專利名稱：一種電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電訊用連接器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種便于制作、成型容易的電池連接器。
技術(shù)背景在許多電子產(chǎn)品(例如電腦筆記本)中需要配備電池，電池與產(chǎn)品本體之間的連接不同于常規(guī)的電源插座，其通常包括一絕緣座體以及安裝在座體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子。 座體的背面設(shè)置安裝有用于容置端子的端子槽，所述座體的正面形成有與端子槽對應(yīng)的插槽，該插槽通過分隔欄分隔形成。裝配時，電池上的若干供電端子將分別插入座體的插槽內(nèi)，從而令供電端子與座體的導(dǎo)電端子形成電性接觸，實現(xiàn)電池對產(chǎn)品本體的供電。為了確保供電端子與導(dǎo)電端子之間形成穩(wěn)定的接觸，目前的導(dǎo)電端子采用U形結(jié)構(gòu)設(shè)計，即導(dǎo)電端子主體呈U形。見圖1所示，目前的導(dǎo)電端子8包括基板81和由基板81 兩側(cè)向前延伸形成的兩個接觸臂82、83，該基板81和兩個接觸臂82、83構(gòu)成U形的端子主體。導(dǎo)電端子8的一側(cè)向下延伸一焊接腳84，該焊接腳84穿過座體與電路板連接。當(dāng)導(dǎo)電端子8插入座體的端子槽中后，其兩個接觸臂82、83剛好位于插槽的兩側(cè)，以對插入槽內(nèi)的電池供電端子進(jìn)行夾持。通常，兩接觸臂82、83并不是平行設(shè)置的，其為了更好的對供電端子進(jìn)行夾持，兩接觸臂在82、83與基板81彎折的過程中將會形成一定的夾角。但是同樣由基板81兩側(cè)向前彎折形成的兩個固定腳85、86則是相互平行，垂直插入端子槽內(nèi)。由上所述可以看出，導(dǎo)電端子8采用的U型設(shè)計為由后向前彎折成型，即由基板81 左右兩側(cè)由后向前彎折形成對應(yīng)的一組接觸臂82、83和一組固定腳85、86。這樣導(dǎo)致基板 81的面積較長，其自身的抗彎折應(yīng)力較大，同時，其彎折方向?qū)е聫澱蹠r模具不易成型。再者，現(xiàn)有的導(dǎo)電端子8采用了兩個固定腳，這樣不僅不便于裝配，而且浪費材料。另一方面，由于接觸臂、固定腳彎折時角度存在差異。由于基板81左右兩側(cè)彎折部的材料內(nèi)應(yīng)力作用，將導(dǎo)致兩固定腳85、86彎折后向外擴展，這樣當(dāng)把導(dǎo)電端子8插入端子槽時，由于固定腳85、86的外擴，操作人員或設(shè)備無法順利的令固定腳85、86插入端子槽對應(yīng)的插槽中，影響生產(chǎn)流程
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅節(jié)省材料，而且便于成型、成型后形狀穩(wěn)固、便于裝配的電池連接器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案該電池連接器包括絕緣座體以及安裝在座體內(nèi)的多數(shù)個端子，所述座體的背面設(shè)置有用于容置端子的端子槽， 座體的正面形成有與端子槽對應(yīng)的插槽，該插槽通過分隔欄形成；所述的端子包括相對設(shè)置的第一接觸臂和第二接觸臂，該第一接觸臂和第二接觸臂的前端形成有相對的凸起部，所述的端子通過分隔欄上形成的缺孔令第一、第二接觸臂上的凸起部顯露于插槽內(nèi)，所述的第一接觸臂和第二接觸臂后端的上部通過基板連接，所述的端子于第一觸接臂或第二接觸臂的后端的下方形成有與第一接觸臂、第二接觸臂同向延伸的固定腳以及一個向下延伸的焊接腳。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的基板呈向上隆起的η形。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一接觸臂的側(cè)面向下形成一觸臂延伸部， 該觸臂觸臂延伸部經(jīng)過彎折后向下延伸形成焊接腳，所述的觸臂延長部沿第一接觸臂伸展方向延伸形成固定腳。