專利名稱：鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蓄電池領(lǐng)域，具體講是一種鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池由于其原材料易于獲得、價格低廉及在使用上有充分的可靠性，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。鉛酸蓄電池體積較小，因此其極板的尺寸也較小，通常都是多聯(lián)片設(shè)計，這一大片多聯(lián)片稱為板柵，然后再往這種板柵上涂上鉛膏而成。在正常的極板生產(chǎn)過程中，通常會有化成這道工序，極板化成是指利用化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)使極板轉(zhuǎn)化成具有電化學(xué)特性的正、負(fù)極板的過程，也就是對新生產(chǎn)的電池進(jìn)行初次充電的過程。極板化成所用電解液的密度通常為1. 03g/cm3 1. 08g/cm3的硫酸液，由于生極板鉛膏中含有硫酸，化成后化成槽內(nèi)的硫酸液濃度會增加，下次化成時需要抽出一部分硫酸液，再補(bǔ)加純水，使硫酸液的濃度保持在上述要求的范圍內(nèi)。一般情況下，化成車間內(nèi)每列化成槽共有100個小槽，每個小槽每次大約需要抽出5升的硫酸液，每列每次大約需要抽出500升的硫酸液。如果一個每天生產(chǎn)50噸普通小密極板的極板廠，其化成車間每天大約要化成36列極板，每天就要排出18000升硫酸液。這些硫酸液通常都是從化成槽內(nèi)抽走后直接排到地上，通過排水溝流入廢水處理池，不但白白浪費了這些硫酸，而且還需要耗費大量的燒堿、石灰等堿性化學(xué)品去中和硫酸的酸性，而且還容易腐蝕車間的地面，給環(huán)保處理方面帶來了很大的壓力。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種既能回收流走的硫酸、節(jié)約生產(chǎn)成本，還避免環(huán)境污染、節(jié)能環(huán)保的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，它包括多個抽酸裝置和一組儲酸罐，每列化成槽均連接有一個抽酸裝置，每個抽酸裝置與儲酸罐連通；所述的儲酸罐與配酸設(shè)備連通。所述的抽酸裝置包括真空抽酸機(jī)、抽酸管、抽酸管閥和支架，所述的抽酸管的一端與真空抽酸機(jī)連通，另一端連接抽酸管閥并可伸入化成槽內(nèi)；抽酸管的中間部分通過多個活動吊環(huán)滑動配合在支架上。所述的真空抽酸機(jī)包括真空罐、真空泵和抽酸泵，所述的真空罐上具有三個接口， 其中一個接口與真空泵連通，第二個接口與抽酸管連通，第三個接口與儲酸罐連通。所述的第三個接口與儲酸罐之間還設(shè)有過濾器。所述的真空罐的第一個接口和第二個接口均位于真空罐的上面，第三個接口位于真空罐的底部。所述的真空罐內(nèi)具有加強(qiáng)支撐架。所述的支架為鋼絲繩索。采用以上方法后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點[0012]1)由于利用真空抽酸原理，每列化成槽均通過抽酸裝置將酸液抽到儲酸罐中儲存，當(dāng)儲存到一定量的時候再抽到配酸設(shè)備中進(jìn)行循環(huán)利用，既能回收流走的硫酸、節(jié)約生產(chǎn)成本，還避免環(huán)境污染、節(jié)能環(huán)保；2)采用過濾器的結(jié)構(gòu)，使酸液中的浮渣得到過濾收集，并進(jìn)行定期拆卸清洗，為下一步的循環(huán)利用提供更加清潔的酸液；3)采用多個活動吊環(huán)的結(jié)構(gòu)，一方面是將柔性的抽酸管懸掛起來，另一方面也是防止抽酸管過分彎折，從而影響到管道的通暢；4)將支架設(shè)計成鋼絲繩索的結(jié)構(gòu)，是方便活動吊環(huán)順利流暢地滑動，方便操作人員將抽酸管的自由端自如地插入每列化成槽中的每一個小格中。

