專利名稱：自鎖式壓接連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種連接器，尤其涉及ー種適應(yīng)對(duì)外界插入的連接端子電性壓緊并自鎖的自鎖式壓接連接器。
背景技術(shù)：
連接器是ー種使導(dǎo)體(導(dǎo)線)與適當(dāng)?shù)呐鋵?duì)元件連接，實(shí)現(xiàn)電路接通和斷開的機(jī)電元件，由于它的應(yīng)用使得設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程更方便、更靈活，并降低生產(chǎn)和維護(hù)成本，故連接器于各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。目前，連接器來的基本性能可分為三大類機(jī)械性能、電氣性能和環(huán)境性能。而在機(jī)械性能中，影響連接器的機(jī)械性能的最重要因素有插拔カ和機(jī)械壽命。插拔カ分為插入カ和拔出力(該拔出力又稱為分離力)，兩者的要求是不同的，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有最大插入力和最小分離カ規(guī)定，這表明，從使用角度來看，插入力要小，而拔出力不能太小，否則會(huì)影響接觸的可靠性；而機(jī)械壽命實(shí)際上是ー種耐久性指標(biāo)，在國標(biāo)GB5095中把它稱作機(jī)械操作，它是以一次插入和一次拔出為一個(gè)循環(huán)，以在規(guī)定的插拔循環(huán)后連接器能否正常完成其連接功能(如接觸電阻值)作為評(píng)判依據(jù)。其中，連接器的插拔カ和機(jī)械壽命是與接觸件結(jié)構(gòu)(即是正壓カ大小)、接觸部位鍍層質(zhì)量(即是滑動(dòng)摩擦系數(shù))以及接觸件排列尺寸精度(即是對(duì)準(zhǔn)度)有關(guān)的。而現(xiàn)有的連接器在插拔カ和/或機(jī)械壽命中卻存在著如下的缺陷現(xiàn)有的連接器包括絕緣本體及內(nèi)置絕緣本體上的導(dǎo)電的插接端子，插接端子設(shè)置于絕緣本體開設(shè)的插接槽內(nèi)。當(dāng)該連接器與外界連接端子連接時(shí)，外界連接端子與插接端子相互插接，從而實(shí)現(xiàn)插接端子與外界連接端子的電性連接以完成連接器的電性連接的目的。然而，由于上述的外界連接端子是與插接端子相互插接的，這使得現(xiàn)有的連接器的拔出力的設(shè)置受到國標(biāo)的限制，相應(yīng)地，限制了現(xiàn)有連接器的使用范圍，使它不能適應(yīng)于拔出力大的場(chǎng)合；同吋，由于插接端子與外界連接端子的多次插拔會(huì)使得它們接觸不良，從而縮短了現(xiàn)有的連接器的機(jī)械壽命，并不能適用于電流大的場(chǎng)合。因此，急需要ー種能提高拔出力、延長機(jī)械壽命井能承載大電流且自鎖的自鎖式壓接連接器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種能提高拔出力、延長機(jī)械壽命井能承載大電流且自鎖的自鎖式壓接連接器。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了 ー種自鎖式壓接連接器，適應(yīng)對(duì)外界插入的連接端子電性壓緊，所述自鎖式壓接連接器包括絕緣本體、壓接柄及導(dǎo)電的弾性端子，所述絕緣本體開設(shè)有連通的翻轉(zhuǎn)腔及端子收容槽，所述壓接柄與所述絕緣本體樞接，所述壓接柄的一端伸入所述翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)并形成懸空的推動(dòng)端，所述彈性端子收容于所述端子收容槽、內(nèi)，所述彈性端子安裝在所述絕緣本體上并具有懸空且伸入所述翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)的抵觸部，轉(zhuǎn)動(dòng)壓接柄使推動(dòng)端通過抵觸部驅(qū)使彈性端子壓緊連接端子，且所述壓接柄與所述絕緣本體抵觸，所述壓接柄與所述絕緣本體的抵觸處和所述推動(dòng)端與所述抵觸部的抵觸處分別位于所述壓接柄的樞接中心的兩側(cè)且分布于上下方。