專(zhuān)利名稱(chēng)：用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁。
背景技術(shù)：
以往測(cè)高雷達(dá)或測(cè)高器的天線反射體中心橫梁有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是鋁板折彎鉚接成箱形結(jié)構(gòu)；另一種是用角鋼焊接成箱形骨架再由鋁板封閉鉚接成箱形結(jié)構(gòu)。第一種適用于天線受風(fēng)載荷較小的小型天線，第二種適用于天線受風(fēng)載荷較大的中型天線，但是箱形結(jié)構(gòu)抗彎矩性能好，抗扭矩性能卻不理想。同時(shí)，箱形結(jié)構(gòu)反射體中心橫梁與反射體主梁聯(lián)接是靠鋁彎角聯(lián)接，由于鋁彎角強(qiáng)度不高、鉚接點(diǎn)距鋁彎角與主梁鉚接處有一定距離， 而且鋁彎角有一面鉚釘受拉力連接強(qiáng)度不如另一面，當(dāng)主梁所受風(fēng)載荷傳遞到聯(lián)接處時(shí)， 鋁彎角鉚釘受拉力的一面會(huì)出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致中心橫梁與縱梁之間出現(xiàn)縫隙，致使反射體精度下降，箱形結(jié)構(gòu)中心橫梁構(gòu)件多相對(duì)重量較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的抗扭矩性能差、箱形中心橫梁與縱梁之間易出現(xiàn)縫隙，致使反射體精度下降，以及箱形結(jié)構(gòu)中心橫梁構(gòu)件相對(duì)重量較大等問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，包括主傳動(dòng)梁1、定位檢測(cè)孔2、左座架 3、右座架4、俯仰旋變連接法蘭盤(pán)5、俯仰驅(qū)動(dòng)連接法蘭盤(pán)6、饋源支架左支臂連接法蘭7、饋源支架右支臂連接法蘭8及連接板9，其中，主傳動(dòng)梁1中間相貫固定連接定位檢測(cè)孔2，該主傳動(dòng)梁1兩端分別固定連接左座架3、右座架4 ；該左座架3的一側(cè)固定俯仰旋變連接法蘭盤(pán)5，上面固定連接饋源支架左支臂連接法蘭7 ；該右座架4的一側(cè)固定俯仰驅(qū)動(dòng)連接法蘭盤(pán)6，上面固定連接饋源支架右支臂連接法蘭8 ；該主傳動(dòng)梁1上、兩端座架之間、以中心孔為對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置四塊連接板9。所述的主傳動(dòng)梁1是直徑為0U3mm的薄壁圓管。所述的定位檢測(cè)孔2是直徑為07Omm的厚壁圓管。所述的定位檢測(cè)孔2兩端焊接兩個(gè)012Omm圓法蘭盤(pán)。所述的定位檢測(cè)孔2的深度350mm，采用階梯形設(shè)計(jì)。所述的左座架3及右座架4是直徑02Omm的鋼管和法蘭盤(pán)、主梁連接的厚鋼板焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于采用以鋼管為主體，管、板結(jié)合式結(jié)構(gòu)。根據(jù)其受力情況和制作需求，合理確定各構(gòu)件形狀及結(jié)構(gòu)形式，簡(jiǎn)化構(gòu)件組成、減輕重量，制作更易實(shí)現(xiàn)，提高中心橫梁結(jié)構(gòu)剛度和制作精度。讓反射體抗風(fēng)載荷能力更強(qiáng)、制作誤差更小，以此保證反射體整體剛度和制作精度，更好地實(shí)現(xiàn)天線機(jī)械性能和電性能。重量輕、剛度好、精度高、適于整體制作，加工精度易保證。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖；圖4為圖3的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及其具體實(shí)施方式
。參見(jiàn)圖1及圖2，本實(shí)用新型的用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，包括主傳動(dòng)梁1、定位檢測(cè)孔2、左座架3、右座架4、俯仰旋變連接法蘭盤(pán)5、俯仰驅(qū)動(dòng)連接法蘭盤(pán) 6、饋源支架左支臂連接法蘭7、饋源支架右支臂連接法蘭8及連接板9，其中，主傳動(dòng)梁1中間相貫固定連接定位檢測(cè)孔2，該主傳動(dòng)梁1兩端分別固定連接左座架3、右座架4 ；該左座架3的一側(cè)固定俯仰旋變連接法蘭盤(pán)5，上面固定連接饋源支架左支臂連接法蘭7 ；該右座架4的一側(cè)固定俯仰驅(qū)動(dòng)連接法蘭盤(pán)6，上面固定連接饋源支架右支臂連接法蘭8 ；該主傳動(dòng)梁1上、兩端座架之間、以中心孔為對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置四塊連接板9。