專利名稱：保險管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及保險管的技術領域，具體說是一種無需焊錫，使熔絲與熔絲接觸端直接緊密接觸，從而統(tǒng)一產品的電流-熔斷時間參數(shù)，同時能夠降低產品成本、減小生產過程中有害氣體排放的保險管。
背景技術：
保險管，即保險絲，是一種安裝在電路中，保證電路安全運行的電器元件，也被稱為熔斷器，IEC127標準將它定義為“熔斷體(fuse-link)”。保險管內的熔絲會在電流異常升高到一定的高度和一定的時候，自身熔斷切斷電流，從而起到保護電路安全運行的作用。圖1是現(xiàn)有技術中的保險管的剖視圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術的保險管1，包括熔絲2，構成保險管的主體，高溫熔斷時切斷流過保險管的電流；熔絲載體3，由絕緣材質構成，設置為中空的管狀結構，熔絲穿過熔絲載體內部的空間；熔絲接觸端4，設置在熔絲載體的兩端，由金屬材質構成，兩熔絲接觸端分別與上述熔絲的兩端形成電路連通。傳統(tǒng)的保險管中，無論國外或是國內目前的生產工藝都是用焊錫6將熔絲2包裹住，并將焊錫6填充在熔絲載體4 (通常為玻璃管或陶瓷管)與熔絲接觸端3(即銅材質制成的銅帽)之間的縫隙中，使熔絲、熔絲載體、熔絲接觸端固定在一起成為保險管，上述的焊錫、熔絲和熔絲接觸端之間形成電路連通。在現(xiàn)有技術的保險管中，為了使熔絲和熔絲接觸端形成電路連通，在熔絲載體中普遍使用了焊錫進行填充，但一般的錫材中含有大量的鉛成分，含鉛錫材的使用已不符合環(huán)保生產的要求。為了避免含鉛錫材使用中帶來的污染，現(xiàn)在國內外的生產企業(yè)改用一些低含鉛焊錫材料(俗稱無鉛錫)，但這種焊錫的材料成本要高出原有錫材成本約三分之一， 更由于純錫材料屬于稀少的有色金屬，其價格比較昂貴，如在保險管生產中大范圍地改用低含鉛焊錫，則不但造成了產品成本的提高，且還是沒有解決根本上的問題。另外，傳統(tǒng)的生產工藝中是用焊錫將熔絲、熔絲載體、熔絲接觸端形成一體為保險管，這樣在熔絲和熔絲接觸端之間存在著焊錫作為連通介質，所以說在熔絲和熔絲導體之間并不是真正的零歐姆直接接觸，由于焊錫等介質在實際線路中經過電流時會產生接觸傳導熱效應，這種熱效應會直接影響保險管的“電流-熔斷時間”參數(shù)。由于焊錫在保險管的生產組裝中由于焊接位置細微不同而使各保險管中熔絲與熔絲接觸端的焊接方式存在個體差異，因此無法統(tǒng)一準確的對保險管的“電流-熔斷時間”參數(shù)進行確定。在保險管的實際生產中需要將焊錫熔化，而在熔化焊錫的過程中焊錫所含有的一些化學物質會隨著加熱揮發(fā)到工作環(huán)境中，其霧化后的混合氣體對操作工的人體健康是極為有害的。雖然一些企業(yè)安裝了相應的吸排設施，但工作間內依然彌漫著這些混合氣體，吸排效果微乎其微，對有毒的混合氣體無法起到根治的作用。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種無需焊錫，使熔絲與熔絲接觸端直接緊密接觸，從而統(tǒng)一產品的電流-熔斷時間參數(shù)，同時能夠降低產品成本、減小生產過程中有害氣體排放的保險管。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是本發(fā)明的保險管，包括熔絲，構成保險管的主體，高溫熔斷時切斷流過保險管的電流；熔絲載體，由絕緣材質構成，設置為中空的管狀結構，熔絲穿過熔絲載體內部的空間； 熔絲接觸端，設置在熔絲載體的兩端，由金屬材質構成，兩熔絲接觸端分別與上述熔絲的兩端形成電路連通，穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲的兩端分別沿熔絲載體的外壁彎折， 熔絲載體插入到熔絲接觸端中并壓接固定，且熔絲接觸端內壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑，熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸。