專利名稱：全封閉固封極柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)網(wǎng)柜的固封極柱，特別是一種中壓交流配電全固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜的固體全封閉極柱。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，固封極柱是將真空滅弧室和斷路器相關(guān)的導(dǎo)電零件同時(shí)嵌入到環(huán)氧樹脂這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個(gè)斷路器極柱成為一個(gè)整體的部件?，F(xiàn)有技術(shù)通常僅僅是把真空滅弧室及相關(guān)導(dǎo)電零件澆注在一起，但是三工位隔離開關(guān)卻沒有辦法和真空滅弧室澆注在一起，這樣就嚴(yán)重阻礙了真正意義上的固體柜的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有全固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜的絕緣能力較差、防護(hù)等級(jí)較低、存在安全隱患的不足，本實(shí)用新型提供一種提升絕緣能力、防護(hù)等級(jí)較高、有效消除安全隱患的全封閉固封極柱。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全封閉固封極柱，包括環(huán)氧樹脂澆注塊、真空滅弧室和真空隔離開關(guān)，在環(huán)氧樹脂澆注塊內(nèi)設(shè)置真空滅弧室和真空隔離開關(guān)，所述真空滅弧室的靜觸頭與第一進(jìn)出線套管連接，所述第一進(jìn)出線套管位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊的側(cè)邊，所述真空滅弧室的動(dòng)觸頭與第一拉桿聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)的靜端與第二進(jìn)出線套管連接，所述第二進(jìn)出線套管位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊的側(cè)邊，所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與第二拉桿聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與所述真空滅弧室的動(dòng)觸頭通過軟連接連接，所述第一拉桿、第二拉桿的上端均伸出所述環(huán)氧樹脂澆注塊。進(jìn)一步，所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與實(shí)驗(yàn)端子連接，所述實(shí)驗(yàn)端子位于所述真空隔離開關(guān)的側(cè)面，所述實(shí)驗(yàn)端子的測(cè)試接頭伸出所述環(huán)氧樹脂澆注塊。所述真空隔離開關(guān)為三工位真空隔離開關(guān)。所述真空滅弧室為真空斷路器或真空負(fù)荷開關(guān)。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在固封極柱的零件數(shù)量大量減少，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)大大提高了斷路器的可靠性；由于真空滅弧室和真空隔離開關(guān)被嵌入到固體材料中，所以不需要做任何進(jìn)一步的處理，固封極柱即可達(dá)到很高的絕緣強(qiáng)度；真空滅弧室和真空隔離開關(guān)被嵌入到固體材料后，外界環(huán)境對(duì)極柱的真空滅弧室的影響被減低到最少。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1環(huán)氧樹脂澆注塊2真空隔離開關(guān)3軟連接4真空滅弧室5實(shí)驗(yàn)端子 6第一進(jìn)出線套管7動(dòng)端8靜端9接地端10第一拉桿11第二拉桿。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參照?qǐng)D1，一種全封閉固封極柱，包括環(huán)氧樹脂澆注塊1、真空滅弧室4和真空隔離開關(guān)2，在環(huán)氧樹脂澆注塊1內(nèi)設(shè)置真空滅弧室4和真空隔離開關(guān)2，所述真空滅弧室4的靜觸頭與第一進(jìn)出線套管6連接，所述第一進(jìn)出線套管6位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊1的側(cè)邊， 所述真空滅弧室4的動(dòng)觸頭與第一拉桿10聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)2的靜端8與第二進(jìn)出線套管連接，所述第二進(jìn)出線套管位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊1的側(cè)邊，所述真空隔離開關(guān)2 的動(dòng)端7與第二拉桿9聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)2的動(dòng)端7與所述真空滅弧室4的動(dòng)觸頭通過軟連接3連接，所述第一拉桿10、第二拉桿11的上端均伸出所述環(huán)氧樹脂澆注塊1。