)平躺設(shè)置的平整輥和至少一對(duì)豎直設(shè)置的立整輥；其中所述至少一對(duì)平整輥沿豎直方向間隔定義一平直縫以用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的平直度，所述至少一對(duì)立整輥沿水平方向間隔定義一直線縫以用來(lái)調(diào)節(jié)銅鋁復(fù)合排的直線度。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由軋機(jī)出來(lái)的銅鋁復(fù)合排，經(jīng)平整輥和立整輥的整形后，可使銅鋁復(fù)合排的平直度和直線度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并節(jié)省工時(shí)、使其整形速度與上下道工序匹配可調(diào)，效率高、完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK202120683SQ20112025318
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉娜, 張堅(jiān)華, 慕思國(guó), 沈金華, 莫文劍, 黃吉祥 申請(qǐng)人:蘇州華銅復(fù)合材料有限公司