專利名稱：一種臍帶電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力和控制復(fù)合電纜，尤其涉及一種臍帶電纜，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)自然認(rèn)識(shí)不斷深入和工程技術(shù)越來越先進(jìn)，近海和深水開發(fā)、石油勘探和開采、太空探索等領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，這些新型領(lǐng)域的出現(xiàn)，需要特種用途的臍帶電纜為其裝備作連接線。臍帶電纜就是常把動(dòng)力、數(shù)據(jù)、檢測(cè)等傳輸電線設(shè)計(jì)成一體。由于臍帶電纜的使用領(lǐng)域的環(huán)境往往非常惡劣、苛刻，同時(shí)對(duì)使用的電纜還有體積盡可能小、重量盡可能輕、強(qiáng)度盡可能高、柔軟性盡可能好、功能盡可能強(qiáng)大等性能指標(biāo)要求，普通類電纜無法得到這些要求。但已有技術(shù)中并沒有專為適應(yīng)這一要求的臍帶電纜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種體積小、重量輕、 強(qiáng)度高、柔軟性好、功能強(qiáng)大集動(dòng)力、信號(hào)、測(cè)控傳輸為一體的臍帶電纜，專門為適應(yīng)惡劣、 苛刻使用環(huán)境。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型臍帶電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是動(dòng)力線芯導(dǎo)體、地線芯導(dǎo)體和控制線芯導(dǎo)體分別由多根鍍錫銅絲絞合形成，在動(dòng)力線芯導(dǎo)體和地線芯導(dǎo)體上各自擠包由乙丙橡皮混合料形成的絕緣層以分別構(gòu)成動(dòng)力絕緣線芯和地絕緣線芯；在控制線芯導(dǎo)體上擠包以聚全氟乙丙烯F46形成的絕緣層構(gòu)成控制絕緣線芯；以在三根動(dòng)力絕緣線芯與三根地絕緣線芯間隔排列絞合成纜構(gòu)成纜芯；在纜芯外，由內(nèi)向外依次設(shè)置的是通過雙層重疊繞包形成的包帶層、擠包形成的內(nèi)護(hù)套層、編織構(gòu)成的總屏蔽層、擠包形成的外護(hù)套層，在總屏蔽層與外護(hù)套層之間沿圓周均勻設(shè)置各控制絕緣線芯，在各相鄰的控制絕緣線芯之間排布有填充繩。本實(shí)用新型臍帶電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述主線芯導(dǎo)體、地線芯導(dǎo)體和控制線芯導(dǎo)體均為第5類或第6類鍍錫銅導(dǎo)體。所述地線芯導(dǎo)體截面面積不小于動(dòng)力線芯導(dǎo)體截面面積的六分之一。所述三根動(dòng)力絕緣線芯和三根地絕緣線芯對(duì)稱、且間隔排列構(gòu)成纜芯。所述總屏蔽層采用裸銅絲、或鍍錫銅絲編織而成。所述填充繩與控制絕緣線芯外徑一致。所述外護(hù)套層采用氯化聚乙烯、氯丁橡皮或氯磺化聚乙烯料擠包形成。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型具有更好的柔性，便于靈活、頻繁移動(dòng)，鍍錫銅絲可有效防止導(dǎo)體在運(yùn)用過程中被氧化引起電阻的增大，引起接觸浪或發(fā)熱而導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生；2、本實(shí)用新型電纜地線芯導(dǎo)體面積不低于主線芯六分之一，總面積不低于主截面一半，增加了電纜回路載流量，確保電纜的安全性；[0016]3、本實(shí)用新型三根主線芯和三根地線芯對(duì)稱間隔排列，提高了電磁兼容性，比四芯電纜更好的電性能；4、本實(shí)用新型總屏蔽層采用裸銅絲、或鍍錫銅絲編織，提高了電纜的彎曲、柔軟性能，另一方面防止動(dòng)力線與控制線之間電磁相互干擾；5、本實(shí)用新型填充繩與控制絕緣線芯外徑一致，使電纜結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；6、本實(shí)用新型外護(hù)套層采用氯化聚乙烯、或氯丁橡皮、氯磺化聚乙烯等材料擠包形成，其類材料具有較高的機(jī)械性能和阻燃性能，滿足惡劣的環(huán)境要求。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1a動(dòng)力線芯導(dǎo)體；Ib地線芯導(dǎo)體；Ic控制芯導(dǎo)體Ja動(dòng)力絕緣線芯；2b 地絕緣線芯；2c控制絕緣線芯；3包帶層；4內(nèi)護(hù)套層；5總屏蔽層；6填充繩；7外護(hù)套層。