專利名稱：一種電纜模具的制作方法
技術領域：
本實用新 型屬于電線電纜技術領域，尤其是涉及一種電纜模具。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，電纜已被廣泛應用，生產電纜的模具也各式各樣，但技術已趨于成熟。然而，隨著技術的不斷發(fā)展，在同樣的載流量、耐電壓等級等情況下，要求電纜的外徑越來越小，耗用的原材料也需不斷減少，這樣不僅能適應了碳、可持續(xù)發(fā)展的需要，而且給線纜加工的模具設計及制作帶來了新的任務；現(xiàn)有技術中的電纜是做成圓形絕緣芯線后再將多根絕緣芯線絞合，形成纜芯，然后在護套擠塑機上進行擠制，這種方式使電纜的制作過程復雜、工序數(shù)量增多、工藝消耗時間長等，造成了交貨的不及時、制造成本居高不下。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種電纜模具，采用該模具，可以減少電纜的制作工序數(shù)量、加速電纜的生產，而且能夠同樣的載流量及耐壓等級等情況下， 達到減小電纜直徑、降低成本的目的；它是采用以下技術方案來實現(xiàn)的一種電纜模具，包括模芯、模蓋，其特征在于模芯由成型部分11、過渡部分12、連接部分13構成，成型部分位于模芯的前端、過渡部分位于模芯的中端、連接部分位于模芯的后端；成型部分由至少二個導體引導裝置、至少二個隔離條形成通道、及一個填充體引導裝置構成，且導體引導裝置與隔離條形成通道的數(shù)量是相等的，每個導體引導裝置內部都包含一個導體孔，填充體引導裝置內部包含一個填充體孔，填充體引導裝置位于成型部中央，填充體孔位于填充體引導裝置中央且填充體孔為圓柱形的，導體引導裝置分布在填充體引導裝置外側，任意兩個相鄰的導體引導裝置是不直接相連的且任意兩個相鄰的導體引導裝置之間具有間隙，該間隙即為隔離條形成通道，每個導體引導裝置都是與填充體引導裝置直接連接的，填充體孔與導體孔是不連通的，填充體孔、導體孔、隔離條形成通道都是縱向貫通成型部分的；過渡部分為填充體引導裝置的延伸部分，過渡部分內部具有縱向貫通的過孔，過渡部分外壁上具有與連接部分內壁相連接的連接體，且連接體的數(shù)量是與隔離條形成通道的數(shù)量相等的，在沿模芯的軸向的正投影面上，連接體的投影與隔離條形成通道的投影是重合的，連接部分的內部除連接體外是中空的；連接部分的外壁上具有供與擠塑機器連接的外螺紋；模蓋為內部具有過塑通道的柱形孔，模蓋后端可以固定在擠塑機器上；擠制電纜時，模芯位于過塑通道之內且模芯的外壁與模蓋的內壁之間是有空隙的； 所述過孔、填充體孔都為圓形的且過孔不小于填充體孔且過孔的軸線與填充體孔的軸線是重合的；所述模芯是一體式結構。上述所述的電纜模具，其特征在于所述導體孔為扇環(huán)形。上述所述的電纜模具，其特征在于所述導體孔有多個時，導體孔的截面是全等。上述所述的電纜模具，其特征在于所述隔離條形成通道為長方體形或梯形柱形。上述所述的電纜模具，其特征在于所述模蓋上具有縱向貫穿的注塑孔。[0009]上述所述的電纜模具，其特征在于所述模芯的材料為鋼、鐵或合金。在生產電纜時，先將模芯安裝在機頭上，然后將模蓋固定在機頭上且位于模芯外， 注意將模芯的前端面略伸出模蓋的前端面，這樣形成擠管式生產方式；當然也可以將模芯的前端面略縮后于模蓋的前端面，這樣形成擠壓式生產方式；將填充體穿過填充體孔、將導體穿過導體孔，打開擠塑機，融化的塑料被擠制在導體外，同時，由于導體引導裝置之間具有隔離條形成通道，因此，隔離條形成通道中的塑料形成了隔離條，將相鄰的導體隔開，使電纜具有了耐壓、絕緣性能。
采用該模具，可以減少電纜的制作工序數(shù)量、加速電纜的生產，而且能夠同樣的載流量及耐壓等級等情況下，達到減小電纜直徑、降低成本的目的。本實用新型具有以下有益效果安裝方便、制作簡單，生產電纜的工藝可以減少、 電纜的生產速度更快，生產的電纜直徑更小、材料耗用更少、成本更低。

