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      端子結(jié)構(gòu)的連接器的制作方法

      文檔序號:6921543閱讀:203來源:國知局
      專利名稱:端子結(jié)構(gòu)的連接器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種電連接器,尤其涉及一種端子結(jié)構(gòu)的連接器。
      背景技術(shù)
      為了符合3C電子產(chǎn)品輕、薄、短、小等需求,許多連接器往往在焊接于電路板上時,會先于電路板上形成一供該連接器沉入的缺口,如此可省去電路板的厚度可能造成的空間占用。而現(xiàn)今連接器也常為了整合多種不同接口或規(guī)格,因而具有較多的端子;當(dāng)這些端子由連接器后端延伸而出后,必須于電路板上設(shè)有對應(yīng)的焊接位置(如焊接孔或焊接部),以供端子末端焊接。故一旦端子的數(shù)量增加后,電路板上對應(yīng)的焊接位置也勢必須要增加,而且必須考慮電路板上各焊接位置須維持一定的間距,此時,各端子末端則必須配合其所對應(yīng)的焊接位置而錯位,通常是將端子末端形成一傾斜的偏移段,以便使其末端可對應(yīng)至其所對應(yīng)的焊接位置。若欲將連接器沉入電路板的缺口內(nèi)以降低整體厚度,則上述各端子的偏移段則會因?yàn)榕c電路板的相對高度改變后,而造成各端子末端無法正確對應(yīng)至其原本對應(yīng)的焊接位置,因而必須改變原有電路板上的焊接位置、甚至必須重新進(jìn)行整塊電路板的電路配置或
      布局等。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的,在于可提供一種端子結(jié)構(gòu)的連接器,其通過端子結(jié)構(gòu)的改變,以便供各端子末端仍可維持其原本對應(yīng)電路板上的焊接位置,而無需對電路板重新進(jìn)行電路配置或布局。為了達(dá)成上述的目的,本實(shí)用新型提供一種端子結(jié)構(gòu)的連接器,用以設(shè)于一電路板的缺口內(nèi),該連接器包括一絕緣本體;一金屬殼體,設(shè)于該絕緣本體外部,并于該絕緣本體前端形成一插口 ;以及多個端子,固設(shè)于該絕緣座體上,且各該端子均包含一固定部、一由該固定部一端延伸的接觸臂、一由該固定部另一端延伸呈縱向傾斜的偏移段、以及一由該偏移段末延伸的焊接部;其中,各該端子的固定部與偏移段間形成有一抬高部,且該抬高部于鄰近該固定部的一端呈向上抬升狀,以向上提升該偏移段的高度位置,使該偏移段完全位于所述電路板表面上方。上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,該絕緣本體包含一基座、以及由該基座前端向外延伸的一舌片,且該舌片位于該插口內(nèi)。上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各該端子的接觸臂即延伸至該舌片的上側(cè)面而設(shè)置。[0013]上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各該端子的接觸臂即延伸至該舌片的下側(cè)面而設(shè)置。上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各該端子的固定部即固設(shè)于該絕緣本體內(nèi)。上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各端子的抬高部與偏移段均設(shè)于該絕緣本體內(nèi), 而該焊接部則由該絕緣本體后端底部突伸而出。上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各該端子的抬高部于鄰近該固定部的一端設(shè)于該絕緣本體內(nèi),而另一端則由該絕緣本體后端面突伸而出。上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各該端子的抬高部由該絕緣本體后端面突伸而
      出ο上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各該端子的抬高部于鄰近該固定部的一端呈垂直向上的抬升狀。上述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其中,各該端子的抬高部于鄰近該固定部的一端系呈傾斜向上的抬升狀。本實(shí)用新型的功效在于,所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其通過端子結(jié)構(gòu)的改變,以便供各端子末端仍可維持其原本對應(yīng)電路板上的焊接位置,而無需對電路板重新進(jìn)行電路配置或布局。
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述,但不作為對本實(shí)用新型的限定。

      圖1本實(shí)用新型與電路板的立體分解示意圖;圖2本實(shí)用新型與電路板的立體組合示意圖;圖3本實(shí)用新型焊接于電路板上的剖視示意圖;圖4本實(shí)用新型焊接于電路板上的后側(cè)示意圖;圖5本實(shí)用新型單一端子的立體外觀圖;圖6本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖視示意圖;圖7本實(shí)用新型又一實(shí)施例的剖視示意圖。其中,附圖標(biāo)記連接器1[0031]絕緣本體10基座100[0032]舌片101凹口102[0033]金屬殼體11插口110[0034]端子12固定部120[0035]接觸臂121偏移段122[0036]焊接部123抬高部124[0037]電路板2[0038]缺口20焊接位置2具體實(shí)施方式
      [0039]為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容,請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖,然而所附的附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本實(shí)用新型加以限制。請參閱圖1、圖2及圖3,分別為本實(shí)用新型與電路板的立體分解示意圖、立體組合示意圖、以及本實(shí)用新型焊接于電路板上的剖視示意圖。本實(shí)用新型提供一種端子結(jié)構(gòu)的連接器,該連接器1是用以設(shè)于一電路板2的缺口 20內(nèi),并包括一絕緣本體10、一金屬殼體 11、以及多個端子12;其中 該絕緣本體10是為絕緣材質(zhì)所制成,用以供上述端子12排列設(shè)置于其上;而在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中,該絕緣本體10可包含一基座100、以及由該基座100前端向外延伸的一舌片101所構(gòu)成。