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第二接觸臂的側(cè)面向下形成一觸臂延長部， 該觸臂延長部經(jīng)過彎折后向下延伸形成焊接腳，所述的觸臂延長部沿第二接觸臂伸展方向延伸形成固定腳。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一接觸臂和第二接觸臂的下側(cè)面分別形成有與端子槽固定的卡鉤。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述端子槽的兩側(cè)形成有與第一接觸臂和第二接觸臂插嵌配合的右導(dǎo)槽和左導(dǎo)槽，其中沿右導(dǎo)槽向下形成有延長槽，該延長槽向下貫穿座體底面形成焊接槽，所述的延長槽向座體正面方向延伸形成有一固定槽。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的端子槽內(nèi)上端與座體一體成型有一凸塊，該凸塊與端子槽頂端形成有用于容置所述基板的橫槽。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述橫槽的深度與端子中基板的寬度相當(dāng)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的凸塊橫截面呈T形，即該凸塊下端一體成型有加強筋。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的凸塊下方形成有一肋臂。本實用新型的電池連接器與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果1、本實用新型中第一接觸臂和第二接觸臂是基板沿兩側(cè)彎折后向前延伸形成，并且基板僅僅設(shè)置于兩接觸臂后部的上端，這樣基板的面積大大減小了，其自身應(yīng)力也就相應(yīng)減小，避免出現(xiàn)由于基本自身應(yīng)力過大導(dǎo)致接觸臂、固定腳張開而影響產(chǎn)品的裝配。2、由于第一接觸臂和第二接觸臂是基板沿兩側(cè)彎折后向前延伸形成，即本實用新型采用由接觸臂的側(cè)面進(jìn)行彎折，而非目前由接觸臂后端進(jìn)行彎折的方式，這樣在有利于模具的成型，并且可以根據(jù)需要靈活改變焊接腳的位置。3、由于第一接觸臂和第二接觸臂的夾持方向的應(yīng)力是沿水平方向上向兩側(cè)張開， 而基板彎折方向的應(yīng)力是豎直方向上向兩側(cè)張開，這兩種應(yīng)力不重合，克服接觸臂、固定腳受基板彎折應(yīng)力容易變形的情況。4、本實用新型中第一、第二接觸臂中的卡鉤對稱分布，使第一接觸臂和第二接觸臂受力均勻，改善產(chǎn)品功能；此外本實用新型采用單個固定腳和焊接腳，不僅節(jié)省材料，而且便于裝配。5、本實用新型對端子槽也做出了相應(yīng)的改進(jìn)，在座體上的端子槽內(nèi)一體成型有一 T字型的凸塊，該凸塊與座體頂端形成一橫槽，該橫槽的深度與端子中基板的寬度相當(dāng)，大大增加了端子與端子槽相接的穩(wěn)固性。

圖1是現(xiàn)有電池連接器中導(dǎo)電端子的立體圖；[0024]圖2是本實用新型的主視圖；圖3是本實用新型的立體圖；圖4是本實用新型另一視角的立體圖；圖5是本實用新型的立體分解圖；圖6是本實用新型座體的后視圖；圖7是本實用新型中端子的立體圖；圖8是本實用新型中端子另一視角的立體圖；圖9是本實用新型中端子的主視圖。附圖標(biāo)記說明1座體2端子21第一接觸臂210凸起部[0034]211卡鉤212觸臂延長部22第二接觸臂220凸起部[0035]221卡鉤23基板24固定腳241卡鉤[0036]25焊接腳3端子槽31左導(dǎo)槽32右導(dǎo)槽[0037]33延長槽34固定槽35焊接槽36橫槽[0038]4分隔欄41缺孔5插槽6凸塊[0039]61加強筋7肋臂8導(dǎo)電端子81基板[0040]82、83接觸臂84焊接腳85、86固定腳11 插柱具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。見圖2-9所示，本實施例包括一采用絕緣材質(zhì)制作的座體1以及安裝在座體1內(nèi)的多數(shù)個端子2。其中，端子2采用金屬材料制作成型。