圖1是本實用新型實施實例1的模芯部分的立體結構示意圖；圖2是圖1放大后的主視圖；圖3是本實用新型實施實例1的模芯及模蓋安裝后的一種示意圖；圖4是本實用新型實施實例1的模芯及模蓋安裝后的另一種示意圖；圖5是本實用新型實施實例2的模芯部分的主視圖；圖6是本實用新型實施實例3的模芯部分的主視圖；圖7是采用實施實例2的模芯生產的電纜解剖后的立體示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。實施實例1請見圖1至圖4，一種電纜模具，包括模芯1、模蓋2，其特征在于模芯由成型部分 11、過渡部分12、連接部分13構成，成型部分位于模芯的前端、過渡部分位于模芯的中端、 連接部分位于模芯的后端；成型部分由三個導體引導裝置(111、112、113)、三個隔離條形成通道(115、116、117)、及一個填充體引導裝置110構成，且導體引導裝置與隔離條形成通道的數(shù)量是相等的，導體引導裝置111內部包含一個導體孔1110，導體引導裝置112內部包含一個導體孔1120，導體引導裝置113內部包含一個導體孔1130，填充體引導裝置內部包含一個填充體孔1100，填充體引導裝置位于成型部中央，填充體孔位于填充體引導裝置中央且填充體孔為圓柱形的，導體引導裝置分布在填充體引導裝置外側，任意兩個相鄰的導體引導裝置是不直接相連的且任意兩個相鄰的導體引導裝置之間具有間隙，該間隙即為隔離條形成通道，每個導體引導裝置都是與填充體引導裝置直接連接的，填充體孔與導體孔是不連通的，填充體孔、導體孔、隔離條形成通道都是縱向貫通成型部分的；過渡部分為填充體引導裝置的延伸部分，過渡部分內部具有縱向貫通的過孔，過渡部分外壁上具有與連接部分內壁相連接的連接體131，且連接體的數(shù)量是與隔離條形成通道的數(shù)量相等的，在沿模芯的軸向的正投影面上，連接體的投影與隔離條形成通道的投影是重合的，連接部分的內部除連接體外是中空的；連接部分的外壁上具有供與擠塑機器連接的外螺紋130 ；模蓋為內部具有過塑通道的柱形孔20，模蓋后端可以固定在擠塑機器上；擠制電纜時，模芯位于過塑通道之內且模芯的外壁與模蓋的內壁之間是有空隙的；所述過孔、填充體孔都為圓形的且過孔不小于填充體孔且過孔的軸線與填充體孔的軸線是重合的；所述模芯是一體式結構。上述所述的電纜模具，其特征在于所述模蓋上還可具有縱向貫穿的注塑孔21。實施實例2請見圖5及圖7，并參考圖1-4 ；一種電纜模具，包括模芯1、模蓋2，其特征在于模芯由成型部分11、過渡部分12、連接部分13構成，成型部分位于模芯的前端、過渡部分位于模芯的中端、連接部分位 于模芯的后端；成型部分由二個導體引導裝置(111、112)、二個隔離條形成通道(115、116)、及一個填充體引導裝置110構成，且導體引導裝置與隔離條形成通道的數(shù)量是相等的，導體引導裝置111內部包含一個導體孔1110，導體引導裝置112內部包含一個導體孔1120，填充體引導裝置內部包含一個填充體孔1100，填充體引導裝置位于成型部中央，填充體孔位于填充體引導裝置中央且填充體孔為圓柱形的，導體引導裝置分布在填充體引導裝置外側，任意兩個相鄰的導體引導裝置是不直接相連的且任意兩個相鄰的導體引導裝置之間具有間隙，該間隙即為隔離條形成通道，每個導體引導裝置都是與填充體引導裝置直接連接的，填充體孔與導體孔是不連通的，填充體孔、導體孔、隔離條形成通道都是縱向貫通成型部分的；過渡部分為填充體引導裝置的延伸部分，過渡部分內部具有縱向貫通的過孔，過渡部分外壁上具有與連接部分內壁相連接的連接體131，且連接體的數(shù)量是與隔離條形成通道的數(shù)量相等的，在沿模芯的軸向的正投影面上，連接體的投影與隔離條形成通道的投影是重合的，連接部分的內部除連接體外是中空的；連接部分的外壁上具有供與擠塑機器連接的外螺紋I30 ；模蓋為內部具有過塑通道的柱形孔20，模蓋后端可以固定在擠塑機器上；擠制電纜時，模芯位于過塑通道之內且模芯的外壁與模蓋的內壁之間是有空隙的；所述過孔、填充體孔都為圓形的且過孔不小于填充體孔且過孔的軸線與填充體孔的軸線是重合的；所述模芯是一體式結構。在生產電纜時，先將模芯安裝在機頭上，然后將模蓋固定在機頭上且位于模芯外， 注意將模芯的前端面略伸出模蓋的前端面，這樣形成擠管式生產方式；當然也可以將模芯的前端面略縮后于模蓋的前端面，這樣形成擠壓式生產方式；將填充體30穿過填充體孔 1100、將導體(41、42)穿過導體孔(1110、1120)，打開擠塑機，融化的塑料被擠制在導體外形護套層60，同時，由于導體引導裝置之間具有隔離條形成通道，因此，隔離條形成通道中的塑料形成了隔離條(51、52)，將相鄰的導體隔開，使電纜具有了耐電壓、絕緣性能。