較佳地，所述壓接柄樞接于所述翻轉(zhuǎn)腔的內(nèi)壁上，所述壓接柄的另一端伸出所述絕緣本體外并形成翻轉(zhuǎn)端，所述翻轉(zhuǎn)端的兩側(cè)開設(shè)有扣合槽，所述絕緣本體具有伸入所述翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)并呈上下錯(cuò)位設(shè)置的扣合塊及阻擋塊，所述扣合塊與所述扣合槽配合扣合，所述阻擋塊沿連接端子插入方向位于所述扣合塊的外側(cè)并與所述推動(dòng)端配合抵觸，所述彈性端子壓緊所述連接端子，且所述推動(dòng)端抵觸于所述阻擋塊，所述扣合塊扣合于所述扣合槽內(nèi)。通過上述的翻轉(zhuǎn)端，便于操作人對(duì)壓接柄的操作；通過上述的扣合塊、阻擋塊及扣合槽的配合，使得壓接柄在失去弾性端子為其提供的自鎖カ的情況下仍能地與絕緣本體固定，從而使得壓接柄能更穩(wěn)定固定于絕緣本體上。具體地，所述絕緣本體還開設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)腔連通的拆卸槽，所述拆卸槽位于所述阻擋塊與所述扣合塊之間并具有開ロ端，所述壓接柄具有伸入所述拆卸槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱。通過上述的拆卸槽和轉(zhuǎn)動(dòng)柱的配合，使得壓接柄能自由的裝拆于絕緣本體上。較佳地，所述彈性端子包括第一壓緊部，所述第一壓緊部彎折并延伸形成與所述第一壓緊部相対的第二壓緊部，所述第二壓緊部的末端沿所述壓接柄的推動(dòng)端方向延伸形成所述抵觸部，所述第二壓緊部與所述第一壓緊部之間形成夾緊區(qū)，所述第一壓緊部安裝于所述絕緣本體上，所述第二壓緊部位于所述第一壓緊部和所述推動(dòng)端之間，目的使得插入夾緊區(qū)內(nèi)的連接端子能更可靠地被夾緊于第一壓緊部和第二壓緊部之間，使得連接端子與弾性端子的接觸更優(yōu)越，導(dǎo)電路徑更短，進(jìn)ー步使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器能承載更大的電流，井能提供更大的拔出力。具體地，如下所述絕緣本體還具有伸入所述端子收容槽內(nèi)的第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊沿連接端子插入方向位于所述絕緣本體的一端且與該端的絕緣本體形成插接腔，所述第二定位塊沿連接端子插入方向位于所述絕緣本體的另一端，所述第一壓緊部的一端插于所述插接腔內(nèi)，所述第一壓緊部的另一端呈露出的纏繞所述第二定位塊并與所述第二壓緊部連接。通過上述的第一定位塊與絕緣本體形成的插接腔，使得第一壓緊部在絕緣本體上安裝更容易；通過上述的第二定位塊，使得第一壓緊部和第二壓緊部的連接處能可靠的夾于第二定位塊上，從而確保弾性端子連接的可靠性。更具體地，所述彈性端子呈成對(duì)設(shè)置以滿足不同連接端子的連接要求。所述第一壓緊部向所述第二壓緊部處延伸出若干伸入所述夾緊區(qū)內(nèi)的第一凸點(diǎn)，所述第二壓緊部向所述第一壓緊部處延伸出伸入所述夾緊區(qū)內(nèi)并與所述第一凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的第二凸點(diǎn)，使得連接端子的受到的正壓カ更大，從而使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器能適應(yīng)于拔出力和電流都較大的場(chǎng)合。更具體地，所述第一凸點(diǎn)與第二凸點(diǎn)呈交錯(cuò)設(shè)置形成咬合結(jié)構(gòu)，使得連接端子的固定更可靠，連接端子受到的拔出力更大，從而使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器能適應(yīng)于拔出力和電流都極大的場(chǎng)合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的壓接柄的一端伸入翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)并形成懸空的推動(dòng)端，弾性端子具有懸空并伸入翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)的抵觸部，轉(zhuǎn)動(dòng)壓接柄使推動(dòng)端通過抵觸部驅(qū)使弾性端子壓緊連接端子，使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器以旋轉(zhuǎn)壓緊的方式壓緊連接端子，改變了現(xiàn)有的連接器和連接端子之間采用對(duì)插的配合方式，從而克服了現(xiàn)有的連接器和連接端子之間連接是利用相互配合的對(duì)插方式所存在拔出力小、機(jī)械壽命短和承載電流小的缺陷，因而，提高了本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器的拔出力和電流承載能力，井能延長本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器的機(jī)械壽命。