專利名稱：一種電線對接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電線對接裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著電子通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電線電纜制造業(yè)也面臨著機(jī)遇。但是，現(xiàn)在隨著銅、鋁、塑料等原材料的上漲，價(jià)格居高不下，電線電纜企業(yè)的生產(chǎn)成本會大幅度提高，原來的利潤空間進(jìn)一步被打壓，這是電線電纜制造業(yè)面臨的一個(gè)非常嚴(yán)峻的形勢，國內(nèi)線纜企業(yè)面臨提價(jià)的壓力。然而由于國家跨國公司的品牌(如意大利的比瑞利、日本的住友、美國的康寧、法國的耐克森等)比國內(nèi)企業(yè)響亮得多，所以，一旦提價(jià)國內(nèi)電線電纜企業(yè)的價(jià)格優(yōu)勢就會喪失。在這種強(qiáng)大的市場競爭壓力下，線纜企業(yè)生存的最重要途徑之一就是通過創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高生產(chǎn)率，提升電線電纜產(chǎn)品的技術(shù)含金量，降低生產(chǎn)成本。自主創(chuàng)新已成為電線電纜制造業(yè)發(fā)展的主要推動(dòng)力量。電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計(jì)量；電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位，所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等紡織技術(shù)， 到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等。塑料電線電纜制造的基本工藝流程如下(1)銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。(2) 單絲退火退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。(3)導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成， 從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合，非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。(4)絕緣擠出，塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值(偏心度)在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定；擠出的絕緣層表面要求光滑(光滑度)， 不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題；擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)(致密度)，不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。(5)對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。(6)內(nèi)護(hù)層，為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分?jǐn)D包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。(7)裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)，電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。(8)外護(hù)套，外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。對于在生產(chǎn)過程中電線電纜出現(xiàn)斷線的情況，一方面線芯較短時(shí)，無法使用，只能廢棄，浪費(fèi)較大；另一方面，對于帶膠料的電線至今沒有有效的對接方法和設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，與此同時(shí)，降低線材耗費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型提供了一種電線對接裝置。本實(shí)用新型的一種電線對接裝置，它包括機(jī)架、冷卻水盒、溫控系統(tǒng)、中頻加熱機(jī)、裝膠管盒、近按開關(guān)、接線模具和感應(yīng)器；機(jī)架底部有四個(gè)滾輪，機(jī)架是可以移動(dòng)的，機(jī)架上有上、下兩個(gè)操作平臺，上操作平臺上設(shè)置有感應(yīng)器、接線模具、近按開關(guān)和冷卻水盒；下操作平臺上設(shè)置有溫控系統(tǒng)、中頻加熱機(jī)和裝膠管盒；中頻加熱機(jī)與溫控系統(tǒng)聯(lián)接，感應(yīng)器與中頻加熱機(jī)聯(lián)接，近按開關(guān)電源與溫控系統(tǒng)聯(lián)接。上述接線模具包括上鉗柄、下鉗柄、鉸軸、鉗口上鄂和鉗口下鄂；依鉗口方向作為前方看，鉗口上鄂的后部與下鉗柄的前部聯(lián)為一體，鉗口下鄂的后部與上鉗柄的前部聯(lián)為一體，鉗口上鄂的后部與鉗口下鄂的后部通過鉸軸鉸接在一起；上凸出部和下凸出部均為長方體形狀，并且分別貫通鉗口上鄂和鉗口下顎，并且上凸出部與鉗口上鄂固定聯(lián)接，下凸出部與鉗口下鄂固定聯(lián)接。在的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上夾口，在鉗口下鄂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下夾口，上夾口靠近鉗口下顎的一側(cè)開有一半圓柱形狀的孔；下夾口靠近鉗口上顎的一側(cè)開有一半圓柱形狀的孔；鉗口上鄂的后部、鉗口下鄂的后部、上夾口和下夾口之間形成V型虎口。優(yōu)選地，上述上夾口和下夾口緊密靠近合并時(shí)，上夾口和下夾口中間形成一個(gè)中空的圓柱形孔道，剛好放置適配孔徑的電線。優(yōu)選地，上述上夾口高度大于鉗口上鄂的高度；下夾口的高度大于鉗口下鄂的高度，更利于上夾口和下夾口對電線或電纜的夾持。使用本實(shí)用新型的電線對接用模具時(shí)，先將接線模具的尾端與近按開關(guān)相接觸， 接線模具的頂端放入感應(yīng)器內(nèi)部，經(jīng)過加熱后，加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后取出接線模具，將已經(jīng)套好膠管的線材放入接線模具頂端圓弧形夾口中夾緊加熱，然后將其置入冷卻水盒中完全冷卻成型；最后，松開接線模具取出已經(jīng)接好的電線。