實施實例3請見圖6，并參考圖1-4 ；一種電纜模具，包括模芯1、模蓋2，其特征在于模芯由成型部分11、過渡部分12、連接部分13構成，成型部分位于模芯的前端、過渡部分位于模芯的中端、連接部分位于模芯的后端；成型部分由四個導體引導裝置(111、112、113、114)、四個隔離條形成通道(115、116、117、118)、及一個填充體引導裝置110構成，且導體引導裝置與隔離條形成通道的數(shù)量是相等的，導體引導裝置111內部包含一個導體孔1110，導體引導裝置112內部包含一個導體孔1120，導體引導裝置113內部包含一個導體孔1130，導體引導裝置114內部包含一個導體孔1140，填充體引導裝置內部包含一個填充體孔1100，填充體引導裝置位于成型部中央，填充體孔位于填充體引導裝置中央且填充體孔為圓柱形的，導體引導裝置分布在填充體弓I導裝置外側，任意兩個相鄰的導體引導裝置是不直接相連的且任意兩個相鄰的導體引導裝置之間具有間隙，該間隙即為隔離條形成通道，每個導體引導裝置都是與填充體引導裝置直接連接的，填充體孔與導體孔是不連通的，填充體孔、導體孔、隔離條形成通道都是縱向貫通成型部分的；過渡部分為填充體引導裝置的延伸部分， 過渡部分內部具有縱向貫通的過孔，過渡部分外壁上具有與連接部分內壁相連接的連接體 131，且連接體的數(shù)量是與隔離條形成通道的數(shù)量相等的，在沿模芯的軸向的正投影面上， 連接體的投影與隔離條形成通道的投影是重合的，連接部分的內部除連接體外是中空的； 連接部分的外壁上具有供與擠塑機器連接的外螺紋130 ；模蓋為內部具有過塑通道的柱形孔20，模蓋后端可以固定在擠塑機器上；擠制電纜時，模芯位于過塑通道之內且模芯的外壁與模蓋的內壁之間是有空隙的；所述過孔、填充體孔都為圓形的且過孔不小于填充體孔且過孔的軸線與填充體孔的軸線是重合的；所述模芯是一體式結構。 經(jīng)過實用新型人的多次試驗及論證，只要是具備下列條件的模具，都是符合本發(fā)明創(chuàng)造的目的和要求的一種電纜模具，包括模芯、模蓋，其特征在于模芯由成型部分11、過渡部分12、連接部分13構成，成型部分位于模芯的前端、過渡部分位于模芯的中端、連接部分位于模芯的后端；成型部分由至少二個導體引導裝置、至少二個隔離條形成通道、及一個填充體引導裝置構成，且導體引導裝置與隔離條形成通道的數(shù)量是相等的，每個導體引導裝置內部都包含一個導體孔，填充體引導裝置內部包含一個填充體孔，填充體引導裝置位于成型部中央，填充體孔位于填充體引導裝置中央且填充體孔為圓柱形的，導體引導裝置分布在填充體引導裝置外側，任意兩個相鄰的導體引導裝置是不直接相連的且任意兩個相鄰的導體引導裝置之間具有間隙，該間隙即為隔離條形成通道，每個導體引導裝置都是與填充體引導裝置直接連接的，填充體孔與導體孔是不連通的，填充體孔、導體孔、隔離條形成通道都是縱向貫通成型部分的；過渡部分為填充體引導裝置的延伸部分，過渡部分內部具有縱向貫通的過孔，過渡部分外壁上具有與連接部分內壁相連接的連接體，且連接體的數(shù)量是與隔離條形成通道的數(shù)量相等的，在沿模芯的軸向的正投影面上，連接體的投影與隔離條形成通道的投影是重合的，連接部分的內部除連接體外是中空的；連接部分的外壁上具有供與擠塑機器連接的外螺紋；模蓋為內部具有過塑通道的柱形孔，模蓋后端可以固定在擠塑機器上；擠制電纜時，模芯位于過塑通道之內且模芯的外壁與模蓋的內壁之間是有空隙的； 所述過孔、填充體孔都為圓形的且過孔不小于填充體孔且過孔的軸線與填充體孔的軸線是重合的；所述模芯是一體式結構。當然，上述所述的電纜模具，其特征在于所述導體孔可為扇環(huán)形。當然，上述所述的電纜模具，其特征在于所述導體孔有多個時，導體孔的截面是全寸。當然，上述所述的電纜模具，其特征在于所述隔離條形成通道為長方體形或梯形柱形。當然，上述所述的電纜模具，其特征在于所述模蓋上具有縱向貫穿的注塑孔。