所述的主傳動(dòng)梁1是直徑為0U3mm的薄壁圓管，可保證傳遞最大扭矩不變形。所述的定位檢測(cè)孔2是直徑為07Omm的厚壁圓管，作為中心橫梁中心測(cè)試孔及反射體鉚接定位檢測(cè)孔，一次性加工成型精度高，可有效保證反射體制作精度和饋源位置調(diào)整精度及天線測(cè)試精度。所述的定位檢測(cè)孔2兩端焊接兩個(gè)012Omm圓法蘭盤(pán)，作為中心孔工作時(shí)密封保護(hù)蓋的固定座。所述的定位檢測(cè)孔2的深度大(350mm)，加工精度難保證，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)錐孔現(xiàn)象，中心測(cè)試孔采用階梯形設(shè)計(jì)，保證了形位公差和精度要求。所述的左座架3及右座架4是直徑02Omm的鋼管和法蘭盤(pán)、主梁連接的厚鋼板焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)，可傳遞大彎矩和扭矩不變形、重量輕、剛度好、操作簡(jiǎn)便可行。主傳動(dòng)梁薄壁圓管上焊接四塊連接板9，作為中心橫梁與反射體骨架縱梁之間的連接連接接口，一次性加工成型精度高，與縱梁鉚接效果好，反射體整體鉚接時(shí)操作簡(jiǎn)單， 制作精度易保證。四塊連接板與薄壁圓管之間用三角形加強(qiáng)板輻射狀焊接連接，加強(qiáng)了連接強(qiáng)度和整體剛度。解決了連接板加工時(shí)，由于連接板顫動(dòng)導(dǎo)致的加工精度無(wú)法保證問(wèn)題， 預(yù)防了此處由于制作等原因傳遞扭矩時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)，破壞反射體整體剛度問(wèn)題，提高了此關(guān)鍵受力件的可靠性。為保證中心橫梁的加工精度，設(shè)計(jì)了加工工裝，保證工件一次裝卡加工成型。保證了兩法蘭的對(duì)稱(chēng)度、平行度、法蘭定位孔同軸度，和兩法蘭中心軸線與中心測(cè)試孔的垂直度。中心橫梁加工精度提高，為反射體制作機(jī)械軸與電軸的重合精度提供了可靠保證。保證了兩座架與饋源支架左、右支臂連接法蘭盤(pán)加工精度，為饋源位置的精確調(diào)整提供了保證。參見(jiàn)圖3及圖4，采用這種中心橫梁形式，經(jīng)驗(yàn)算當(dāng)風(fēng)力35m/s時(shí)，反射體由于中心橫梁10變形，導(dǎo)致反射體端部2. 75m處誤差僅為0. Olmm,遠(yuǎn)小于端部最小誤差0. 4mm允許誤差要求，滿(mǎn)足剛度要求，實(shí)用性強(qiáng)。[0026]從結(jié)構(gòu)受力角度分析，驅(qū)動(dòng)力傳到座架，通過(guò)座架將力傳到主梁0^3mm的薄壁圓管，再通過(guò)主梁將力傳遞到縱梁，由縱梁傳遞到反射體11，反射體11承受重力矩與風(fēng)力矩作用。力傳遞到座架，座架受彎矩，所以座架采用桁架結(jié)構(gòu)，桁架結(jié)構(gòu)桿件承受拉壓力，且重量輕，抗彎矩性能好。力傳遞到主梁，主梁受扭矩，所以主梁采用0^3mm的薄壁圓管，圓管比方箱抗扭矩性能好。力傳遞到縱梁，縱梁受彎矩，縱梁采用4mm厚超硬鋁板，鋁板立面厚度方向抗彎矩性能好。所以中心橫梁結(jié)構(gòu)組成合理，重量輕、剛度好，實(shí)用性強(qiáng)。連接板與縱梁連接形式簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，提高了反射體整體剛度。傳統(tǒng)縱梁由鋁板折彎成型后鉚接，鋁板折彎要求其延伸率好，無(wú)法使用高強(qiáng)度鋁板，此結(jié)構(gòu)使用高強(qiáng)度鋁板直接連接。這種結(jié)構(gòu)為今后采用低強(qiáng)度鋁板制作中、大型大風(fēng)載反射體積累了經(jīng)驗(yàn)與可能。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)1、確定反射體中心橫梁及反射體桁高首先確定反射體桁高為300mm情況下計(jì)算結(jié)果是，在風(fēng)速20m/s時(shí)，反射體最大變形Amax = 0. 042cm，均方根誤差σ = 0. 027cm。25m/s時(shí)，反射體最大變形Amax = 0. 06km，均方根誤差σ = 0. 029cm。30m/s時(shí)，反射體最大變形Amax = 0. 091cm，均方根誤差σ = 0. 042cm。均方根值大于給定的σ = 0. 