見圖2-6所示，具體而言，所述的座體1底面的兩端一體成型有插柱11，以便座體 1穩(wěn)定固定在電路板上。座體1呈長條形，其背面設(shè)置有用于容置端子2的端子槽3，于座體1的正面形成有與端子槽3對應(yīng)的插槽5。該插槽5通過分隔欄4分隔形成。所述的座體1上的端子槽3與插槽5連通，于端子槽3的兩側(cè)形成有對稱的左導(dǎo)槽31和右導(dǎo)槽32，其中沿右導(dǎo)槽32向下形成有延長槽33，該延長槽33沿座體1底面貫穿形成焊接槽35，該延長槽33向座體1正面方向延伸形成有一固定槽34。所述端子槽3內(nèi)上端與座體1 一體成型有一凸塊6，該凸塊6與端子槽3頂端形成有橫槽36。所述的凸塊6橫截面呈T形，即該凸塊6下端一體成型有加強筋61。所述的橫槽36用于容置端子2中的基板23，該橫槽36的深度與端子2中基板23的寬度相當(dāng)。在端子槽3內(nèi)、所述的凸塊6下方形成有一肋臂7。見圖5、7、8、9所示，端子2包括相對設(shè)置的第一接觸臂21和第二接觸臂22，該第一接觸臂21和第二接觸臂22的前端形成有相對的凸起部210、220。第一接觸臂21和第二接觸臂22之間的夾角略小于90度，以便與電池的供電端子插入時，第一接觸臂21和第二接觸臂22可對電池的供電端子形成夾緊功效。在座體1的分隔欄4上形成有缺孔41，當(dāng)端子2插入端子槽3內(nèi)后，第一、第二接觸臂21、22上的凸起部210、220通過缺孔41將顯露于插槽5內(nèi)。[0049]上述的第一接觸臂21和第二接觸臂22后端的上部通過基板23連接，所述的端子 2于第一觸接臂21后端的下方形成有與第一接觸臂21同向延伸的固定腳M以及一個向下延伸的焊接腳25。具體而言，第一接觸臂21的后端向下延伸形成一觸臂延長部212，該觸臂延長部212下側(cè)經(jīng)過彎折一定角度后向下延伸形成一焊接腳25。該觸臂延長部212前側(cè)沿第一接觸臂21伸展方向延伸形成一固定腳M。第一接觸臂21相對觸臂延長部212的一側(cè)面形成有與端子槽3中右導(dǎo)槽32緊固的卡鉤211。第二接觸臂22的側(cè)面對應(yīng)上述卡鉤 211的位置形成有與端子槽3中左導(dǎo)槽31緊固的卡鉤221。固定腳M下側(cè)面形成有與端子槽3中固定槽34緊固的卡鉤Ml。上述的固定腳M雖然與第一接觸臂21是同向延伸，但是二者的延伸角度存在一定差異。由上所述可以知道，第一接觸臂21和第二接觸臂22之間的夾角略小于90度，即第一接觸臂21并非垂直向前延伸，其應(yīng)當(dāng)向第二接觸臂22方向形成一定角度的偏轉(zhuǎn)，而固定腳M是垂直向前延伸，以便于直接插入固定槽34中。裝配時，將端子2由座體1背面開設(shè)的端子槽3插入，端子2中具有一定夾角的第一接觸臂21和第二接觸臂22沿著右導(dǎo)槽32、左導(dǎo)槽31向座體1內(nèi)部插入。此時，左導(dǎo)槽 31、右導(dǎo)槽32之間的凸塊6和肋臂7將對第一接觸臂21和第二接觸臂22起著反壓制的效果，而且位于第一接觸臂21和第二接觸臂22下側(cè)面的卡鉤211、221卡于右導(dǎo)槽32、左導(dǎo)槽 31內(nèi)，使第一接觸臂21和第二接觸臂22穩(wěn)固地鑲嵌于右導(dǎo)槽32、左導(dǎo)槽31內(nèi)。端子2中的基板23嵌入橫槽36中，其寬度與橫槽36的深度相當(dāng)，插入后保持座體1的背面平整。與此同時，端子2上的觸壁延伸部212、固定腳34和焊接腳35分別插設(shè)于端子槽 3中的延長槽33、固定槽34和焊接槽35中。固定腳34下側(cè)面形成的卡鉤241卡于固定槽 34內(nèi)，大大增加了端子2與端子槽3相接的穩(wěn)固性。待座體1安裝使用時，將穿過焊接槽 35的焊接腳35插入電路板上的焊盤中，經(jīng)焊錫固定于電路板上。當(dāng)端子2完全插入座體1 時，第一接觸臂21和第二接觸臂22上的凸起部210、220將通過分隔欄4形成缺孔41顯露于插槽5內(nèi)。本實用新型使用時，電池上的若干供電端子將分別對應(yīng)地插入座體1的插槽5 內(nèi)，第一接觸臂21和第二接觸臂22的凸起部210、220可對電池的供電端子形成有夾緊功效，從而令供電端子與座體1的導(dǎo)電端子2形成電性接觸。