當然，上述所述的電纜模具，其特征在于所述模芯的材料為鋼、鐵或合金。在生產電纜時，先將模芯安裝在機頭上，然后將模蓋固定在機頭上且位于模芯外， 注意將模芯的前端面略伸出模蓋的前端面，這樣形成擠管式生產方式；當然也可以將模芯的前端面略縮后于模蓋的前端面，這樣形成擠壓式生產方式；將填充體穿過填充體孔、將導體穿過導體孔，打開擠塑機，融化的塑料被擠制在導體外，同時，由于導體引導裝置之間具有隔離條形成通道，因此，隔離條形成通道中的塑料形成了隔離條，將相鄰的導體隔開，使電纜具有了耐壓、絕緣性能。采用該模具，可以減少電纜的制作工序數(shù)量、加速電纜的生產，而且能夠同樣的載流量及耐壓等級等情況下，達到減小電纜直徑、降低成本的目的。本實用新型具有以下有益效果安裝方便、制作簡單，生產電纜的工藝可以減少、 電纜的生產速度更快，生產的電纜直徑更小、材料耗用更少、成本更低。本實用新型不局限于上述最 佳實施方式，應當理解，本實用新型的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種電纜模具，包括模芯、模蓋，其特征在于模芯由成型部分(11)、過渡部分(12)、 連接部分(13)構成，成型部分位于模芯的前端、過渡部分位于模芯的中端、連接部分位于模芯的后端；成型部分由至少二個導體引導裝置、至少二個隔離條形成通道、及一個填充體引導裝置構成，且導體引導裝置與隔離條形成通道的數(shù)量是相等的，每個導體引導裝置內部都包含一個導體孔，填充體引導裝置內部包含一個填充體孔，填充體引導裝置位于成型部中央，填充體孔位于填充體引導裝置中央且填充體孔為圓柱形的，導體引導裝置分布在填充體引導裝置外側，任意兩個相鄰的導體引導裝置是不直接相連的且任意兩個相鄰的導體引導裝置之間具有間隙，該間隙即為隔離條形成通道，每個導體引導裝置都是與填充體引導裝置直接連接的，填充體孔與導體孔是不連通的，填充體孔、導體孔、隔離條形成通道都是縱向貫通成型部分的；過渡部分為填充體引導裝置的延伸部分，過渡部分內部具有縱向貫通的過孔，過渡部分外壁上具有與連接部分內壁相連接的連接體，且連接體的數(shù)量是與隔離條形成通道的數(shù)量相等的，在沿模芯的軸向的正投影面上，連接體的投影與隔離條形成通道的投影是重合的，連接部分的內部除連接體外是中空的；連接部分的外壁上具有供與擠塑機器連接的外螺紋；模蓋為內部具有過塑通道的柱形孔，模蓋后端可以固定在擠塑機器上；擠制電纜時，模芯位于過塑通道之內且模芯的外壁與模蓋的內壁之間是有空隙的；所述過孔、填充體孔都為圓形的且過孔不小于填充體孔且過孔的軸線與填充體孔的軸線是重合的；所述模芯是一體式結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的電纜模具，其特征在于所述導體孔為扇環(huán)形。
3.根據(jù)權利要求1所述的電纜模具，其特征在于所述導體孔有多個時，導體孔的截面疋王寸。
4.根據(jù)權利要求1所述的電纜模具，其特征在于所述隔離條形成通道為長方體形或梯形柱形。
5.根據(jù)權利要求1所述的電纜模具，其特征在于所述模蓋上具有縱向貫穿的注塑孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的電纜模具，其特征在于所述模芯的材料為鋼、鐵或合金。
專利摘要本實用新型屬于電線電纜技術領域，尤其是涉及一種電纜模具，包括模芯、模蓋，其特征在于模芯由成型部分、過渡部分、連接部分構成，成型部分位于模芯的前端、過渡部分位于模芯的中端、連接部分位于模芯的后端；成型部分由導體引導裝置、隔離條形成通道、填充體引導裝置構成，且導體引導裝置與隔離條形成通道的數(shù)量是相等的；所述模芯是一體式結構。本實用新型具有以下有益效果安裝方便、制作簡單，生產電纜的工藝可以減少、電纜的生產速度更快，生產的電纜直徑更小、材料耗用更少、成本更低。
文檔編號H01B13/14GK202134288SQ20112028712
公開日2012年2月1日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權日2011年8月8日
發(fā)明者方亞琴, 蔣菊生 申請人:蔣菊生