圖1是本實用新型鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)的平面布局示意圖。圖2是本實用新型鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)中單列化成槽抽酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)中真空抽酸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、儲酸罐；2、化成槽；3、抽酸管；4、真空抽酸機(jī)；41、抽酸泵；42、過濾器； 43、真空罐；44、加強(qiáng)支撐架；45、真空泵；5、抽酸閥；6、活動吊環(huán)；7、支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。由圖1 圖3所示的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖可知， 它包括多個抽酸裝置和一組儲酸罐1，每列化成槽2均連接有一個抽酸裝置，每個抽酸裝置與儲酸罐1連通；所述的儲酸罐1與配酸設(shè)備連通。所述的抽酸裝置包括真空抽酸機(jī)4、抽酸管3、抽酸管閥5和支架7，所述的抽酸管 3的一端與真空抽酸機(jī)4連通，另一端連接抽酸管閥5并可伸入化成槽2內(nèi)。抽酸管3的中間部分通過多個活動吊環(huán)6滑動配合在支架7上。本實施例中，所述的支架7為鋼絲繩索。所述的真空抽酸機(jī)4包括真空罐43、真空泵45和抽酸泵41，所述的真空罐43上具有三個接口，其中一個接口與真空泵45連通，第二個接口與抽酸管3連通，第三個接口與儲酸罐1連通。所述的第三個接口與儲酸罐1之間還設(shè)有過濾器42。所述的真空罐43內(nèi)具有加強(qiáng)支撐架44。所述的真空罐43的第一個接口和第二個接口均位于真空罐43的上面，第三個接口位于真空罐43的底部。本實用新型的安裝過程如下1)在每列化成槽2的末端附近安裝一臺真空抽酸機(jī)4，其中真空罐43的容積約為 1000升，用耐酸的PVC塑料制成；2)從真空罐43上部引出一條抽酸管3，管材為耐酸塑料軟管，內(nèi)徑為25mm 30mm,在化成槽2正上方約2米的高度拉一條鋼絲繩索作支架7，鋼絲繩索用潤滑油潤滑，將抽酸管3懸掛在鋼絲繩索下，每間隔0. 6m 0. 8m扣上一個活動吊環(huán)6，使抽酸管3可以在鋼絲繩索上從化成槽2的一端到另一端來回自由地滑動；抽酸管3的末端連接一個抽酸管閥5，該抽酸管閥5起到一個連通或關(guān)閉的閥門的作用，抽酸管3的末端可以下探到化成槽 2的底部；化成槽2中的化成酸液就是通過這根抽酸管3被真空抽酸機(jī)4抽走；3)在真空抽酸機(jī)4的真空罐43下部安裝一個閥門，閥門外再連接一個過濾器42， 過濾器42為PVC塑料制作的方形箱體，大小約為30CmX20CmX20Cm，內(nèi)部放一些耐酸的過濾網(wǎng)來過濾酸液中可能存在的浮渣，箱體的頂部可以拆卸以方便定期清洗，并用橡膠墊圈密封；過濾器42外再連接一臺抽酸泵41，將酸液抽到一組集中的儲酸罐1儲存；4)所有酸液都集中收集到一組儲酸罐1中，罐體容積為10立方米，一共有四個儲酸罐，儲酸罐1與配酸車間的配酸設(shè)備連接，使酸液可以循環(huán)回收再利用。本實用新型的操作流程如下當(dāng)化成槽2需要抽酸時，啟動真空泵45，此時注意檢查抽酸泵41和抽酸管閥5均處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)真空度達(dá)到一定要求后，開啟抽酸管閥5開始逐個在化成槽2進(jìn)行抽酸， 抽酸管3通過活動吊環(huán)6可以自由滑動到每一個化成小槽的上部，抽完最后一個化成小槽后，待抽酸管3內(nèi)的酸液全部流入真空罐43后，保持抽酸管3的抽酸管閥5處于打開狀態(tài)， 關(guān)閉抽酸機(jī)的真空泵45，使真空罐43恢復(fù)到常壓狀態(tài)；啟動抽酸泵41將真空罐43內(nèi)的酸液抽到儲酸罐1中，抽完后停機(jī)，關(guān)閉抽酸泵41的閥門即可；儲酸罐1與配酸設(shè)備相連接， 將收集的酸液用于配制各種密度的硫酸液。本實用新型收集的酸液可以循環(huán)利用的方案如下1)收集的酸液一部分用于配制密度為1. 03g/cm3 1. 08g/cm3的化成用硫酸液。 化成槽通常每3個月必須清理一次，將槽內(nèi)的酸液全部抽走，將槽內(nèi)的淤泥清理干凈，必要時導(dǎo)電條也要更換新的。按每天化成36列極板計算，每月工作日25天，平均每天需要清洗 0. 48列化成槽，清洗后需要重新加入新的硫酸液，每小槽約為60升，每列6000升，以此計算，，平均每天需要觀80升，而每天回收總量為18000升，這部分回收約占總量的16%。2)收集的酸液一部分用于配制密度為1. 06g/cm3 1. 15g/cm3的涂板淋酸用硫酸液。按每天生產(chǎn)50噸極板計算，每天涂板約需要消耗32噸鉛粉，約35噸鉛膏，需要消耗約 3200升淋酸液。