同時(shí)，弾性端子在壓緊連接端子時(shí)，弾性端子對(duì)壓接柄的抵觸處和絕緣本體對(duì)壓接柄的抵觸處是以壓接柄的樞接中心為中心呈偏心設(shè)置，這樣會(huì)使得壓接柄受到偏心カ矩作用下自動(dòng)鎖合，從而使得壓接柄在弾性端子壓緊連接端子時(shí)不 需借助額外的固定部件對(duì)其進(jìn)行固定，因而，簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器的結(jié)構(gòu)。

圖I是本實(shí)用新型自鎖式壓接連接器一角度的立體圖。圖2是本實(shí)用新型自鎖式壓接連接器另一角度的立體圖。圖3是圖2的分解圖。圖4是圖2所示自鎖式壓接連接器的弾性端子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a和圖5b是本實(shí)用新型自鎖式壓接連接器對(duì)外界導(dǎo)電的連接端子進(jìn)行夾緊的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)ー步說明。請(qǐng)參閱圖I至3，本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100最佳用于對(duì)電子或電氣領(lǐng)域的軟板狀的連接端子200 (見圖5a)進(jìn)行電性壓緊，當(dāng)然也可以用于對(duì)其它需要提供較大拔出力的領(lǐng)域的連接端子的電性壓紫。其中，本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100包括絕緣本體10、壓接柄20及導(dǎo)電的弾性端子30。該絕緣本體10開設(shè)有連通的翻轉(zhuǎn)腔11及端子收容槽12 ;壓接柄20與絕緣本體10樞接，且所述壓接柄20的一端伸入所述翻轉(zhuǎn)腔11內(nèi)并形成懸空的推動(dòng)端20a ;所述彈性端子30收容于所述端子收容槽12內(nèi)，所述彈性端子30安裝在所述絕緣本體10上并具有懸空且伸入所述翻轉(zhuǎn)腔11內(nèi)抵觸部35，轉(zhuǎn)動(dòng)所述壓接柄20使推動(dòng)端20a通過抵觸部35驅(qū)使彈性端子30壓緊連接端子200，且所述壓接柄20與所述絕緣本體10抵觸,所述壓接柄20與絕緣本體10的抵觸處(即是圖5b中絕緣本體10的箭頭處)和推動(dòng)端20a與第二壓緊部30b的抵觸處(即是圖5b中壓接柄20的推動(dòng)端20a的箭頭處)分別位于所述壓接柄20的樞接中心(即是圖5b中轉(zhuǎn)動(dòng)柱22的中心)的兩側(cè)且分布于上下方。目的使得第二壓緊部30b對(duì)壓接柄20的抵觸處和絕緣本體10對(duì)壓接柄20的抵觸處是以壓接柄20的樞接中心為中心呈偏心設(shè)置，這樣會(huì)使得壓接柄20受到偏心カ矩作用下自動(dòng)鎖合，從而使得壓接柄20在弾性端子30壓緊連接端子200時(shí)不需借助額外的固定部件對(duì)其進(jìn)行固定，因而簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100的結(jié)構(gòu)。其中，為了使得壓接柄20在失去弾性端子30為其提供的自鎖カ的情況下仍能地與絕緣本體10固定，從而使得自動(dòng)鎖合后的壓接柄20能更可靠地與絕緣本體10固定，且還便于操作人對(duì)壓接柄20的操作，故所述壓接柄20樞接于所述翻轉(zhuǎn)腔11的內(nèi)壁上，所述壓接柄20的另一端伸出所述絕緣本體10外并形成翻轉(zhuǎn)端20b，所述翻轉(zhuǎn)端20b的兩側(cè)開設(shè)有扣合槽21，所述絕緣本體10具有伸入所述翻轉(zhuǎn)腔11內(nèi)并呈上下錯(cuò)位設(shè)置的扣合塊13及阻擋塊14，所述扣合塊13與所述扣合槽21配合扣合，所述阻擋塊14沿連接端子插入方向(即是圖5a中箭頭C所指的方向)位于所述扣合塊13的外側(cè)并與所述推動(dòng)端20a配合抵觸，所述彈性端子30壓緊所述連接端子200，此時(shí)的推動(dòng)端20a抵觸于所述阻擋塊14，與此同時(shí)，所述扣合塊13扣合于所述扣合槽21內(nèi)。