上述實施例中，固定腳M、焊接腳25由第一接觸臂21向下延伸形成，其也可以由第二接觸臂22向下延伸形成，其結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，這里不再一一贅述。當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池連接器，包括絕緣座體以及安裝在座體內(nèi)的多數(shù)個端子，所述座體的背面設(shè)置有用于容置端子的端子槽，座體的正面形成有與端子槽對應(yīng)的插槽，該插槽通過分隔欄形成；所述的端子相對設(shè)置有第一接觸臂和第二接觸臂，該第一接觸臂和第二接觸臂的前端形成有相對的凸起部，所述的端子通過分隔欄上形成的缺孔令第一、第二接觸臂上的凸起部顯露于插槽內(nèi)，其特征在于所述的第一接觸臂和第二接觸臂后端的上部通過基板連接，所述的端子于第一觸接臂或第二接觸臂的后端的下方形成有與第一接觸臂、第二接觸臂同向延伸的固定腳以及一個向下延伸的焊接腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接器，其特征在于所述的基板呈向上隆起的η形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接器，其特征在于所述的第一接觸臂的側(cè)面向下形成一觸臂延長部，該觸臂延長部經(jīng)過彎折后向下延伸形成焊接腳，所述的觸臂延長部沿第一接觸臂伸展方向延伸形成固定腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接器，其特征在于所述的第二接觸臂的側(cè)面向下形成一觸臂延長部，該觸臂延長部經(jīng)過彎折后向下延伸形成焊接腳，所述的觸臂延長部沿第二接觸臂伸展方向延伸形成固定腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種電池連接器，其特征在于所述的第一接觸臂和第二接觸臂的下側(cè)面分別形成有與端子槽固定的卡鉤；所述的固定腳下側(cè)面形成有與端子槽固定的卡鉤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接器，其特征在于所述的端子槽兩側(cè)形成有與第一接觸臂和第二接觸臂插嵌配合的右導(dǎo)槽和左導(dǎo)槽，其中沿右導(dǎo)槽向下形成有延長槽， 該延長槽向下貫穿座體底面形成焊接槽，所述的延長槽向座體正面方向延伸形成有一固定槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接器，其特征在于所述的端子槽內(nèi)上端與座體一體成型有一凸塊，該凸塊與端子槽頂端形成有用于容置所述基板的橫槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池連接器，其特征在于所述橫槽的深度與端子中基板的寬度相當(dāng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池連接器，其特征在于所述的凸塊橫截面呈T形，即該凸塊下端一體成型有加強筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池連接器，其特征在于所述的凸塊下方形成有一肋臂。
專利摘要本實用新型公開一種電池連接器，該電池連接器的座體的背面設(shè)置有用于容置端子的端子槽，座體的正面形成有與端子槽對應(yīng)的插槽，該插槽通過分隔欄形成；所述的端子相對設(shè)置有第一接觸臂和第二接觸臂，該第一接觸臂和第二接觸臂的前端形成有相對的凸起部，所述的端子通過分隔欄上形成的缺孔令第一、第二接觸臂上的凸起部顯露于插槽內(nèi)，所述的第一接觸臂和第二接觸臂后端的上部通過基板連接，所述的端子于第一觸接臂或第二接觸臂的后端的下方形成有與第一接觸臂、第二接觸臂同向的固定腳以及一個向下延伸的焊接腳。本實用新型不僅可以有效避免因基板內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致的加工困難、難以裝配的問題，并且可節(jié)省材料。
文檔編號H01R13/20GK202196912SQ20112029574
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者楊軍, 程夢麗, 蔡佳諺 申請人:實盈電子(東莞)有限公司