40mm指標(biāo)，滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，但在風(fēng)力30m/ s時(shí)，技術(shù)參數(shù)不理想。確定反射體桁高為330mm情況下計(jì)算結(jié)果是，在風(fēng)速20m/s時(shí)，反射體最大變形 Amax = 0. 040cm，均方根誤差 σ = 0. 021cm。25m/s 時(shí)，反射體最大變形 Amax = 0. 061cm, 均方根誤差σ = 0.027cm。30m/s時(shí)，反射體最大變形Δ max = 0. 085cm，均方根誤差σ = 0.039cm。均方根值小于給定的σ = 0.40mm指標(biāo)，滿(mǎn)足強(qiáng)度和技術(shù)指標(biāo)要求，但安全系數(shù)較低，技術(shù)參數(shù)不夠理想。確定反射體桁高為350mm情況下計(jì)算結(jié)果是，在風(fēng)速20m/s時(shí)，反射體最大變形 Amax = 0. 037cm，均方根誤差 σ = 0. 017cm。25m/s 時(shí)，反射體最大變形 Δ max = 0. 057cm， 均方根誤差σ = 0.025cm。30m/s時(shí)，反射體最大變形Δ max = 0. 080cm，均方根誤差σ = 0.036cm。均方根值小于給定的σ = 0.40mm指標(biāo)，滿(mǎn)足強(qiáng)度及技術(shù)指標(biāo)要求，技術(shù)參數(shù)理
術(shù)g
；ο2、反射體中心橫梁抗彎、抗扭剛度效核a)主傳動(dòng)梁Φ 133mm鋼管的扭轉(zhuǎn)變形
權(quán)利要求1.一種用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，其特征在于主傳動(dòng)梁(1)中間相貫固定連接定位檢測(cè)孔(2)，該主傳動(dòng)梁(1)兩端分別固定連接左座架(3)及右座架(4);該左座架(3)的一側(cè)固定連接俯仰旋變連接法蘭盤(pán)(5)，上面固定連接饋源支架左支臂連接法蘭(7)；該右座架(4)的一側(cè)固定連接俯仰驅(qū)動(dòng)連接法蘭盤(pán)(6)，上面固定連接饋源支架右支臂連接法蘭(8);該主傳動(dòng)梁(1)上、兩端座架之間、以中心孔為對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置四塊連接板 (9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，其特征在于所述的主傳動(dòng)梁(1)是直徑為0l33mm的薄壁圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，其特征在于所述的定位檢測(cè)孔(2)是直徑為070mm的厚壁圓管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，其特征在于 所述的定位檢測(cè)孔(2)兩端焊接兩個(gè)012Omm圓法蘭盤(pán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，其特征在于所述的定位檢測(cè)孔(2)的深度為350mm，采用階梯形設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，其特征在于所述的左座架(3)及右座架(4)是直徑02Omm的鋼管和法蘭盤(pán)、主梁連接的厚鋼板焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)高雷達(dá)/器天線反射體的中心橫梁，屬于測(cè)高雷達(dá)天線結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是主傳動(dòng)梁中間相貫固定連接定位檢測(cè)孔，該主傳動(dòng)梁兩端分別固定連接左座架、右座架；該左座架的一側(cè)固定俯仰旋變連接法蘭盤(pán)，上面固定連接饋源支架左支臂連接法蘭；該右座架的一側(cè)固定俯仰驅(qū)動(dòng)連接法蘭盤(pán)，上面固定連接饋源支架右支臂連接法蘭；該主傳動(dòng)梁上、兩端座架之間、以中心孔為對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置四塊連接板。優(yōu)點(diǎn)在于重量輕、剛度好、精度高、適于整體制作，加工精度易保證。
文檔編號(hào)H01Q15/14GK202183459SQ201120293519
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者徐殿海, 王靜靜 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春泰豪電子裝備有限公司