具體地，所述絕緣本體10還開設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)腔11連通的拆卸槽15，所述拆卸槽15位于所述阻擋塊14與所述扣合塊13之間并具有開ロ端15a，所述壓接柄22具有伸入所述拆卸槽15內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱22，以便于壓接柄20能自由的裝拆于絕緣本體10上。請(qǐng)參閱圖I至圖4，上述提到的弾性端子30包括第一壓緊部30a，所述第一壓緊部30a彎折并延伸形成與所述第一壓緊部30a相対的第二壓緊部30b，所述第二壓緊部30b的末端沿所述壓接柄20的推動(dòng)端20a方向延伸形成所述 抵觸部35，所述第二壓緊部30b與所述第一壓緊部30a之間形成夾緊區(qū)31，所述第一壓緊部30a安裝于所述絕緣本體10上，所述第二壓緊部30b位于所述第一壓緊部30a和所述推動(dòng)端20a之間，目的使得插入夾緊區(qū)31內(nèi)的連接端子200能更可靠地被夾緊于第一壓緊部30a和第二壓緊部30b之間，使得連接端子200與弾性端子30的接觸更優(yōu)越，導(dǎo)電路徑更短，進(jìn)ー步使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100能承載更大的電流，井能提供更大的拔出力。具體地，如下上述提到的絕緣本體10還具有伸入所述端子收容槽12內(nèi)的第一定位塊16和第ニ定位塊17，在本實(shí)施例中，該第一定位塊16和第二定位塊17均呈對(duì)稱的設(shè)置，所述第一定位塊16沿連接端子插入方向位于所述絕緣本體10的一端且與該端的絕緣本體10形成插接腔18，所述第二定位塊17沿連接端子插入方向位于所述絕緣本體10的另一端，所述第一壓緊部30a的一端(即是第一壓緊部30a的插接端34)插于所述插接腔18內(nèi)，所述第一壓緊部30a的另一端呈露出的纏繞所述第二定位塊17并與所述第二壓緊部30b連接。其中，為了能滿足不同連接端子200的連接要求，故弾性端子30呈成對(duì)設(shè)置。通過上述的第一定位塊16與絕緣本體10形成的插接腔18，使得第一壓緊部30a在絕緣本體10上安裝更容易；通過上述的第二定位塊17，使得第一壓緊部30a和第二壓緊部30b的連接處能可靠的夾于第二定位塊17上，從而確保弾性端子30連接的可靠性。同時(shí)，所述第一壓緊部30a向所述第二壓緊部30b處延伸出若干伸入所述夾緊區(qū)31內(nèi)的第一凸點(diǎn)32，在本實(shí)施例中，第一凸點(diǎn)32數(shù)量選擇為ニ個(gè)，當(dāng)然還可以是ー個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)等等，其數(shù)量是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際的需要所熟知的；而所述第二壓緊部30b向所述第一壓緊部30a處延伸出伸入所述夾緊區(qū)31內(nèi)并與所述第一凸點(diǎn)32相對(duì)應(yīng)的第二凸點(diǎn)33，使得連接端子200的受到的正壓カ更大，從而使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100能適應(yīng)于拔出力和電流都較大的場(chǎng)合。更具體地，所述第一凸點(diǎn)32與第ニ凸點(diǎn)33呈交錯(cuò)設(shè)置形成咬合結(jié)構(gòu)，使得連接端子200的固定更可靠，連接端子200受到的拔出力更大，從而使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100能適應(yīng)于拔出力和電流都極大的場(chǎng)合。