本發(fā)明還可以采用如下技術措施所述的插入到熔絲接觸端內部的熔絲載體對應部分的長度大于緊貼熔絲載體外壁彎折的熔絲對應部分的長度。所述的熔絲載體與熔絲接觸端之間充填粘接劑。所述的管狀的熔絲載體的兩端面與其外壁之間的結合部位設置為圓角結構。所述的熔絲載體上設置的圓角結構的圓角半徑大于熔絲載體管壁厚度的三分之一并且小于管壁厚度的二分之一。所述的熔絲載體兩端設置圓角結構的部分各占對應熔絲載體端面圓周的 1/4-1/2，兩端的圓角結構相對于熔絲載體的中軸線對稱，熔絲在熔絲載體兩端的圓角結構對應位置彎折。所述的熔絲接觸端的內壁與內底面的結合部位設置為圓角結構。所述的穿出熔絲載體的熔絲的兩端沿熔絲載體外壁彎折的方向相反。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的保險管中熔絲接觸端內壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑， 熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸，兩者之間不存在作為導體的其他材質，從而在生產條件一定的情況下，保證了每個保險管具有同樣的“電流-熔斷時間”參數(shù)，使產品的規(guī)格更加統(tǒng)一，在實際的使用中也可以根據(jù)要求準確的選擇適當?shù)漠a品。另外，由于在本發(fā)明的保險管生產過程中并未使用焊錫，所以避免了生產過程中焊錫熔化產生的有害氣體對人體健康造成的不利影響，在保險管中不使用焊錫作為熔絲載體和熔絲接觸端之間的填充物同時可以大幅降低保險管的生產成本，更加有利于環(huán)境保護。

圖1是現(xiàn)有技術中保險管的剖視圖；圖2是本發(fā)明的保險管的剖視圖；圖3是本發(fā)明的保險管中熔絲載體的示意圖；圖4是本發(fā)明的保險管中熔絲載體兩端的圓角結構的示意圖。
具體實施方式
CN 202178226 U
說明書
3/4頁 以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。圖2是本發(fā)明的保險管的剖視圖；圖3是本發(fā)明的保險管中熔絲載體的兩端面與其外壁結合部的局部剖視圖；圖4是本發(fā)明的保險管中熔絲載體兩端的圓角結構的示意圖。如圖2至圖4所示，本發(fā)明的保險管1，包括熔絲2，構成保險管的主體，在流過熔絲的電流過大時熔絲由于電流的熱效應產生高熱量，因此熔絲高溫熔斷，從而切斷切斷流過保險管的電流，使保險管連接在電路中的位置形成斷路，從而保護電路中連接的其他用電器不被過大的電流擊穿；熔絲載體3，由絕緣材質構成，設置為中空的管狀結構，熔絲穿過熔絲載體內部的空間，熔絲載體起到保護熔絲的作用，避免熔絲與外界物體直接接觸或發(fā)生點連接；熔絲接觸端4，設置在熔絲載體的兩端，將熔絲載體的兩端封堵住，由金屬材質構成，兩熔絲接觸端4分別與上述熔絲的兩端形成電路連通，電流通過熔絲接觸端4導至熔絲2，穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲2的兩端分別沿熔絲載體3的外壁彎折，熔絲載體3插入到熔絲接觸端4中并壓接固定，且熔絲接觸端4內壁與熔絲載體3外壁之間的空隙小于熔絲2的直徑，熔絲2在熔絲接觸端4和熔絲載體3的擠壓下形變，熔絲2與熔絲接觸端4之間直接緊密接觸，使熔絲和熔絲接觸端之間在通電時能夠直接形成電連接。插入到熔絲接觸端4內部的熔絲載體3對應部分的長度大于緊貼熔絲載體外壁彎折的熔絲2對應部分的長度，使保險管的熔絲兩端能夠被熔絲接觸端覆蓋住，防止熔絲從熔絲接觸端側方外露從而與外部形成接觸。熔絲載體3與熔絲接觸端4之間充填粘接劑7，使熔絲載體和熔絲接觸端之間的連接固定更加牢固，防止熔絲載體輕易地從熔絲接觸端中脫出，從而造成保險管故障。管狀的熔絲載體3的兩端面9與其外壁8之間的結合部位設置為圓角結構5，使熔絲在上述該位置向熔絲載體外壁方向彎折時緊貼熔絲載體的兩端面和熔絲載體的外壁，同時防止熔絲在組裝時被熔絲載體所切斷，提高產品的合格率。