專(zhuān)利名稱(chēng)：加強(qiáng)型控制電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)控制電纜，尤其是煤礦用采煤機(jī)電纜的改進(jìn)，具有控制線芯不易折斷，使用壽命長(zhǎng)的加強(qiáng)型控制電纜。
背景技術(shù)：
控制電纜例如采煤機(jī)電纜，通常有較粗的供電主線芯和較細(xì)的控制信號(hào)線芯組合成纜，其控制線芯結(jié)構(gòu)通常有3X4、7X4、3X6、7X6等多種形式。由于在實(shí)際使用中，采煤機(jī)電纜在作業(yè)井內(nèi)高頻率隨采煤機(jī)作前后往復(fù)曲繞運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又要受到周?chē)h(huán)境(煤塊、石塊)擠壓，并且伴隨采煤機(jī)械的移動(dòng)，需承受較大的拉力，因此極易照成電纜中細(xì)的控制線芯發(fā)生折斷或拉斷，從而導(dǎo)致整個(gè)價(jià)格昂貴的控制電纜報(bào)廢。因此現(xiàn)在采煤機(jī)電纜使用壽命較短，一般只有三個(gè)月左右，最長(zhǎng)也不超過(guò)6個(gè)月，照成使用成本極高，已成為采煤裝備一大技術(shù)障礙。雖然現(xiàn)有公開(kāi)了一些通過(guò)增設(shè)平行鋼絲對(duì)橡套電纜經(jīng)行加強(qiáng)，如中國(guó)專(zhuān)利 91230549,02262606. 9,98203158等，前二個(gè)專(zhuān)利是通過(guò)將包裹絕緣層得絞合鋼絲平行敷設(shè)于電纜中心或周邊，后一專(zhuān)利則是采用在電纜外部增設(shè)正反扭向的兩層鋼絲。然而此種加強(qiáng)是對(duì)電纜的整體加強(qiáng)，即提高電纜承受整體抗拉強(qiáng)度，并且采用絞合鋼絲，顯然會(huì)導(dǎo)致電纜的柔軟度得降低，及電纜圓整度的降低；其次，加強(qiáng)鋼絲與細(xì)控制線芯間結(jié)合不夠緊密， 因此實(shí)際對(duì)細(xì)控制線芯本身的加強(qiáng)幾乎沒(méi)有作用。因此仍有值得改進(jìn)的地方。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種控制線芯抗拉強(qiáng)度大， 不易折斷或拉斷，使用安全可靠壽命長(zhǎng)，加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低的加強(qiáng)型控制電纜。實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在控制電纜的控制線芯中混合若干單根細(xì)鋼絲， 并與控制線芯裸絞于一體，使細(xì)鋼絲直接對(duì)控制線芯起增強(qiáng)作用，從而提高了控制線芯的抗拉和抗折斷性能，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，延長(zhǎng)電纜整體使用壽命。具體說(shuō)，實(shí)用新型加強(qiáng)型控制電纜，有若干絕緣供電軟線芯和若干多股絞合絕緣控制軟線芯組合成纜，其特征在于各控制膠合絕緣軟線芯中混絞有若干單根直接在絞合單根細(xì)銅絲2倍以下的細(xì)銅絲。實(shí)用新型所說(shuō)線芯中單根細(xì)鋼絲，可以是鋼絲，也可以是合金鋼絲，其中一種較好的采用表面防腐處理的鋼絲，如鍍鋅鋼絲，有利于確保在長(zhǎng)期使用中不生銹，確?；静挥绊懟旌辖g合控制線芯的直流電阻。所說(shuō)單根細(xì)鋼絲直接控制在控制線芯單根細(xì)銅絲直接2 倍以下，例如控制線芯用單根銅絲直徑為0. 30mm，其單根細(xì)鋼絲直徑不超過(guò)0. 60mm，其中更好是取單根銅絲直徑的1-1. 5倍，即細(xì)鋼絲直徑大致與細(xì)銅絲直徑相仿，主要是考慮到保持混絞控制線芯的柔軟度及圓整性(如果兩者直徑相差較大，則會(huì)照成組成電纜的圓整性和柔軟性變差)，從而確保電纜柔軟及規(guī)整。單根鋼絲分布于控制線芯中，可以是單根鋼絲與若干根銅絲混合束絲成股線，再由若干股包含有單根細(xì)鋼絲的股線復(fù)絞成導(dǎo)電線芯；也可以是將若干根銅絲束絲后再與單根銅絲混絞，然后再由若干混有鋼絲的束線復(fù)絞成導(dǎo)電線芯。實(shí)用新型尤以采用前者為優(yōu)， 不僅便有利于達(dá)到鋼絲加強(qiáng)作用，而且即使在使用中出現(xiàn)鋼絲折斷也不易刺破線芯絕緣層，具有安全性好。絞合線芯各股線，可以均設(shè)置有單根細(xì)鋼絲，也可以是部分束線中設(shè)置有單根細(xì)鋼絲，部分束線不設(shè)置單根細(xì)鋼絲，視抗拉強(qiáng)度及柔軟度綜合確定。為確保組成電纜的整體柔軟性，控制導(dǎo)體絞合節(jié)距宜< 38mm，小節(jié)距絞合線，一有利于混有鋼絲電纜的柔軟，二有利于保持原直流電阻，三增強(qiáng)耐沖擊性。