結(jié)合圖5a和5b，對(duì)本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100的工作原理作詳細(xì)的說明首先，將要連接的連接端子200沿著圖5a中箭頭C所指方向置入于圖5a中的弾性端子30的夾緊區(qū)31內(nèi)；接著，沿著圖5a中箭頭A所指的方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓接柄20，轉(zhuǎn)動(dòng)的壓接柄20使推動(dòng)端20a通過抵觸部35驅(qū)使第二壓緊部30b向第一壓緊部30a處靠近，靠近的第二壓緊部30b逐漸地使連接端子200被逐漸地夾于第一壓緊部30a和第二壓緊部30b之間，此時(shí)的壓接柄20的推動(dòng)端20a逐漸向阻擋塊14靠近，并使扣合塊13逐漸向伸入扣合槽21內(nèi)；隨著壓接柄20繼續(xù)沿原來方向轉(zhuǎn)動(dòng)的不斷深入，最終使得連接端子200被完全地夾緊于圖5b所示的第一壓緊部30a和第二壓緊部30b之間，而此時(shí)的壓接柄20的推動(dòng)端20a受到第二壓緊部30b提供的自鎖カ自鎖，且絕緣本體10抵觸于壓接柄20上，與此同時(shí)，推動(dòng)端20b還與阻擋塊14抵觸，還使得扣合塊13扣合于壓接柄20的扣合槽21內(nèi)，使得壓接柄20受到雙重固定的作用，從而使得壓接柄20在失去弾性端子30為其提供的自鎖カ的情況下仍能地與絕緣本體10固定，因而使得壓接柄20能更穩(wěn)定固定于絕緣本體10上。本實(shí)用新型的壓接柄20的一端伸入翻轉(zhuǎn)腔11內(nèi)并形成懸空的推動(dòng)端20a，弾性端子30具有懸空并伸入翻轉(zhuǎn)腔11內(nèi)的抵觸部35，轉(zhuǎn)動(dòng)壓接柄20使推動(dòng)端20a通過抵觸部35驅(qū)使彈性端子30壓緊連接端子200，使得本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100以旋轉(zhuǎn)壓緊的方式壓緊連接端子200，改變了現(xiàn)有的連接器和連接端子之間采用對(duì)插的配合方式，從而 克服了現(xiàn)有的連接器和連接端子之間連接是利用相互配合的對(duì)插方式所存在拔出力小、機(jī)械壽命短和承載電流小的缺陷，因而，提高了本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100的拔出カ和電流承載能力，并能延長本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100的機(jī)械壽命。同時(shí)，弾性端子30在壓緊連接端子200吋，弾性端子30對(duì)壓接柄20的抵觸處和絕緣本體10對(duì)壓接柄20的抵觸處是以壓接柄20的樞接中心為中心呈偏心設(shè)置，這樣會(huì)使得壓接柄20受到偏心カ矩作用下自動(dòng)鎖合，從而使得壓接柄20在弾性端子30壓緊連接端子200時(shí)不需借助額外的固定部件對(duì)其進(jìn)行固定，因而，簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的自鎖式壓接連接器100的結(jié)構(gòu)。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種自鎖式壓接連接器，適應(yīng)對(duì)外界插入的連接端子電性壓緊，所述自鎖式壓接連接器包括絕緣本體、壓接柄及導(dǎo)電的弾性端子，其特征在于，所述絕緣本體開設(shè)有連通的翻轉(zhuǎn)腔及端子收容槽，所述壓接柄與所述絕緣本體樞接，所述壓接柄的一端伸入所述翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)并形成懸空的推動(dòng)端，所述彈性端子收容于所述端子收容槽內(nèi)，所述彈性端子安裝在所述絕緣本體上并具有懸空且伸入所述翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)的抵觸部，轉(zhuǎn)動(dòng)壓接柄使推動(dòng)端通過抵觸部驅(qū)使彈性端子壓緊連接端子，且所述壓接柄與所述絕緣本體抵觸，所述壓接柄與所述絕緣本體的抵觸處和所述推動(dòng)端與所述抵觸部的抵觸處分別位于所述壓接柄的樞接中心的兩側(cè)且分布于上下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖式壓接連接器，其特征在于，所述壓接柄樞接于所述翻轉(zhuǎn)腔的內(nèi)壁上，所述壓接柄的另一端伸出所述絕緣本體外并形成翻轉(zhuǎn)端，所述翻轉(zhuǎn)端的兩側(cè)