本實(shí)用新型的電線對接用模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中電線對接的技術(shù)難度，降低線材耗費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型一種電線對接裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，1為機(jī)架，2為冷卻水盒，3為溫控系統(tǒng)，4為中頻加熱機(jī)，5為裝膠管盒，6為近按開關(guān)，7為接線模具，8為感應(yīng)器。圖2為本實(shí)用新型一種電線對接裝置接線模具的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2中，71為上鉗柄，72為下鉗柄，73為鉸軸，74為鉗口上鄂，75為鉗口下鄂，76為上凸出部，77為下凸出部，78為上夾口，79為下夾口，710為V型虎口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不僅僅限于以下實(shí)施例。在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)或者在不脫離本實(shí)用新型的內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型所述的一種電線對接裝置及其組成部件進(jìn)行成比例縮小或擴(kuò)大、替換一種電線對接裝置的材質(zhì)和/或組成部件，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實(shí)用新型范圍之內(nèi)。圖1給出了本實(shí)用新型的一種電線對接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中可以看出， 本實(shí)用新型的一種電線對接裝置，包括機(jī)架1、冷卻水盒2、溫控系統(tǒng)3、中頻加熱機(jī)4、裝膠管盒5、近按開關(guān)6、接線模具7和感應(yīng)器8。機(jī)架1是可以移動(dòng)的，部件2-8都是安置在機(jī)架上的；機(jī)架上有上、下兩個(gè)操作平臺，上操作平臺上設(shè)置有感應(yīng)器8、接線模具7、近按開關(guān)6和冷卻水盒2 ；下操作平臺上設(shè)置有溫控系統(tǒng)3、中頻加熱機(jī)4和裝膠管盒5。中頻加熱機(jī)4與溫控系統(tǒng)3聯(lián)接，感應(yīng)器8與中頻加熱機(jī)4聯(lián)接，近接開關(guān)電源與溫控系統(tǒng)3聯(lián)接。其中，上述接線模具7包括上鉗柄71、下鉗柄72、鉸軸73、鉗口上鄂74和鉗口下鄂 75 ；依鉗口方向?yàn)榍胺娇矗Q口上鄂74的后部與下鉗柄72的前部聯(lián)為一體，鉗口下鄂 75的后部與上鉗柄71的前部聯(lián)為一體，鉗口上鄂74的后部與鉗口下鄂75的后部通過鉸軸73鉸接在一起；上凸出部76和下凸出部77均為長方體形狀，并且分別貫通鉗口上鄂74 和鉗口下顎75，并且上凸出部76與鉗口上鄂74固定聯(lián)接，下凸出部77與鉗口下鄂75固定聯(lián)接；在鉗口上鄂74的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上夾口 78，在鉗口下鄂75的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下夾口 79，上夾口 78靠近鉗口下顎75的一側(cè)開有一半圓柱形狀的孔；下夾口 79靠近鉗口上顎74的一側(cè)開有一半圓柱形狀的孔；上夾口 78和下夾口 79緊密靠近合并時(shí)，上夾口 78和下夾口 79 中間形成一個(gè)中空的圓柱形孔道，用于放置電線。使用本實(shí)用新型的電線對接用模具時(shí)，先將接線模具7的尾端與近按開關(guān)6相接觸，接線模具7的頂端放入感應(yīng)器8內(nèi)部，經(jīng)過加熱后，加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后取出接線模具7，將已經(jīng)套好膠管的線材放入接線模具7頂端圓弧形夾口中夾緊加熱，然后將其置入冷卻水盒2中完全冷卻成型；最后，松開接線模具7取出已經(jīng)接好的電線。
權(quán)利要求1.一種電線對接裝置，它包括機(jī)架、冷卻水盒、溫控系統(tǒng)、中頻加熱機(jī)、裝膠管盒、近按開關(guān)、接線模具和感應(yīng)器；機(jī)架底部有四個(gè)滾輪，機(jī)架是可以移動(dòng)的，機(jī)架上有上、下兩個(gè)操作平臺，上操作平臺上設(shè)置有感應(yīng)器、接線模具、近按開關(guān)和冷卻水盒；下操作平臺上設(shè)置有溫控系統(tǒng)、中頻加熱機(jī)和裝膠管盒；中頻加熱機(jī)與溫控系統(tǒng)聯(lián)接，感應(yīng)器與中頻加熱機(jī)聯(lián)接，近按開關(guān)電源與溫控系統(tǒng)聯(lián)接；接線模具包括上鉗柄、下鉗柄、鉸軸、鉗口上鄂和鉗口下鄂；依鉗口方向作為前方看， 鉗口上鄂的后部與下鉗柄的前部聯(lián)為一體，鉗口下鄂的后部與上鉗柄的前部聯(lián)為一體，鉗口上鄂的后部與鉗口下鄂的后部通過鉸軸鉸接在一起；上凸出部和下凸出部均為長方體形狀，并且分別貫通鉗口上鄂和鉗口下顎，并且上凸出部與鉗口上鄂固定聯(lián)接，下凸出部與鉗口下鄂固定聯(lián)接；在的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上夾口，在鉗口下鄂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下夾口，上夾口靠近鉗口下顎的一側(cè)開有一半圓柱形狀的孔；下夾口靠近鉗口上顎的一側(cè)開有一半圓柱形狀的孔；上夾口和下夾口緊密靠近合并時(shí)，上夾口和下夾口中間形成一個(gè)中空的圓柱形孔道； 鉗口上鄂的后部、鉗口下鄂的后部、上夾口和下夾口之間形成V型虎口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電線對接裝置，其特征在于，所述的接線模具上夾口高度大于鉗口上鄂的高度；下夾口的高度大于鉗口下鄂的高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電線對接裝置，屬于電線生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域。對于在生產(chǎn)過程中電線出現(xiàn)斷線的情況，本實(shí)用新型提供了一種電線對接裝置，它包括機(jī)架、冷卻水盒、溫控系統(tǒng)、中頻加熱機(jī)、裝膠管盒、近按開關(guān)、接線模具和感應(yīng)器。本實(shí)用新型的電線對接裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中電線對接的技術(shù)難度，降低線材耗費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/00GK202183273SQ20112026936
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者楊發(fā)權(quán), 陳永光 申請人:東莞文邦電線有限公司