該金屬殼體11是罩設(shè)于上述絕緣本體10外部,金屬殼體11通常是由一金屬板經(jīng)沖壓后彎制成型,并于絕緣本體10前端形成一插口 110,而前述舌片101恰位于該插口 110 內(nèi),以供對接的連接器(圖略)插入。該多個端子12是固設(shè)于上述絕緣座體10上,并請先參閱圖5所示,各端子12均包含一固定部120、一由固定部120 —端延伸的接觸臂121、一由固定部120另一端延伸呈縱向傾斜的偏移段122、以及一由偏移段122末延伸的焊接部123 ;其中的固定部120是用以固設(shè)于絕緣本體10的基座100內(nèi),以供接觸臂121延伸至舌片101的上側(cè)面或下側(cè)面而設(shè)置,而偏移段122則視各端子12對應(yīng)電路板2的焊接位置21而有不同的傾斜度(即如圖4所示),以便使各端子12的焊接部123可對應(yīng)至其所應(yīng)對應(yīng)的焊接位置21。請一并參閱圖3至圖5所示,本實(shí)用新型主要是于各端子12的固定部120與偏移段122間形成一抬高部124,所述抬高部124于鄰近固定部120的一端是呈向上的抬升狀, 例如垂直向上抬升(如圖所示)、或傾斜向上抬升(圖略)等,以于鄰近偏移段122的一端提供適當(dāng)?shù)母叨瓤臻g,而能使偏移段122向上提升其高度位置,進(jìn)而使偏移段122完全位于電路板2表面上方處,如此即可維持各端子12的焊接部123原本與電路板2相對應(yīng)的焊接位置21,而無需對電路板2重新進(jìn)行電路配置或布局。此外,如圖3所示,在本實(shí)施例中,各端子12的抬高部124與偏移段122均設(shè)于絕緣本體1 (或絕緣本體1的基座10)內(nèi),僅以焊接部123由絕緣本體1 (或絕緣本體1的基座10)后端底部突伸而出。且為了便于連接器1與電路板2間的組接與對位,該絕緣本體 10的基座100后端底部是形成有一凹口 102,各端子12的焊接部123即由該凹口 102突伸而出,藉以供連接器1配合于電路板2的缺口 20內(nèi)時,連接器1可由其凹口 102疊置在電路板2的缺口 20邊緣上,并供各端子12的焊接部123與路板2的焊接位置21對位。而所述的焊接位置21可為焊接孔(如圖所示)、或如SMT等焊接部(圖略)。所以,通過上述的構(gòu)造組成,即可得到本實(shí)用新型端子結(jié)構(gòu)的連接器。另,如圖6所示,除了前述的實(shí)施例外,各端子12的抬高部124也可將鄰近固定部 120的一端設(shè)于絕緣本體1(或絕緣本體1的基座10)內(nèi),而另一端由絕緣本體1(或絕緣本體1的基座10)后端面突伸而出,并供各端子12的偏移段122與焊接部123露出于基座 100后端處。又,如圖7所示,或者,各端子12的抬高部124即直接由絕緣本體1 (或絕緣本體1的基座10)后端面突伸而出等。以上均可視實(shí)際連接器1與電路板2的配合而使各端子12作不同的設(shè)計(jì)。[0048] 當(dāng)然,本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種端子結(jié)構(gòu)的連接器,用以設(shè)于一電路板的缺口內(nèi);其特征在于,該連接器包括一絕緣本體;一金屬殼體,設(shè)于該絕緣本體外部,并于該絕緣本體前端形成一插口 ;以及多個端子,固設(shè)于該絕緣座體上,且各該端子均包含一固定部、一由該固定部一端延伸的接觸臂、一由該固定部另一端延伸呈縱向傾斜的偏移段、以及一由該偏移段末延伸的焊接部;其中,各該端子的固定部與偏移段間形成有一抬高部,且該抬高部于鄰近該固定部的一端呈向上抬升狀,以向上提升該偏移段的高度位置,使該偏移段完全位于所述電路板表面上方。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,該絕緣本體包含一基座、以及由該基座前端向外延伸的一舌片,且該舌片位于該插口內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各該端子的接觸臂即延伸至該舌片的上側(cè)面而設(shè)置。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各該端子的接觸臂即延伸至該舌片的下側(cè)面而設(shè)置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各該端子的固定部即固設(shè)于該絕緣本體內(nèi)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各端子的抬高部與偏移段均設(shè)于該絕緣本體內(nèi),而該焊接部則由該絕緣本體后端底部突伸而出。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各該端子的抬高部于鄰近該固定部的一端設(shè)于該絕緣本體內(nèi),而另一端則由該絕緣本體后端面突伸而出。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各該端子的抬高部由該絕緣本體后端面突伸而出。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的任意一項(xiàng)所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各該端子的抬高部于鄰近該固定部的一端呈垂直向上的抬升狀。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1至8的任意一項(xiàng)所述的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其特征在于,各該端子的抬高部于鄰近該固定部的一端系呈傾斜向上的抬升狀。
      專利摘要一種端子結(jié)構(gòu)的連接器,設(shè)于一電路板的缺口內(nèi),包括絕緣本體;金屬殼體,設(shè)于絕緣本體外并形成一插口;以及多個端子,固設(shè)于絕緣座體上,并均包含一固定部、一由固定部一端延伸的接觸臂、一由固定部另一端延伸的偏移段、以及一由偏移段末延伸的焊接部;其中,各端子的固定部與偏移段間形成有一抬高部,且抬高部于鄰近固定部的一端呈向上抬升狀,以向上提升偏移段的高度位置,以使偏移段完全位于所述電路板表面上方。本實(shí)用新型提供的端子結(jié)構(gòu)的連接器,其通過端子結(jié)構(gòu)的改變,以便供各端子末端仍可維持其原本對應(yīng)電路板上的焊接位置,而無需對電路板重新進(jìn)行電路配置或布局。
      文檔編號H01R13/02GK202142660SQ20112029100
      公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
      發(fā)明者江瑞讀 申請人:泰崴電子股份有限公司
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