所述真空隔離開關(guān)2的動(dòng)端與實(shí)驗(yàn)端子5連接，所述實(shí)驗(yàn)端子5位于所述真空隔離開關(guān)2的側(cè)面，所述實(shí)驗(yàn)端子5的測(cè)試接頭伸出所述環(huán)氧樹脂澆注塊1。所述真空隔離開關(guān)2采用三工位真空隔離開關(guān)，所述三工位真空隔離開關(guān)通過動(dòng)端的上下運(yùn)動(dòng)可以處于合閘位置、分閘位置和接地位置，當(dāng)動(dòng)端7與靜端8接觸時(shí)處于合閘狀態(tài)，當(dāng)動(dòng)端7與靜端8分離時(shí)處于分閘狀態(tài)，當(dāng)動(dòng)端7與接地端9接觸時(shí)處于接地狀態(tài)。所述真空滅弧室4為真空斷路器或真空負(fù)荷開關(guān)。本實(shí)施例的固體全封閉極柱的裝配過程三工位真空隔離開關(guān)的動(dòng)端設(shè)有第二拉桿11，第二拉桿11與動(dòng)端7相連，與動(dòng)端7上下相對(duì)的是接地端9和靜端8，在三工位真空隔離開關(guān)的側(cè)面設(shè)有實(shí)驗(yàn)端子5，真空滅弧室4的下面靜觸頭設(shè)有第一進(jìn)出線套管6，三工位真空隔離開關(guān)和真空滅弧室4使用軟連接3相連，所有部件安裝完成后采用環(huán)氧樹脂澆注成獨(dú)立模塊。本實(shí)施例的真空滅弧室與絕緣介質(zhì)完全不采用SF6，無需配備專用的SF6檢測(cè)充放及回收裝置。以上所述的具體實(shí)施僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可做若干的調(diào)整和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全封閉固封極柱，其特征在于包括環(huán)氧樹脂澆注塊、真空滅弧室和真空隔離開關(guān)，在環(huán)氧樹脂澆注塊內(nèi)設(shè)置真空滅弧室和真空隔離開關(guān)，所述真空滅弧室的靜觸頭與第一進(jìn)出線套管連接，所述第一進(jìn)出線套管位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊的側(cè)邊，所述真空滅弧室的動(dòng)觸頭與第一拉桿聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)的靜端與第二進(jìn)出線套管連接，所述第二進(jìn)出線套管位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊的側(cè)邊，所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與第二拉桿聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與所述真空滅弧室的動(dòng)觸頭通過軟連接連接，所述第一拉桿、 第二拉桿的上端均伸出所述環(huán)氧樹脂澆注塊。
2.如權(quán)利要求1所述的全封閉固封極柱，其特征在于所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與實(shí)驗(yàn)端子連接，所述實(shí)驗(yàn)端子位于所述真空隔離開關(guān)的側(cè)面，所述實(shí)驗(yàn)端子的測(cè)試接頭伸出所述環(huán)氧樹脂澆注塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全封閉固封極柱，其特征在于所述真空隔離開關(guān)為三工位真空隔離開關(guān)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的全封閉固封極柱，其特征在于所述真空滅弧室為真空斷路器或真空負(fù)荷開關(guān)。
專利摘要一種全封閉固封極柱，包括環(huán)氧樹脂澆注塊、真空滅弧室和真空隔離開關(guān)，在環(huán)氧樹脂澆注塊內(nèi)設(shè)置真空滅弧室和真空隔離開關(guān)，所述真空滅弧室的靜觸頭與第一進(jìn)出線套管連接，所述第一進(jìn)出線套管位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊的側(cè)邊，所述真空滅弧室的動(dòng)觸頭與第一拉桿聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)的靜端與第二進(jìn)出線套管連接，所述第二進(jìn)出線套管位于所述環(huán)氧樹脂澆注塊的側(cè)邊，所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與第二拉桿聯(lián)動(dòng)，所述真空隔離開關(guān)的動(dòng)端與所述真空滅弧室的動(dòng)觸頭通過軟連接連接，所述第一拉桿、第二拉桿的上端均伸出所述環(huán)氧樹脂澆注塊。本實(shí)用新型能提升絕緣能力、防護(hù)等級(jí)較高、有效消除安全隱患。
文檔編號(hào)H01H33/66GK202205648SQ20112030741
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者劉堅(jiān)鋼, 劉曉穎, 吳德祥, 張煒 申請(qǐng)人:寧波耀華電氣科技有限責(zé)任公司