熔絲載體3上設置的圓角結構5的圓角半徑大于熔絲載體管壁厚度的三分之一并且小于管壁厚度的二分之一，以保證熔絲和熔絲載體在熔絲載體的兩端面上具有充份的接觸，防止過薄的熔絲載體兩端面位置將熔絲切斷，在實例例中可以將圓角的半徑設置為管壁厚度的5/12。熔絲載體3兩端設置圓角結構5的部分各占對應熔絲載體3端面圓周的1/3，兩端的圓角結構相對于熔絲載體的中軸線對稱，熔絲在熔絲載體兩端的圓角結構對應位置向外彎折。為了將熔絲載體與熔絲接觸端相互緊密配合，可將熔絲接觸端的內壁與內底面的結合部位設置為圓角結構。穿出熔絲載體的熔絲2的兩端沿熔絲載體外壁彎折的方向相反，使熔絲在熔絲載體中充分伸展開，也是熔絲在保險管的組裝過程中受力均勻，防止局部受力過于集中而被切斷。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制， 雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技
5術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求1.一種保險管，包括熔絲，構成保險管的主體，高溫熔斷時切斷流過保險管的電流； 熔絲載體，由絕緣材質構成，設置為中空的管狀結構，熔絲穿過熔絲載體內部的空間；熔絲接觸端，設置在熔絲載體的兩端，由金屬材質構成，兩熔絲接觸端分別與上述熔絲的兩端形成電路連通，其特征在于穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲的兩端分別沿熔絲載體的外壁彎折，熔絲載體插入到熔絲接觸端中并壓接固定，且熔絲接觸端內壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑，熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的保險管，其特征在于插入到熔絲接觸端內部的熔絲載體對應部分的長度大于緊貼熔絲載體外壁彎折的熔絲對應部分的長度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的保險管，其特征在于熔絲載體與熔絲接觸端之間充填粘接劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的保險管，其特征在于管狀的熔絲載體的兩端面與其外壁之間的結合部位設置為圓角結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的保險管，其特征在于上述熔絲載體上設置的圓角結構的圓角半徑大于熔絲載體管壁厚度的三分之一并且小于管壁厚度的二分之一。
6.根據(jù)權利要求5所述的保險管，其特征在于熔絲載體兩端設置圓角結構的部分各占對應熔絲載體端面圓周的1/4-1/2，兩端的圓角結構相對于熔絲載體的中軸線對稱，熔絲在熔絲載體兩端的圓角結構對應位置彎折。
7.根據(jù)權利要求5所述的保險管，其特征在于熔絲接觸端的內壁與內底面的結合部位設置為圓角結構。
8.根據(jù)權利要求1所述的保險管，其特征在于穿出熔絲載體的熔絲的兩端沿熔絲載體外壁彎折的方向相反。
專利摘要一種保險管，包括熔絲、熔絲載體、熔絲接觸端，穿出并外露在熔絲載體外部的熔絲的兩端分別沿熔絲載體的外壁彎折，熔絲載體插入到熔絲接觸端中并壓接固定，且熔絲接觸端內壁與熔絲載體外壁之間的空隙小于熔絲的直徑，熔絲在熔絲接觸端和熔絲載體的擠壓下形變，熔絲與熔絲接觸端之間直接緊密接觸，兩者之間不存在作為導體的其他材質，保證了每個保險管具有同樣的“電流-熔斷時間”參數(shù)，使產品的規(guī)格更加統(tǒng)一，在實際的使用中可以根據(jù)要求準確的選擇適當?shù)漠a品。另外，在本實用新型的保險管生產過程中未使用焊錫，所以避免了生產過程中焊錫熔化產生的有害氣體對人體健康造成的不利影響，同時可以大幅降低保險管的生產成本，有利于環(huán)境保護。
文檔編號H01H85/05GK202178226SQ20112025519
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者岳增祥 申請人:天津市雙贏電子有限公司