實(shí)用新型由于采用在控制線芯的股線中增加單根細(xì)鋼絲混絞，從而使鋼絲對(duì)控制線芯的加強(qiáng)作用更加明顯，可以顯著提高電纜各控制線芯的折斷和拉斷強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度可以較原控制線芯增加一倍以上，配以小節(jié)距絞合，電纜的柔軟度和直流電阻可以基本保持不變。由此構(gòu)成的采煤機(jī)電纜，使用壽命大大提高，可以確保采煤機(jī)電纜控制線芯正常使用三年不斷芯。加強(qiáng)細(xì)鋼絲置于銅絲導(dǎo)體中心，也不會(huì)刺破絕緣層，照成事故，加強(qiáng)安全性好。 加強(qiáng)鋼絲與銅絲束絲后混絞，并不增加生產(chǎn)工序，制造簡(jiǎn)單，與普通橡套電纜相比結(jié)構(gòu)又不發(fā)生變化。實(shí)用新型方案同樣可以用于其他頻繁曲饒的帶控制線芯的電纜。以下結(jié)合三個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。

圖1為實(shí)用新型第一實(shí)施例控制線芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)用新型第二實(shí)施例控制線芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)用新型第三實(shí)施例控制線芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
比較例以7/12/0. 30控制線芯為例，其控制線芯采用84根/0. 30mm細(xì)銅絲1絞合，先將12根細(xì)銅絲束絞成股線，然后將7股線絞合成7/12/0. 30導(dǎo)體，絞合節(jié)距< 38mm， 構(gòu)成截面為6mm2的控制線芯。以此控制線芯與供電纜芯組成例如3X4采煤機(jī)電纜。控制線芯的拉斷李計(jì)算為M32N。實(shí)施例1:參見(jiàn)圖2，同樣截面為6mm2的控制線芯，在每根股線中絞合有一根 0. 40mm鍍鋅細(xì)鋼絲，組成7/(12/0. 30+1/0. 40)的加強(qiáng)型控制線芯，以此控制線芯與供電纜芯組成3X4采煤機(jī)電纜。其加強(qiáng)型控制線芯拉斷力為4014. 6N，在保證導(dǎo)體直流電阻相同時(shí)，拉斷力提高1582. 6N。實(shí)施例2 參見(jiàn)圖1，如實(shí)施例1，各股線中絞合有二根0. 30mm的鍍鋅細(xì)鋼絲。實(shí)施例3 參見(jiàn)圖3，如實(shí)施例1，其中控制線芯中部分股線中混合有單細(xì)鋼絲2，部分股線中沒(méi)有。此外，細(xì)鋼絲還可以并在股線外，與各股線絞合成控制線芯。
權(quán)利要求1.加強(qiáng)型控制電纜，由若干絕緣供電軟線芯和若干多股絞合絕緣控制軟線芯組合成纜，其特征在于各控制絞合絕緣軟線芯中混絞有若干單根直徑在絞合單根細(xì)銅絲2倍以下的細(xì)鋼絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加強(qiáng)型控制電纜，其特征在于所說(shuō)單根細(xì)鋼絲絞合在控制線芯股線中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述加強(qiáng)型控制電纜，其特征在于所說(shuō)細(xì)鋼絲表面有防腐層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述加強(qiáng)型控制電纜，其特征在于所說(shuō)細(xì)鋼絲為鍍鋅鋼絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述加強(qiáng)型控制電纜，其特征在于所說(shuō)細(xì)鋼絲直徑在控制線芯單根細(xì)鋼絲直徑1-1. 5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述加強(qiáng)型控制電纜，其特征在于所說(shuō)控制線芯各股細(xì)鋼絲數(shù)<2根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述加強(qiáng)型控制電纜，其特征在于控制線芯導(dǎo)體絞合節(jié)距 ^ 38mm0
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型控制電纜，是關(guān)于對(duì)控制電纜，尤其是煤礦用采煤機(jī)電纜的改進(jìn)，其特征是電纜各控制絞合絕緣軟線芯中混絞有若干單根直徑在絞合單根細(xì)銅絲2倍以下的細(xì)鋼絲。鋼絲對(duì)控制線芯的加強(qiáng)作用更加明顯，抗拉強(qiáng)度可以較原控制線芯增加一倍以上，配以小節(jié)距絞合，電纜的柔軟度和直流電阻可以基本保持不變。由此構(gòu)成的采煤機(jī)電纜，使用壽命大大提高，可以確保采煤機(jī)電纜控制線芯正常使用三年不斷芯。
文檔編號(hào)H01B5/08GK202221670SQ201120307408
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者梁達(dá)強(qiáng) 申請(qǐng)人:梁達(dá)強(qiáng)