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施例中動(dòng)力線芯導(dǎo)體la、地線芯導(dǎo)體Ib和控制線芯導(dǎo)體Ic分別由多根鍍錫銅絲絞合形成，在動(dòng)力線芯導(dǎo)體Ia和地線芯導(dǎo)體Ib上擠包乙丙橡皮混合料形成絕緣層分別構(gòu)成動(dòng)力絕緣線芯加和地絕緣線芯2b ；在控制線芯導(dǎo)體上擠包聚全氟乙丙烯 F46形成絕緣層構(gòu)成控制絕緣線芯2c。在三根動(dòng)力絕緣線芯加與三根地絕緣線芯2b間隔排列絞合成纜構(gòu)成纜芯；在纜芯外，由內(nèi)向外依次設(shè)置的是通過雙層重疊繞包形成的包帶層3、擠包形成的內(nèi)護(hù)套層4、編織構(gòu)成的總屏蔽層5、擠包形成的外護(hù)套層7，在總屏蔽層5 與外護(hù)套層7之間沿圓周均勻設(shè)置各控制絕緣線芯2c，在各相鄰的控制絕緣線芯2c之間排布有填充繩6。具體實(shí)施中，主線芯導(dǎo)體la、地線芯導(dǎo)體Ib和控制線芯導(dǎo)體Ic均為第6類鍍錫銅導(dǎo)體。具體實(shí)施中，地線芯導(dǎo)體Ib截面面積不小于動(dòng)力線芯導(dǎo)體Ia截面面積的六分之一；三根動(dòng)力絕緣線芯加和三根地絕緣線芯2b對(duì)稱間隔排列構(gòu)成纜芯；總屏蔽層5采用裸銅絲、或鍍錫銅絲編織而成；填充繩6與控制絕緣線芯2c外徑一致；外護(hù)套層7采用氯磺化聚乙烯料擠包形成。
權(quán)利要求1.一種臍帶電纜，其特征是動(dòng)力線芯導(dǎo)體(la)、地線芯導(dǎo)體(Ib)和控制線芯導(dǎo)體(Ic) 分別由多根鍍錫銅絲絞合形成，在動(dòng)力線芯導(dǎo)體(Ia)和地線芯導(dǎo)體(Ib)上各自擠包由乙丙橡皮混合料形成的絕緣層以分別構(gòu)成動(dòng)力絕緣線芯Oa)和地絕緣線芯Qb)；在控制線芯導(dǎo)體上擠包以聚全氟乙丙烯F46形成的絕緣層構(gòu)成控制絕緣線芯Qc)；以在三根動(dòng)力絕緣線芯Oa)與三根地絕緣線芯Ob)間隔排列絞合成纜構(gòu)成纜芯；在纜芯外，由內(nèi)向外依次設(shè)置的是通過雙層重疊繞包形成的包帶層(3)、擠包形成的內(nèi)護(hù)套層G)、編織構(gòu)成的總屏蔽層(5)、擠包形成的外護(hù)套層(7)，在總屏蔽層(5)與外護(hù)套層(7)之間沿圓周均勻設(shè)置各控制絕緣線芯(2c)，在各相鄰的控制絕緣線芯Qc)之間排布有填充繩(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臍帶電纜，其特征是所述主線芯導(dǎo)體(la)、地線芯導(dǎo)體(Ib) 和控制線芯導(dǎo)體(Ic)均為第5類或第6類鍍錫銅導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臍帶電纜，其特征是所述地線芯導(dǎo)體(Ib)截面面積不小于動(dòng)力線芯導(dǎo)體(Ia)截面面積的六分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臍帶電纜，其特征是所述三根動(dòng)力絕緣線芯Oa)和三根地絕緣線芯Ob)對(duì)稱、且間隔排列構(gòu)成纜芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臍帶電纜，其特征是所述總屏蔽層(5)采用裸銅絲、或鍍錫銅絲編織而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臍帶電纜，其特征是所述填充繩(6)與控制絕緣線芯 (2c)外徑一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臍帶電纜，其特征是所述外護(hù)套層(7)采用氯化聚乙烯、 氯丁橡皮或氯磺化聚乙烯料擠包形成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臍帶電纜，其特征是動(dòng)力線芯導(dǎo)體、地線芯導(dǎo)體和控制線芯導(dǎo)體分別由多根鍍錫銅絲絞合形成，在動(dòng)力線芯導(dǎo)體和地線芯導(dǎo)體上擠包乙丙橡皮混合料形成絕緣層分別構(gòu)成動(dòng)力絕緣線芯和地絕緣線芯；在控制線芯導(dǎo)體上擠包聚全氟乙丙烯F46形成絕緣層構(gòu)成控制絕緣線芯。在三根動(dòng)力絕緣線芯與三根地絕緣線芯間隔排列絞合成纜構(gòu)成纜芯；在纜芯外，由內(nèi)向外依次設(shè)置的是通過雙層重疊繞包形成的包帶層、擠包形成的內(nèi)護(hù)套層、總屏蔽層和擠包形成的外護(hù)套層，在總屏蔽層和外護(hù)套層間沿圓周均勻設(shè)置各控制絕緣線芯。本實(shí)用新型具有動(dòng)力傳輸和信號(hào)控制為一體的多功能、多種用途，適合近海和深水電氣設(shè)備、自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)等類似場(chǎng)合的連接線。
文檔編號(hào)H01B1/02GK202150286SQ201120313350
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者王輔斌 申請(qǐng)人:安徽航天電纜集團(tuán)有限公司