開設(shè)有扣合槽，所述絕緣本體具有伸入所述翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)并呈上下錯(cuò)位設(shè)置的扣合塊及阻擋塊，所述扣合塊與所述扣合槽配合扣合，所述阻擋塊沿連接端子插入方向位于所述扣合塊的外側(cè)并與所述推動(dòng)端配合抵觸，所述彈性端子壓緊所述連接端子，且所述推動(dòng)端抵觸于所述阻擋塊，所述扣合塊扣合于所述扣合槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖式壓接連接器，其特征在于，所述絕緣本體還開設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)腔連通的拆卸槽，所述拆卸槽位于所述阻擋塊與所述扣合塊之間并具有開ロ端，所述壓接柄具有伸入所述拆卸槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的自鎖式壓接連接器，其特征在于，所述彈性端子包括第一壓緊部，所述第一壓緊部彎折并延伸形成與所述第一壓緊部相対的第二壓緊部，所述第二壓緊部的末端沿所述壓接柄的推動(dòng)端方向延伸形成所述抵觸部，所述第二壓緊部與所述第一壓緊部之間形成夾緊區(qū)，所述第一壓緊部安裝于所述絕緣本體上，所述第二壓緊部位于所述第一壓緊部和所述推動(dòng)端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖式壓接連接器，其特征在于，所述絕緣本體還具有伸入所述端子收容槽內(nèi)的第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊沿連接端子插入方向位于所述絕緣本體的一端且與該端的絕緣本體形成插接腔，所述第二定位塊沿連接端子插入方向位于所述絕緣本體的另一端，所述第一壓緊部的一端插于所述插接腔內(nèi)，所述第一壓緊部的另一端呈露出的纏繞所述第二定位塊并與所述第二壓緊部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自鎖式壓接連接器，其特征在于，所述彈性端子呈成對(duì)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖式壓接連接器，其特征在于，所述第一壓緊部向所述第ニ壓緊部處延伸出若干伸入所述夾緊區(qū)內(nèi)的第一凸點(diǎn)，所述第二壓緊部向所述第一壓緊部處延伸出伸入所述夾緊區(qū)內(nèi)并與所述第一凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的第二凸點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖式壓接連接器，其特征在于，所述第一凸點(diǎn)與第二凸點(diǎn)呈交錯(cuò)設(shè)置形成咬合結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種對(duì)外界插入的連接端子電性壓緊的自鎖式壓接連接器，包括絕緣本體、壓接柄及導(dǎo)電的彈性端子，絕緣本體開設(shè)有連通的翻轉(zhuǎn)腔及端子收容槽，壓接柄與絕緣本體樞接且一端伸入翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)并形成懸空的推動(dòng)端，彈性端子收容于端子收容槽內(nèi)，彈性端子安裝在絕緣本體上并具有懸空且伸入翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)的抵觸部，轉(zhuǎn)動(dòng)壓接柄使推動(dòng)端通過抵觸部驅(qū)使彈性端子壓緊連接端子，且壓接柄與絕緣本體抵觸，壓接柄與絕緣本體的抵觸處和推動(dòng)端與抵觸部的抵觸處分別位于壓接柄的樞接中心的兩側(cè)且分布于上下方。本實(shí)用新型能提高拔出力、延長機(jī)械壽命和承載大的電流，同時(shí)，本實(shí)用新型還能對(duì)壓接柄進(jìn)行自鎖以簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01R13/46GK202405469SQ201120306760
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者楊存卡 申請(qǐng)人:深圳市拓普聯(lián)科電子有限公司