這些淋酸液可以用收集的化成硫酸液來配制，添加適量的濃硫酸即可。這部分回收約占總量的17. 8%。3)收集的硫酸一部分用于配制密度為1. 40g/cm3的和膏用硫酸液。只要極板生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制雜質(zhì)污染，化成收集的酸液雜質(zhì)含量范圍完全可以達(dá)到和膏要求，可以用于配制和膏用的硫酸液。按每天生產(chǎn)50噸極板計算，每天和膏約需要消耗32噸鉛粉，每噸鉛粉平均約需要90千克密度為1. 40g/cm3的硫酸液，每天需要消耗約1548升回收酸液來配制。這部分回收約占總量的8.6%。4)收集的硫酸一部分用于配制密度為1. 32g/cm3的電池用硫酸液。只要極板生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制雜質(zhì)污染，化成收集的酸液雜質(zhì)含量范圍完全可以達(dá)到電池用硫酸液的要求，可以用于配制電池用的硫酸液。按每天生產(chǎn)50噸極板計算，可以生產(chǎn)約37800只12V7Ah 的電池，需要約14700升電池用酸液，需要消耗約12000升化成收集的酸液。這部分回收約占總量的66. 7%。經(jīng)過以上計算可知，化成回收酸液可以全部循環(huán)完。另外，在配制和膏用硫酸液和電池用硫酸液時，可以適當(dāng)少加回收酸，補(bǔ)充一些純水即可解決雜質(zhì)問題。
權(quán)利要求1.一種鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，其特征在于它包括多個抽酸裝置和一組儲酸罐(1 )，每列化成槽(2)均連接有一個抽酸裝置，每個抽酸裝置與儲酸罐(1)連通; 所述的儲酸罐(1)與配酸設(shè)備連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，其特征在于所述的抽酸裝置包括真空抽酸機(jī)(4)、抽酸管(3)、抽酸管閥(5)和支架(7)，所述的抽酸管(3)的一端與真空抽酸機(jī)(4)連通，另一端連接抽酸管閥(5)并可伸入化成槽(2)內(nèi)；抽酸管(3) 的中間部分通過多個活動吊環(huán)(6 )滑動配合在支架(7 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，其特征在于所述的真空抽酸機(jī)(4)包括真空罐(43)、真空泵(45)和抽酸泵(41)，所述的真空罐(43)上具有三個接口，其中一個接口與真空泵(45 )連通，第二個接口與抽酸管(3 )連通，第三個接口與儲酸罐(1)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，其特征在于所述的第三個接口與儲酸罐(1)之間還設(shè)有過濾器(42 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，其特征在于所述的真空罐(43)的第一個接口和第二個接口均位于真空罐(43)的上面，第三個接口位于真空罐(43)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，其特征在于所述的真空罐(43)內(nèi)具有加強(qiáng)支撐架(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，其特征在于所述的支架(7)為鋼絲繩索。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池極板化成車間酸液回收系統(tǒng)，它包括多個抽酸裝置和一組儲酸罐(1)，每列化成槽(2)均連接有一個抽酸裝置，每個抽酸裝置與儲酸罐(1)連通；所述的儲酸罐(1)與配酸設(shè)備連通。采用以上結(jié)構(gòu)后，利用真空抽酸原理，每列化成槽均通過抽酸裝置將酸液抽到儲酸罐中儲存，當(dāng)儲存到一定量的時候再抽到配酸設(shè)備中進(jìn)行循環(huán)利用，既能回收流走的硫酸、節(jié)約生產(chǎn)成本，還避免環(huán)境污染、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號H01M10/54GK202217749SQ20112025398
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者鐘滿強(qiáng) 申請人:圣豹電源有限公司